پروفایل
تیرک U شکل Trellis یک تیرک حصار کلاهی شکل است که معمولاً در بخش کشاورزی، به ویژه برای داربست انگور، قاب سیب و کاربردهای مشابه استفاده می‌شود. این تیرک دارای عرض بالایی 32.48 میلی‌متر، عرض پایینی 41.69 میلی‌متر و عرض کلی 81 میلی‌متر با ارتفاع 39 میلی‌متر است. طول هر تیرک 2473.2 میلی‌متر است و مجهز به 107 سوراخ پیوسته با قطر 9 میلی‌متر و فاصله نزدیک به هم است که امکان نصب انعطاف‌پذیر براکت‌ها در اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کند.
توضیحات
نمودار جریان
کویل بازکن با ترازکننده - تغذیه‌کننده سروو - پرس پانچ - رول فرمینگ - برش دهنده‌ی فنری - میز برش
کویل بازکن با ترازکننده
این دستگاه، قابلیت‌های رول بازکنی و تراز کردن را با هم ترکیب می‌کند. رول بازکن آن دارای یک ترمز برای تنظیم کشش غلتک رول بازکن است که عملکرد روان را تضمین می‌کند. صفحات محافظ فولادی از لغزش کویل در حین رول بازکنی جلوگیری می‌کنند و ایمنی و مقرون به صرفه بودن را افزایش می‌دهند و در عین حال فضای خط تولید را نیز صرفه‌جویی می‌کنند.
پس از باز کردن کلاف، کلاف فولادی به دستگاه ترازبندی منتقل می‌شود. با توجه به ضخامت کلاف (2.7-3.2 میلی‌متر) و پانچ متراکم، یک ترازکننده برای از بین بردن انحنای کلاف، افزایش صافی و موازی بودن آن بسیار مهم است. دستگاه ترازبندی برای عملکرد بهینه به 3 غلتک ترازبندی بالایی و 4 غلتک ترازبندی پایینی مجهز شده است.
سروو فیدر و پرس پانچ
برای این منظور، ما از یک پرس پانچ ۱۱۰ تنی ساخت برند یانگلی به همراه یک سروو فیدر استفاده می‌کنیم. موتور سروو امکان پاسخ سریع با حداقل اتلاف زمان شروع و توقف را فراهم می‌کند و کنترل دقیق موقعیت را تضمین می‌کند. با حضور جهانی یانگلی و تعهد به خدمات پس از فروش با کیفیت بالا، مشتریان می‌توانند انتظار پشتیبانی قابل اعتمادی داشته باشند. قالب‌های سفارشی بر اساس نقشه‌های پانچ ارائه شده توسط مشتری تنظیم می‌شوند و سوراخ‌هایی با قطر ۹ میلی‌متر ایجاد می‌کنند. قالب‌های پانچ، ساخته شده از فولاد SKD-11، مقاومت در برابر سایش و سختی استثنایی ارائه می‌دهند.
در برنامه کنترل PLC، ما با مدیریت تعداد سوراخ‌های پانچ، ورودی داده‌های پانچ را ساده می‌کنیم. علاوه بر این، یک تابع حافظه پارامتر برای ذخیره 10 مجموعه از پارامترهای پانچ، متناسب با نیازهای تولید، ارائه شده است. این ویژگی امکان بازیابی آسان و استفاده از پارامترهای ذخیره شده را بدون نیاز به ورودی مجدد فراهم می‌کند.
محدودکننده
برای هماهنگ‌سازی سرعت تولید، یک محدودکننده بین بخش‌های پانچ و رول‌فرمینگ قرار داده شده است. هنگامی که کلاف فولادی با محدودکننده پایینی تماس پیدا می‌کند و سرعت پانچ از سرعت رول‌فرمینگ بیشتر می‌شود، دستگاه پانچ سیگنال توقف دریافت می‌کند. پیامی روی صفحه PLC ظاهر می‌شود و از اپراتور می‌خواهد با کلیک روی صفحه، کار را از سر بگیرد.
برعکس، اگر کلاف فولادی به حد بالایی برسد، که نشان می‌دهد سرعت رول فرمینگ از سرعت پانچ بیشتر است، دستگاه رول فرمینگ عملیات را متوقف می‌کند. در حالی که دستگاه رول فرمینگ به کار خود ادامه می‌دهد، دستگاه پانچ بدون وقفه به کار خود ادامه می‌دهد.
این تنظیمات، هماهنگی کلی و یکنواختی سرعت تولید را در خط تولید تضمین می‌کند.
هدایت
قبل از ورود به مجموعه اولیه غلتک‌های شکل‌دهی، کلاف فولادی با استفاده از غلتک‌های هدایت‌کننده از میان یک بخش راهنما هدایت می‌شود. این غلتک‌ها، هم‌ترازی بین کلاف و خط مرکزی دستگاه را تضمین می‌کنند و از اعوجاج پروفیل‌های شکل‌دهی شده جلوگیری می‌کنند. غلتک‌های هدایت‌کننده به طور استراتژیک در امتداد کل خط شکل‌دهی قرار گرفته‌اند. اندازه‌گیری‌ها از هر غلتک هدایت‌کننده تا لبه در دفترچه راهنما ثبت شده است و در صورت بروز جابجایی جزئی در حین حمل و نقل یا تنظیمات تولید، تغییر مکان آسان را تسهیل می‌کند.
دستگاه رول فرمینگ
در قلب خط تولید، دستگاه رول فرمینگ قرار دارد که یک جزء محوری شامل 10 ایستگاه فرمینگ است. این دستگاه دارای ساختار چدنی محکم و سیستم محرک گیربکس است و سرعت فرمینگ فوق‌العاده‌ای تا 15 متر در دقیقه را فراهم می‌کند. غلتک‌های فرمینگ که از فولاد کروم‌دار پرکربن Cr12 ساخته شده‌اند، از سختی و مقاومت در برابر سایش بی‌نظیری برخوردارند. برای افزایش طول عمر آنها، غلتک‌ها آبکاری کروم می‌شوند، در حالی که شفت‌ها از جنس 40Cr ساخته می‌شوند.
رمزگذار لیزری پرنده (اختیاری)
قبل از فرآیند برش، می‌توان یک کدگذار لیزری اختیاری نصب کرد که با سرعت دستگاه برش هماهنگ می‌شود، بدون اینکه در عملکرد مداوم دستگاه رول فرمینگ اختلالی ایجاد شود. این سیستم پیشرفته مجهز به رابط کاربری لمسی، چشم‌های القایی و یک براکت بالابر است. این سیستم چاپ لیزری عناصر مختلف مانند متن، گرافیک، کدهای QR و موارد دیگر را تسهیل می‌کند. این اتوماسیون به استانداردسازی محصولات، کنترل تولید و تبلیغ مؤثر برند کمک می‌کند.
برش و انکودر هیدرولیک پرنده
درون دستگاه شکل‌دهی، یک رمزگذار Koyo ساخت ژاپن، طول شناسایی‌شده‌ی کویل فولادی را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند که سپس به کابینت کنترل PLC منتقل می‌شود. این امر امکان کنترل دقیق خطاهای برش را فراهم می‌کند و کیفیت محصول را با اختلاف ۱ میلی‌متر تضمین کرده و ضایعات را کاهش می‌دهد. قالب‌های برش به‌طور خاص برای مطابقت با پروفیل طراحی شده‌اند و برش‌های صاف و بدون پلیسه و بدون هیچ‌گونه تغییر شکلی را تضمین می‌کنند. اصطلاح "پرواز" نشان می‌دهد که دستگاه برش می‌تواند با همان سرعت فرآیند شکل‌دهی غلتکی حرکت کند و عملکرد یکپارچه‌ای را امکان‌پذیر کرده و راندمان کلی تولید را افزایش دهد.
ایستگاه هیدرولیک
ایستگاه هیدرولیک مجهز به فن‌های خنک‌کننده یکپارچه است تا گرما را به طور مؤثر دفع کند و عملکرد مداوم و طول عمر را تضمین کند. این ایستگاه هیدرولیک که به دلیل نرخ خرابی پایین شناخته شده است، برای دوام بیشتر مهندسی شده است.
کابینت کنترل PLC
از طریق صفحه نمایش PLC، اپراتورها می‌توانند سرعت تولید را مدیریت کنند، ابعاد تولید، طول برش و موارد دیگر را تعریف کنند. ویژگی‌های ایمنی تعبیه شده در کابینت کنترل PLC شامل محافظت در برابر اضافه بار، اتصال کوتاه و قطع فاز می‌شود. علاوه بر این، زبان نمایش داده شده روی صفحه نمایش PLC می‌تواند متناسب با ترجیحات مشتری تنظیم شود.
گارانتی
خط تولید از تاریخ تحویل که روی پلاک نام ذکر شده است، دو سال گارانتی دارد. غلطک‌ها و شفت‌ها پنج سال گارانتی دریافت می‌کنند.
1. کویل بازکن
۲. تغذیه
3. پانچ کردن
4. غرفه‌های رول فرمینگ
۵. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون
