پروفایل

کانالهای ستونی معمولاً از فولاد گالوانیزه با ضخامت ۱.۵-۲.۰ میلیمتر یا ۲.۰-۲.۵ میلیمتر، یا فولاد ضد زنگ با ضخامت ۱.۵-۲.۰ میلیمتر ساخته میشوند. آنها با سوراخها یا شیارهایی با فاصله منظم در طول خود طراحی شدهاند که اتصال آسان پیچ، مهره یا سایر بستها را تسهیل میکند.
یک خط تولید با تنظیم خودکار اندازه، برای تولید اندازههای مختلف، مانند ابعاد رایج مانند ۴۱*۴۱، ۴۱*۲۱، ۴۱*۵۲، ۴۱*۶۲، ۴۱*۷۲ و ۴۱*۸۲ میلیمتر، ایدهآل است. هرچه ارتفاع کانال ستون بیشتر باشد، به ایستگاههای شکلدهی بیشتری نیاز است که به نوبه خود قیمت دستگاه رول فرمینگ را افزایش میدهد.
پارامترهای فنی اصلی مورد واقعی
نمودار جریان

کویل بازکن هیدرولیک با ترازکننده - سروو فیدر - پرس پانچ - راهنما - دستگاه رول فرمینگ - برش هیدرولیک پرنده - میز خروجی
پارامترهای فنی اصلی
سرعت خط: 15 متر در دقیقه، قابل تنظیم
ابعاد: ۴۱*۴۱ میلیمتر و ۴۱*۲۱ میلیمتر
ضخامت مواد: 1.5-2.5 میلی متر
4. مواد مناسب: فولاد گالوانیزه
5. دستگاه رول فرمینگ: سازه چدنی و سیستم محرک گیربکس.
۶. سیستم برش و خمش: برش هیدرولیکی سریع. دستگاه رول فرمینگ هنگام برش متوقف نمیشود.
۷. تغییر اندازه: به صورت خودکار.
کابینت 8.PLC: سیستم زیمنس.
شرح مورد واقعی
کویل بازکن هیدرولیک با ترازکننده

این نوع کویلزدایی، که به عنوان "کویلر و ترازکننده ۲ در ۱" نیز شناخته میشود، دارای طراحی جمعوجور است که میتواند تا تقریباً ۳ متر در فضای خط تولید صرفهجویی کند و در نتیجه هزینههای زمین کارخانه را برای مشتریان ما کاهش دهد. علاوه بر این، فاصله کوتاهتر بین کویلزدایی و ترازکننده، مشکلات راهاندازی را به حداقل میرساند و تغذیه کویل و بهرهبرداری را راحتتر میکند.
سروو فیدر و پرس پانچ

موتور سروو تقریباً بدون تأخیر در زمان شروع و توقف کار میکند و امکان کنترل دقیق طول تغذیه کویل را برای پانچ دقیق فراهم میکند. از نظر داخلی، تغذیه پنوماتیک درون تغذیهکننده به طور مؤثر سطح کویل را از سایش محافظت میکند.
معمولاً فاصله سوراخهای کانال ستون ۵۰ میلیمتر و گام پانچ ۳۰۰ میلیمتر است. در مقایسه با دستگاههای پانچ هیدرولیکی با نیروی پانچ معادل، پرس پانچ به سرعت پانچ سریعتری، تقریباً ۷۰ بار در دقیقه، دست مییابد.
اگرچه هزینههای سرمایهگذاری اولیه برای پرسهای پانچ ممکن است بیشتر از پانچهای هیدرولیک باشد، اما در درازمدت، به ویژه برای تولید با حجم بالا، مقرون به صرفهتر هستند. علاوه بر این، هزینههای نگهداری پرسهای پانچ به دلیل اجزای مکانیکی سادهتر آنها ممکن است کمتر باشد.
ما پرس پانچ برند یانگلی از چین را به عنوان انتخاب اصلی و بلندمدت خود انتخاب کردهایم زیرا یانگلی دفاتر متعددی در سراسر جهان دارد و پشتیبانی و خدمات پس از فروش به موقع را به مشتریان خود ارائه میدهد.
هدایت
غلتکهای هدایتکننده تضمین میکنند که کویل و دستگاه در امتداد یک خط مرکزی قرار دارند و تضمین میکنند که کویل در طول فرآیند شکلدهی بدون اعوجاج باقی بماند.
دستگاه رول فرمینگ
این دستگاه شکلدهی از یک سازه چدنی و یک سیستم محرک گیربکسی استفاده میکند. کلاف فولادی در مجموع از ۲۸ ایستگاه شکلدهی عبور میکند و تا زمانی که با مشخصات ذکر شده در نقشهها مطابقت پیدا کند، تغییر شکل میدهد.

به محض اینکه کارگران ابعاد را روی پنل کنترل PLC تنظیم کردند، ایستگاههای شکلدهی دستگاه رول فرمینگ به طور خودکار در موقعیتهای صحیح تنظیم میشوند و نقطه شکلدهی همزمان با غلتکها حرکت میکند.
برای ایمنی در حین حرکت ایستگاههای شکلدهی، دو حسگر فاصله در دو طرف چپ و راست قرار گرفتهاند. این حسگرها مربوط به بیرونیترین و درونیترین موقعیتهایی هستند که ایستگاههای شکلدهی میتوانند در آنها تنظیم شوند. آنها پایه ایستگاههای شکلدهی را تشخیص میدهند: درونیترین حسگر از نزدیک شدن بیش از حد ایستگاههای شکلدهی و ایجاد برخورد غلتکها جلوگیری میکند، در حالی که بیرونیترین حسگر از جدا شدن ایستگاههای شکلدهی از ریلها و افتادن آنها جلوگیری میکند.
سطح غلتکهای تشکیلدهنده با کروم آبکاری شده است تا از آن محافظت کند و طول عمر غلتکها را افزایش دهد.
برش هیدرولیکی پرنده

پایه دستگاه برش میتواند روی مسیر به جلو و عقب حرکت کند و به کویل فولادی این امکان را میدهد که به طور مداوم از طریق دستگاه رول فرمینگ پیشروی کند. این تنظیمات نیاز به توقف دستگاه رول فرمینگ را از بین میبرد و در نتیجه سرعت کلی خط تولید را افزایش میدهد. قالبهای تیغه برش برای مطابقت با شکل هر پروفیل خاص طراحی شدهاند. بنابراین، هر اندازه به مجموعه قالبهای تیغه برش مخصوص به خود نیاز دارد.
1. کویل بازکن
۲. تغذیه
3. پانچ کردن
4. غرفههای رول فرمینگ
۵. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون