پروفایل
ریل DIN یک ریل فلزی استاندارد است که معمولاً در مهندسی برق استفاده می‌شود. طراحی آن نصب و جداسازی آسان قطعات را تسهیل می‌کند و معمولاً دارای مجموعه‌ای از شیارها یا سوراخ‌ها برای اتصال با استفاده از پیچ یا مکانیزم‌های چفت شونده است. ابعاد استاندارد ریل‌های DIN، 35 میلی‌متر در 7.5 میلی‌متر و 35 میلی‌متر در 15 میلی‌متر با ضخامت استاندارد 1 میلی‌متر است.
پارامترهای فنی اصلی مورد واقعی
نمودار جریان: کویل بازکن--هدایت--پانچ هیدرولیک--دستگاه رول فرمینگ--دستگاه برش هیدرولیک
سرعت خط: 6-8 متر در دقیقه، قابل تنظیم
2. مواد مناسب: فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد
ضخامت مواد: ضخامت استاندارد ۱ میلی‌متر است و خط تولید را می‌توان در محدوده ضخامت ۰.۸ تا ۱.۵ میلی‌متر سفارشی‌سازی کرد.
دستگاه رول فرمینگ ۴. ساختار پنل دیواری
سیستم رانندگی 5.Driving: سیستم رانندگی زنجیره ای
6. سیستم برش: هنگام برش، توقف برش، رول فورمر متوقف می‌شود.
کابینت 7.PLC: سیستم زیمنس.
ماشین آلات
1. کویل بازکن * 1
دستگاه رول فرمینگ * 1
میز ۳.Out * ۲
کابینت کنترل 4.PLC * 1
۵. ایستگاه هیدرولیک * ۱
۶. جعبه قطعات یدکی (رایگان) * ۱
اندازه کانتینر: 1x20GP
شرح مورد واقعی
کویل بازکن
کویل بازکن (decoiler) جزء اولیه خط تولید است. با توجه به ضخامت و اندازه نسبتاً کوچک ریل‌های DIN، کویل بازکن‌های دستی برای برآورده کردن نیازهای تولید کافی هستند. با این حال، برای سرعت‌های تولید بالاتر، ما کویل بازکن‌های برقی و هیدرولیکی را نیز ارائه می‌دهیم.
پانچ هیدرولیک
در این سیستم، پانچ هیدرولیک با دستگاه شکل‌دهی اصلی ادغام شده و از یک پایه مشترک استفاده می‌کند. در حین پانچ، ورود کلاف فولادی به دستگاه شکل‌دهی موقتاً متوقف می‌شود. برای کاربردهایی که به سرعت تولید بالاتری نیاز دارند، دستگاه‌های پانچ هیدرولیک مستقل نیز موجود است.
هدایت
غلتک‌های راهنما، هم‌ترازی بین کویل فولادی و دستگاه را تضمین می‌کنند و از اعوجاج در طول فرآیند شکل‌دهی جلوگیری می‌کنند.
دستگاه رول فرمینگ
این دستگاه رول فرمینگ از یک ساختار پنل دیواری و یک سیستم محرک زنجیری استفاده می‌کند. طراحی دو ردیفه آن امکان تولید دو سایز ریل DIN را فراهم می‌کند. با این حال، باید توجه داشت که هر دو ردیف نمی‌توانند همزمان کار کنند. برای تقاضای تولید بالاتر، توصیه می‌کنیم برای هر سایز یک خط تولید جداگانه راه‌اندازی کنید.
باید تأکید کرد که دقت طول برش دستگاه رول فرمینگ با ساختار دو ردیفه در محدوده ±0.5 میلی‌متر است. اگر دقت مورد نیاز شما کمتر از ±0.5 میلی‌متر است، استفاده از ساختار دو ردیفه توصیه نمی‌شود. در عوض، راه حل داشتن یک خط تولید مستقل برای هر اندازه مناسب‌تر است.
دستگاه برش هیدرولیک
پایه دستگاه برش در حین کار ثابت می‌ماند و باعث می‌شود که کلاف فولادی در حین برش، حرکت خود را متوقف کند.
برای دستیابی به سرعت تولید بالاتر، ما یک دستگاه برش معلق ارائه می‌دهیم. اصطلاح "معلق" نشان می‌دهد که پایه دستگاه برش می‌تواند به جلو و عقب حرکت کند. این طراحی باعث می‌شود که کلاف فولادی در حین برش به طور مداوم از طریق دستگاه شکل‌دهی پیشروی کند و نیاز به توقف دستگاه شکل‌دهی را از بین ببرد و در نتیجه سرعت کلی خط تولید را افزایش دهد.
قالب‌های تیغه برش در انتهای هر ردیف به گونه‌ای سفارشی‌سازی شده‌اند که با شکل ریل DIN با اندازه مربوطه مطابقت داشته باشند.
1. کویل بازکن
۲. تغذیه
3. پانچ کردن
4. غرفه‌های رول فرمینگ
۵. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون
