نمایه
نرده محافظ W-beam یک مانع ایمنی است که اغلب در پروژه های مهندسی حمل و نقل مختلف از جمله بزرگراه ها، بزرگراه ها و پل ها استفاده می شود. نام آن از شکل "W" آن گرفته شده است که با قله های دوقلوی آن مشخص می شود. این نرده محافظ عموماً از فولاد گالوانیزه یا نورد گرم با ضخامت 2-4 میلی متر ساخته می شود.
طول هر بخش W-beam معمولاً 4 متر است و دارای سوراخ های از پیش پانچ شده در دو انتها برای تسهیل نصب است. بر اساس نیاز مشتری در مورد سرعت تولید و فضای کف موجود، ما راه‌حل‌های سوراخ‌کن قابل سفارشی‌سازی را ارائه می‌دهیم که می‌توانند به طور یکپارچه در خط تولید دستگاه رول‌فرمینگ اصلی گنجانده شوند.
مورد واقعی - پارامترهای فنی اصلی
نمودار جریان: دیکویلر هیدرولیک-راهنما-تراز کننده- پانچ هیدرولیک- رول سابق- جدول برش هیدرولیک
1. سرعت خط: 0-8 متر در دقیقه، قابل تنظیم
2. مواد مناسب: فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد
3. ضخامت مواد: 2-4 میلی متر
4. دستگاه رول تشکیل: ساختار چدنی و اتصال جهانی
5. سیستم رانندگی: سیستم رانندگی جعبه دنده با شفت کاردان مشترک جهانی.
6. سیستم برش: قبل از تشکیل رول برش دهید، رول اولیه هنگام برش متوقف نمی شود.
ماشین آلات
1.دکویل هیدرولیک*1
2. Leveler (مجهز به دستگاه رول فرمینگ) * 1
3.دستگاه پانچ هیدرولیک*1
4. دستگاه رول فرمینگ*1
5.دستگاه برش هیدرولیک*1
6. جدول بیرون * 2
7. کابینت کنترل PLC*1
8.ایستگاه هیدرولیک*2
9. جعبه قطعات یدکی (رایگان) * 1
اندازه کانتینر: 2x40GP
مورد واقعی - شرح
دیکویلر هیدرولیک
دیکویلر دارای دو ویژگی ایمنی کلیدی است: بازوی پرس و نگهدارنده سیم پیچ بیرونی. هنگام تعویض سیم پیچ، بازوی پرس سیم پیچ را در جای خود نگه می دارد تا از فنر شدن آن و آسیب رساندن به کارگران جلوگیری کند. نگهدارنده سیم پیچ بیرونی تضمین می کند که سیم پیچ در طول فرآیند باز کردن لیز نمی خورد و نمی افتد.
این دیکویلر مجهز به مکانیزم استاندارد انبساط هسته چهار تکه است که می تواند متناسب با قطر داخلی سیم پیچ های مختلف، از 460 میلی متر تا 520 میلی متر تنظیم شود.
تراز و سر فشار
پلت فرمی که در جلوی تراز کننده قرار دارد و از طریق میله هیدرولیک به صورت عمودی قابل تنظیم است، به هدایت سیم پیچ به داخل خط تولید کمک می کند.
برای پروفیل هایی با ضخامت بیش از 1.5 میلی متر که نیاز به پانچ دارند، استفاده از یک تراز کننده برای صاف کردن سیم پیچ و کاهش استرس داخلی برای دستیابی به ضخامت یکنواخت، که باعث افزایش کیفیت پانچ و شکل دهی می شود، بسیار مهم است. در این سناریو، تراز کننده در دستگاه اصلی رول‌فرمینگ قرار می‌گیرد و پایه یکسانی دارد.
برای پاسخگویی به نیازهای سرعت تولید بالاتر، ما یک تراز کننده مستقل ارائه می کنیم که سرعت تسطیح را به طور جزئی افزایش می دهد، اگرچه طول کل خط تولید را حدود 3 متر افزایش می دهد.
پانچ هیدرولیک
برای کارایی و مقرون به صرفه بودن، عملیات پانچ را می توان بین دو قالب (دو ایستگاه) تقسیم کرد. ایستگاه بزرگتر می تواند تا 16 سوراخ را به طور همزمان ایجاد کند، در حالی که ایستگاه دوم سوراخ هایی را کنترل می کند که فقط یک بار در هر پرتو ایجاد می شوند.
دستگاه رول فرمینگ
این رول ساز با یک قاب چدنی ساخته شده است که از شفت های جهانی برای اتصال غلتک های شکل دهنده و گیربکس استفاده می کند. این طراحی دوام را تضمین می کند و به طور موثر نیازهای تشکیل پانل های حفاظ با ضخامت های 2 تا 4 میلی متر را برآورده می کند. سیم پیچ فولادی از طریق مجموعه ای از 12 ایستگاه شکل دهی پیش می رود تا به شکل دقیق مشخص شده در نقشه ها دست یابد.
دستگاه برش هیدرولیک
از آنجایی که برش پس از شکل‌گیری انجام می‌شود، قالب برش باید با شکل پرتو W مطابقت داشته باشد تا سوراخ‌ها و تغییر شکل لبه‌ها به حداقل برسد. طراحی شده برای عملیات توقف و برش دستگاه برش، فرآیند شکل دهی به طور خلاصه در طول برش متوقف می شود.
محلول پیش برش در مقابل محلول پس از برش
سرعت تولید:معمولا طول تیرهای گاردریل 4 متر است. پیش برش با سرعت 12 متر در دقیقه کار می کند و در نتیجه سرعت تولید 180 پرتو در ساعت را به همراه دارد. پس از برش با سرعت 6 متر در دقیقه، 90 پرتو در ساعت می دهد.
ضایعات برش:در طول برش، روش پیش برش ضایعات یا تلفات صفر تولید می کند. در مقابل، روش پس از برش، ضایعات 18 تا 20 میلی‌متری در هر برش ایجاد می‌کند، همانطور که در طراحی مشخص شده است.
طول طرح خط:در روش پیش برش، یک پلت فرم انتقال پس از برش ضروری است که به طور بالقوه منجر به طرح خط تولید کمی طولانی تر در مقایسه با روش پس از برش می شود.
تاثیر بر عمر رول:روش پس از برش، عمر غلتک بهتری را هنگام پردازش گیج سنگین و فولاد با استحکام بالا ارائه می دهد، زیرا لبه جلویی در روش پیش برش بر روی غلتک های شکل دهنده با هر قسمت تأثیر می گذارد.
حداقل طول:
در روش پیش برش، نیاز به حداقل طول برش وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که حداقل سه مجموعه از غلتک های شکل دهنده با کلاف فولادی درگیر شده اند. این اصطکاک کافی برای هدایت سیم پیچ به جلو را تضمین می کند. با این حال، در روش پس از برش، محدودیتی در حداقل طول برش وجود ندارد زیرا دستگاه رول فرمینگ همیشه با کلاف فولادی پر می شود. با توجه به اینکه طول پرتو W معمولاً حدود 4 متر است که از حداقل طول مورد نیاز بیشتر است، هیچ نگرانی در مورد انتخاب بین روش های پیش برش و پس برش برای این دستگاه رول فرمینگ وجود ندارد.
نصیحت مهربانانه:
ما به مشتریان خود توصیه می کنیم که خط تولید مناسبی را بر اساس نیازهای کمیت تولید خود انتخاب کنند. برای تامین کنندگان پروفیل های تیر حفاظ، روش پیش برش توصیه می شود. اگرچه روش پیش برش در مقایسه با روش پس از برش هزینه کمی بالاتری دارد، اما مزایای آن در خروجی می تواند به سرعت این ضرر قیمتی را جبران کند.
اگر برای پروژه ساخت ترافیک تهیه می کنید، روش پس برش مناسب تر است. به فضای کمتری نیاز دارد و هزینه کمی کمتر دارد.
1. Decoiler
2. تغذیه
3. مشت زدن
4. پایه های رول فرمینگ
5. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون
