پروفایل

نرده محافظ تیر W شکل، یک مانع ایمنی پرکاربرد در پروژههای مختلف مهندسی حمل و نقل، از جمله بزرگراهها، بزرگراهها و پلها است. نام آن از شکل "W" آن گرفته شده است که با قلههای دوقلوی آن مشخص میشود. این نرده محافظ معمولاً از فولاد گالوانیزه یا نورد گرم با ضخامت 2-4 میلیمتر ساخته میشود.
هر بخش تیرآهن W معمولاً ۴ متر طول دارد و در دو انتها دارای سوراخهای از پیش پانچ شده است تا نصب را تسهیل کند. بر اساس نیازهای مشتری در مورد سرعت تولید و فضای موجود، ما راهحلهای سوراخکاری قابل تنظیمی ارائه میدهیم که میتوانند به طور یکپارچه در خط تولید اصلی دستگاه رول فرمینگ گنجانده شوند.
پارامترهای فنی اصلی مورد واقعی
نمودار جریان: کویل بازکن هیدرولیک-هدایت کننده-ترازکننده-پانچ هیدرولیک-رول فورمر-میز برش هیدرولیک

سرعت خط: 0-8 متر در دقیقه، قابل تنظیم
2. مواد مناسب: فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد
ضخامت مواد: 2-4 میلی متر
دستگاه رول فرمینگ ۴. ساختار چدنی و اتصال سراسری
۵. سیستم محرکه: سیستم محرکه گیربکس با شفت کاردان مشترک یونیورسال.
۶. سیستم برش: قبل از رول فرمینگ برش دهید، رول فرمینگ هنگام برش متوقف نمیشود.
ماشین آلات
1. کویل بازکن هیدرولیک * 1
۲. ترازکننده (مجهز به دستگاه رول فرمینگ)*۱
۳. دستگاه پانچ هیدرولیک * ۱
دستگاه رول فرمینگ ۴.*۱
۵. دستگاه برش هیدرولیک * ۱
میز ۶.Out * ۲
کابینت کنترل 7.PLC * 1
۸. ایستگاه هیدرولیک * ۲
۹. جعبه قطعات یدکی (رایگان)*۱
اندازه کانتینر: 2x40GP
شرح مورد واقعی
کویل بازکن هیدرولیک
این دستگاه کویلزدایی دارای دو ویژگی ایمنی کلیدی است: یک بازوی پرس و یک نگهدارنده کویل به سمت بیرون. هنگام تعویض کویلها، بازوی پرس، کویل را در جای خود نگه میدارد تا از بالا آمدن آن و آسیب رساندن به کارگران جلوگیری کند. نگهدارنده کویل به سمت بیرون تضمین میکند که کویل در طول فرآیند باز کردن، لیز نمیخورد و نمیافتد.
این کویلزدایی مجهز به یک مکانیزم انبساط هسته چهار تکه استاندارد است که میتواند برای تناسب با قطر داخلی کویلهای مختلف، از ۴۶۰ میلیمتر تا ۵۲۰ میلیمتر، تنظیم شود.
ترازکننده و سر پرس

یک سکو که در جلوی ترازکننده قرار دارد و از طریق یک میله هیدرولیکی به صورت عمودی قابل تنظیم است، به هدایت کویل به داخل خط تولید کمک میکند.
برای پروفیلهایی با ضخامت بیش از ۱.۵ میلیمتر که نیاز به پانچ دارند، استفاده از یک ترازکننده برای صاف کردن کلاف و کاهش تنش داخلی برای دستیابی به ضخامت یکنواخت بسیار مهم است، که این امر کیفیت پانچ و شکلدهی را افزایش میدهد. در این حالت، ترازکننده در دستگاه رول فرمینگ اصلی قرار میگیرد و از همان پایه استفاده میکند.
برای برآورده کردن نیازهای سرعت تولید بالاتر، ما یک ترازکننده مستقل ارائه میدهیم که سرعت تراز کردن را به میزان کمی افزایش میدهد، اگرچه طول کل خط تولید را حدود ۳ متر افزایش میدهد.
پانچ هیدرولیک

برای افزایش کارایی و مقرون به صرفه بودن، عملیات پانچ میتواند بین دو قالب (دو ایستگاه) تقسیم شود. ایستگاه بزرگتر میتواند تا ۱۶ سوراخ را به طور همزمان پانچ کند، در حالی که ایستگاه دوم سوراخهایی را که فقط یک بار در هر تیر رخ میدهند، مدیریت میکند.
دستگاه رول فرمینگ

این دستگاه رول فرمینگ با یک قاب چدنی ساخته شده است که از شفتهای یونیورسال برای اتصال غلتکهای فرمدهنده و گیربکس استفاده میکند. این طراحی دوام را تضمین میکند و به طور مؤثر نیازهای فرمدهی پنلهای گاردریل با ضخامتهای ۲ تا ۴ میلیمتر را برآورده میکند. کلاف فولادی از طریق یک سری ۱۲ ایستگاه فرمدهی پیش میرود تا به شکل دقیق مشخص شده در نقشهها برسد.
دستگاه برش هیدرولیک
از آنجایی که برش پس از شکلدهی انجام میشود، قالب برش باید با شکل تیر W شکل مطابقت داشته باشد تا پلیسهها و تغییر شکل لبه به حداقل برسد. این دستگاه که برای عملیات توقف و برش دستگاه برش طراحی شده است، فرآیند شکلدهی را در حین برش به طور خلاصه متوقف میکند.
محلول قبل از برش در مقابل محلول بعد از برش
سرعت تولید:معمولاً طول تیرهای گاردریل ۴ متر است. پیشبرش با سرعت ۱۲ متر در دقیقه انجام میشود که منجر به نرخ تولید ۱۸۰ تیر در ساعت میشود. پسبرش با سرعت ۶ متر در دقیقه انجام میشود که منجر به تولید ۹۰ تیر در ساعت میشود.
ضایعات برش:در طول برش، روش پیش از برش هیچ ضایعات یا تلفاتی ایجاد نمیکند. در مقابل، روش پس از برش، همانطور که در طراحی مشخص شده است، ضایعاتی معادل ۱۸ تا ۲۰ میلیمتر در هر برش ایجاد میکند.
طول طرح خط:در روش پیش از برش، پس از برش به یک سکوی انتقال نیاز است که به طور بالقوه منجر به طرحبندی خط تولید کمی طولانیتر در مقایسه با روش پس از برش میشود.
تأثیر بر طول عمر غلتک:روش پس از برش، عمر غلتک را هنگام پردازش فولاد سنگین و با استحکام بالا بهبود میبخشد، زیرا لبه جلویی در روش پیش از برش با هر قطعه بر غلتکهای شکلدهنده تأثیر میگذارد.
حداقل طول:
در روش پیش برش، حداقل طول برش مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که حداقل سه مجموعه غلتک شکلدهنده با کلاف فولادی درگیر هستند. این امر اصطکاک کافی برای راندن کلاف به جلو را تضمین میکند. با این حال، در روش پس از برش، هیچ محدودیتی در حداقل طول برش وجود ندارد زیرا دستگاه رول فرمینگ همیشه با کلاف فولادی پر میشود. با توجه به اینکه طول تیر W معمولاً حدود ۴ متر است که از حداقل طول مورد نیاز بیشتر است، هیچ نگرانی در مورد انتخاب بین روشهای پیش برش و پس از برش برای این دستگاه رول فرمینگ وجود ندارد.
نصیحت مهربانانه:
ما به مشتریان خود توصیه میکنیم که بر اساس نیاز به کمیت تولید خود، خط تولید مناسبی را انتخاب کنند. برای تأمینکنندگان پروفیلهای تیرهای محافظ، روش پیشبرش توصیه میشود. اگرچه روش پیشبرش در مقایسه با روش پس از برش، هزینه کمی بالاتری دارد، اما مزایای آن در میزان تولید میتواند به سرعت این عیب قیمت را جبران کند.
اگر برای یک پروژه ساخت و ساز ترافیکی خرید میکنید، روش پس از برش مناسبتر است. به فضای کمتری نیاز دارد و هزینه آن کمی کمتر است.
1. کویل بازکن
۲. تغذیه
3. پانچ کردن
4. غرفههای رول فرمینگ
۵. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون