نمایه
نرده محافظ W-beam یک ویژگی ایمنی حیاتی در پروژه های زیرساخت حمل و نقل مانند بزرگراه ها، بزرگراه ها و پل ها است. نام آن از شکل متمایز "W" آن گرفته شده است که دارای قله های دوگانه است. به طور معمول از فولاد گالوانیزه یا نورد گرم ساخته می شود، ضخامت نرده محافظ پرتو W بین 2 تا 4 میلی متر است.
یک بخش استاندارد W-beam به طول 4 متر و دارای سوراخ های از پیش پانچ شده در هر دو انتها برای نصب آسان است. برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتری برای سرعت تولید و فضای کف، ما راه‌حل‌های سوراخ‌کن قابل تنظیمی را ارائه می‌کنیم که به‌طور یکپارچه در خط تولید ماشین‌های شکل‌دهی اولیه ادغام می‌شوند.
مورد واقعی - پارامترهای فنی اصلی
نمودار جریان: دیکویلر هیدرولیک--سطح--فیدر سرو--پانچ هیدرولیک--قبل برش--پلتفرم--راهنما-- رول سابق--میز بیرونی
1. سرعت خط: 0-12 متر در دقیقه، قابل تنظیم
2. مواد مناسب: فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد
3. ضخامت مواد: 2-4 میلی متر
4. دستگاه رول تشکیل: ساختار چدنی و اتصال جهانی
5. سیستم رانندگی: سیستم رانندگی جعبه دنده با شفت کاردان مشترک جهانی.
6. سیستم برش: قبل از تشکیل رول برش دهید، رول اولیه هنگام برش متوقف نمی شود.
7. کابینت PLC: سیستم زیمنس.
ماشین آلات
1.Decoiler*1
2.تراز کننده*1
3.Servo feeder*1
4.دستگاه پانچ هیدرولیک*1
5.دستگاه برش هیدرولیک*1
6. پلتفرم*1
7. دستگاه رول فرمینگ*1
8. جدول بیرون * 2
9. کابینت کنترل PLC*2
10.ایستگاه هیدرولیک*2
11. جعبه قطعات یدکی (رایگان) * 1
اندازه کانتینر: 2x40GP
مورد واقعی - شرح
دیکویلر هیدرولیک
دیکویلر هیدرولیک دارای دو جزء ایمنی مهم است: بازوی پرس و نگهدارنده سیم پیچ بیرونی. هنگام تعویض سیم پیچ ها، بازوی پرس سیم پیچ را محکم در جای خود نگه می دارد و از باز شدن فنر به دلیل کشش داخلی جلوگیری می کند. به طور همزمان، نگهدارنده سیم پیچ بیرونی تضمین می کند که سیم پیچ در طول فرآیند باز کردن سیم پیچ پایدار می ماند.
دستگاه انبساط هسته دیکویلر قابل تنظیم است و می تواند منقبض یا منبسط شود تا قطر داخلی سیم پیچ از 460 میلی متر تا 520 میلی متر را در خود جای دهد.
تراز کننده
تراز کننده برای صاف کردن سیم پیچ و حفظ ضخامت ثابت ضروری است. استفاده از تراز کننده مجزا عملکرد مطلوب را تضمین می کند.
ما همچنین برای صرفه جویی در فضا و هزینه، یک دیکویلر و همسطح ترکیبی (دکویل 2 در 1) ارائه می دهیم. این راه حل یکپارچه تراز، تغذیه، نصب و اشکال زدایی را ساده می کند.
سروو فیدر
مجهز به موتور سروو، فیدر عملاً بدون تأخیر استارت کار می کند و امکان کنترل دقیق طول تغذیه سیم پیچ را برای پانچ کردن دقیق فراهم می کند. در داخل، تغذیه پنوماتیک از سطح سیم پیچ در برابر سایش محافظت می کند.
دستگاه برش هیدرولیک پانچ و پیش برش هیدرولیک
برای افزایش کارایی و مقرون به صرفه بودن، فرآیند پانچ توسط دو ایستگاه هیدرولیک (دو قالب) انجام می شود.
اولین ایستگاه اصلی می تواند 16 سوراخ در یک زمان ایجاد کند. سوراخ های پانچ شده در ایستگاه دوم فقط یک بار روی هر پرتو ظاهر می شود و ایستگاه کوچکتر را به یک راه حل کارآمد تبدیل می کند.
پیش برش قبل از رول فرمینگ عملکرد بدون وقفه دستگاه رول فرمینگ را تضمین می کند و در نتیجه سرعت تولید را افزایش می دهد. علاوه بر این، این راه حل هدر رفتن سیم پیچ فولادی را به حداقل می رساند.
هدایت کردن
غلتک‌های راهنما که قبل از دستگاه رول‌فرمینگ قرار می‌گیرند، تراز بین کویل فولادی و دستگاه را تضمین می‌کنند و از اعوجاج سیم‌پیچ در طول فرآیند شکل‌دهی جلوگیری می‌کنند.
دستگاه رول فرمینگ
این دستگاه رول فرمینگ دارای ساختار چدنی است، با شفت های جهانی که غلتک های فرم دهنده و گیربکس ها را به هم متصل می کند. سیم پیچ فولادی در مجموع از 12 ایستگاه شکل دهی عبور می کند و تا زمانی که با شکل پرتو W مشخص شده در نقشه های مشتری مطابقت پیدا کند، دچار تغییر شکل می شود.
سطح غلتک های فرم دهنده برای محافظت از آنها و افزایش طول عمر آنها با روکش کروم ساخته شده است.
اختیاری: پشته ساز خودکار
در انتهای خط تولید، استفاده از یک استاکر خودکار می تواند هزینه های دستی را تقریباً دو کارگر کاهش دهد. علاوه بر این، به دلیل وزن یک پرتو W به طول 4 متر، جابجایی دستی خطرات ایمنی را به همراه دارد.
استکر خودکار یک گزینه رایج و کارآمد در خطوط تولید رول فرمینگ برای افزایش کارایی و ایمنی با قیمت گذاری بر اساس طول است. پروفیل های مختلف به روش های انباشتگی متمایز نیاز دارند. در این خط تولید، یک دستگاه استاکر خودکار به طول 4 متر مجهز به سه کاپ مکنده طراحی شده برای پروفیل های W شکل است. این مکنده ها به طور ایمن پرتو W را گرفته و با ظرافت آن را روی نوار نقاله قرار می دهند تا مرتب روی هم چیده شوند و حمل و نقل را تسهیل می کنند.
محلول پیش برش در مقابل محلول پس از برش
سرعت تولید:به طور معمول، تیرهای گاردریل 4 متر طول دارند. پیش برش با سرعت 12 متر در دقیقه کار می کند و امکان تولید 180 پرتو در ساعت را فراهم می کند. پس از برش، دویدن با سرعت 6 متر در دقیقه، 90 پرتو در ساعت می دهد.
ضایعات برش:در حین برش، محلول پیش برش ضایعات یا تلفات صفر تولید می کند. در مقابل، محلول پس از برش مطابق با مشخصات طراحی، ضایعات 18-20 میلی متری در هر برش تولید می کند.
طول طرح خط:در محلول پیش برش، یک پلت فرم انتقال پس از برش ضروری است، که ممکن است منجر به طرح خط تولید کمی طولانی تر در مقایسه با راه حل پس از برش شود.
حداقل طول:در محلول پیش برش، نیاز به حداقل طول برش وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که سیم پیچ فولادی حداقل سه مجموعه از غلتک های شکل دهنده را پوشش می دهد و اصطکاک کافی برای به جلو راندن آن را فراهم می کند. در مقابل، محلول پس از برش محدودیت طول برش حداقلی ندارد زیرا دستگاه رول فرمینگ به طور مداوم با کویل فولادی تغذیه می شود.
با این حال، با توجه به اینکه طول تیرهای W معمولاً حدود 4 متر است که از حداقل طول مورد نیاز بیشتر است، انتخاب بین راه حل های پیش برش و پس از برش برای این دستگاه رول فرمینگ طراحی شده برای تیرهای W اهمیت کمتری دارد.
نصیحت مهربانانه:ما توصیه می کنیم که مشتریان خط تولید را بر اساس نیازهای کمیت تولید خاص خود انتخاب کنند. برای تامین کنندگان پروفیل های تیر حفاظ، محلول پیش برش توصیه می شود. علیرغم هزینه کمی بالاتر در مقایسه با راه حل پس از برش، قابلیت های خروجی پیشرفته آن می تواند به سرعت هر گونه تفاوت هزینه را جبران کند.
اگر برای پروژه ساخت و ساز ترافیک تهیه می کنید، راه حل پس از برش مناسب تر است. فضای کمتری را اشغال می کند و به طور کلی با هزینه کمی کمتر در دسترس است.
1. Decoiler
2. تغذیه
3. مشت زدن
4. پایه های رول فرمینگ
5. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون
