ویدئو
پرفیل

تیر یک تکه یک جزء کلیدی درقفسه سنگینسیستمهایی با سطح مقطع مستطیلی شکل جعبهای. این سیستم با استفاده از صفحات اتصال و پیچ مونتاژ میشود و یک چارچوب محکم با پایههای عمودی ایجاد میکند. این طراحی، پایداری و استحکام قفسه را تضمین میکند و قادر به تحمل بارهای قابل توجهی است.
در ساخت، از یک کلاف فولادی برای ایجاد تیر جعبهای یک تکه استفاده میشود.فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرم یا فولاد گالوانیزه با ضخامت ۱.۵ تا ۲ میلیمترمعمولاً برای تولید به کار میرود.
پارامترهای فنی اصلی مورد واقعی
دستگاه باز کردن کویل دستی با یک دستگاه ترمز طراحی شده است تا انبساط را تنظیم کرده و باز کردن روان کویل را در محدوده φ460-520 میلیمتر تضمین کند. یک بازوی پرس برای جلوگیری از حجیم شدن کویل فولادی تعبیه شده است، در حالی که صفحات محافظ فولادی از لغزش کویل جلوگیری میکنند و هم مقرون به صرفه بودن و هم ایمنی را افزایش میدهند.
در این مورد، از یک کویلزدایی دستی بدون منبع تغذیه مستقل استفاده میشود. برای افزایش ظرفیت تولید، ما یک کویلزدایی هیدرولیکی اختیاری که توسط یک ایستگاه هیدرولیک تغذیه میشود را ارائه میدهیم.
هدایت
غلتکهای راهنما برای حفظ همترازی بین کویل فولادی و دستگاه و جلوگیری از اعوجاج تیر لوله ضروری هستند. آنها همچنین به جلوگیری از تغییر شکل برگشتی کویل فولادی در طول فرآیند شکلدهی کمک میکنند. صاف بودن تیر جعبه لوله به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول و ظرفیت تحمل بار سیستم قفسهبندی تأثیر میگذارد. غلتکهای راهنما به طور استراتژیک در امتداد کل خط شکلدهی قرار گرفتهاند تا همترازی دقیق تضمین شود. اندازهگیری فاصله هر غلتک راهنما تا لبه به طور دقیق در دفترچه راهنما ثبت شده است و تنظیمات را بر اساس این دادهها ساده میکند، حتی اگر جابجاییهای جزئی در حین حمل و نقل یا تولید رخ دهد.
تراز کننده
پس از آن، کلاف فولادی به سمت ترازکننده میرود، جایی که انحنای آن به طور مؤثر حذف میشود تا صافی و توازی بهبود یابد و محصولات نهایی با کیفیت بالا تضمین شوند. ترازکننده دارای ۳ غلتک ترازکننده بالایی و ۴ غلتک ترازکننده پایینی است تا این کار را به طور مؤثر انجام دهد.
نمودار جریان

کویل بازکن دستی - راهنما - ترازکننده - دستگاه رول فرمینگ - اره پرنده برش - میز کار
پارامترهای فنی اصلی
سرعت خط: 5-6 متر در دقیقه، به طول برش بستگی دارد
۲. پروفیلها: اندازههای مختلف - ارتفاع یکسان ۵۰ میلیمتر و عرضهای مختلف ۱۰۰، ۱۱۰، ۱۲۰، ۱۳۰، ۱۴۰ میلیمتر
ضخامت مواد: ۱.۹ میلیمتر (در این مورد)
4. مواد مناسب: فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد، فولاد گالوانیزه
5. دستگاه رول فرمینگ: سازه چدنی و سیستم محرک زنجیر.
۶. تعداد ایستگاههای شکلدهی: ۲۸
7. سیستم برش: برش اره، رول فرمینگ هنگام برش متوقف نمیشود.
۸. تغییر اندازه: به صورت خودکار.
کابینت 9.PLC: سیستم زیمنس.
شرح مورد واقعی
کویل بازکن دستی

دستگاه رول فرمینگ

دستگاه رول فرمینگ به عنوان سنگ بنای خط تولید قرار دارد و دارای 28 مجموعه ایستگاه فرمینگ و یک سازه چدنی مستحکم است. این دستگاه که توسط یک سیستم زنجیری قوی هدایت میشود، به طور موثری تیرهای جعبهای با اندازههای مختلف و ارتفاع و عرض یکنواخت تولید میکند.از ۱۰۰ تا ۱۴۰ میلیمتراپراتورها میتوانند به راحتی اندازههای مورد نظر را از طریق صفحه کنترل PLC وارد کنند و تنظیمات خودکار ایستگاههای شکلدهی را برای موقعیتیابی دقیق آغاز کنند. این فرآیند خودکار، شامل تغییرات اندازه، تقریباً 10 دقیقه طول میکشد که با حرکت ایستگاههای شکلدهی در امتداد ریل تسهیل میشود و 4 نقطه کلیدی شکلدهی را برای عرضهای مختلف تنظیم میکند.
غلتکهای فرمدهی از Gcr15، یک فولاد کرومدار پرکربن که به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش ارزشمند است، ساخته شدهاند. این غلتکها برای دوام طولانی مدت با کروم آبکاری شدهاند، در حالی که شفتها، که از جنس 40Cr ساخته شدهاند، برای استحکام بیشتر تحت عملیات حرارتی دقیقی قرار میگیرند.
برش اره پرنده

شکل بسته تیر جعبهای نیاز به برش دقیق با اره دارد تا یکپارچگی ساختاری حفظ شود و از تغییر شکل لبههای برش جلوگیری شود. این روش ضایعات کویل فولادی را به حداقل میرساند و سطوح برش صاف و بدون پلیسه را تضمین میکند. تیغههای اره با کیفیت بالا دقت و سختی را تضمین میکنند، در حالی که یک سیستم خنککننده طول عمر آنها را برای کار مداوم افزایش میدهد.
اگرچه سرعت برش اره کمی کندتر از برش هیدرولیکی است، اما عملکرد سیار ما همگامسازی با سرعت تولید دستگاه شکلدهی را تضمین میکند و امکان عملکرد بدون وقفه و گردش کار کارآمد را فراهم میآورد.
انکودر و PLC
دستگاه رول فرمینگ مجهز به یک انکودر ژاپنی Koyo است تا طول کلاف را به طور دقیق به سیگنالهای الکتریکی برای کابینت کنترل PLC تبدیل کند. یک کنترلکننده حرکت در داخل دستگاه، حرکت یکپارچه دستگاه برش را تضمین میکند و طول برش دقیق را بدون افزایش یا کاهش سرعت حفظ میکند. این امر منجر به ایجاد خطوط جوش صاف و پایدار، جلوگیری از ترک خوردگی پروفیل و تضمین تولید تیر پلهای با کیفیت عالی میشود.
اپراتورها از طریق صفحه نمایش کابینت کنترل PLC، کنترل کاملی بر پارامترهای تولید، از جمله سرعت تولید، ابعاد پروفیل، طول برش و تعداد، دارند. دارای حافظهذخیرهسازیبرای پارامترهای پرکاربرد، اپراتورها میتوانند تولید را بدون ورود مکرر پارامترها ساده کنند. علاوه بر این، زبان صفحه نمایش PLC را میتوان متناسب با ترجیحات فردی تنظیم کرد.
ایستگاه هیدرولیک

ایستگاه هیدرولیک ما، مجهز به فنهای برقی خنککننده، گرما را به طور مؤثر دفع میکند و عملکرد طولانی و قابل اعتماد را با نرخ خرابی پایین تضمین میکند.
گارانتی
در روز حمل و نقل، تاریخ فعلی روی پلاک فلزی حک خواهد شد که نشانگر شروع گارانتی دو ساله برای کل خط تولید و گارانتی پنج ساله برای غلتکها و شفتها است.
1. کویل بازکن
۲. تغذیه
3. پانچ کردن
4. غرفههای رول فرمینگ
۵. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون