ویدئو
پرفیل
تیر یک تکه یک جزء کلیدی در استقفسه سنگینسیستمهایی که دارای مقطع جعبهمانند مستطیلی هستند. با استفاده از صفحات و پیچ های اتصال مونتاژ می شود و یک چارچوب محکم با پایه های قفسه ایجاد می کند. این طراحی پایداری و استحکام قفسه را تضمین می کند و قادر به تحمل بارهای قابل توجه است.
در تولید، از یک کلاف فولادی برای ایجاد تیر جعبه یک تکه استفاده می شود.فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرم یا فولاد گالوانیزه با ضخامت 1.5-2 میلی مترمعمولاً برای تولید استفاده می شود.
مورد واقعی - پارامترهای فنی اصلی
دیکویلر دستی با یک دستگاه ترمز برای تنظیم انبساط و اطمینان از باز شدن صاف در محدوده φ460-520 میلی متر طراحی شده است. یک بازوی پرس برای جلوگیری از حجیم شدن سیم پیچ فولادی تعبیه شده است، در حالی که برگه های محافظ فولادی از لغزش سیم پیچ جلوگیری می کند و باعث افزایش هزینه و ایمنی می شود.
در این مثال از یک دیکویلر دستی بدون منبع تغذیه خود استفاده می شود. برای افزایش ظرفیت تولید، ما یک دیکویلر هیدرولیک اختیاری ارائه می دهیم که توسط یک ایستگاه هیدرولیک تغذیه می شود.
هدایت کردن
غلتک های هدایت کننده برای حفظ تراز بین سیم پیچ فولادی و ماشین ضروری هستند و از اعوجاج تیر لوله جلوگیری می کنند. آنها همچنین به جلوگیری از تغییر شکل برگشتی سیم پیچ فولادی در طول فرآیند شکل دهی کمک می کنند. صاف بودن تیر جعبه لوله به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول و ظرفیت باربری سیستم قفسه بندی تأثیر می گذارد. غلتک های راهنما به صورت استراتژیک در امتداد کل خط شکل دهی قرار می گیرند تا از هم ترازی دقیق اطمینان حاصل شود. اندازه گیری فاصله هر غلتک راهنما تا لبه به دقت در کتابچه راهنمای کاربر ثبت شده است و تنظیمات بر اساس این داده ها را ساده می کند، حتی اگر جابجایی های جزئی در طول حمل و نقل یا تولید رخ دهد.
تراز کننده
پس از آن، سیم پیچ فولادی به سمت تراز حرکت می کند، جایی که انحنای آن به طور موثر حذف می شود تا صافی و موازی بودن بهبود یابد و محصولات نهایی با کیفیت بالا تضمین شود. تراز کننده دارای 3 غلتک تراز بالا و 4 غلتک پایین تر برای انجام کارآمد این کار است.
نمودار جریان
دیکویلر دستی--راهنما--سطح--دستگاه رول فرمینگ--برش اره پرنده--میز بیرونی
پارامترهای فنی اصلی
1. سرعت خط: 5-6 متر در دقیقه بستگی به طول برش دارد
2. پروفایل: چندین اندازه - ارتفاع یکسان 50 میلی متر و عرض مختلف 100، 110، 120، 130، 140 میلی متر
3. ضخامت مواد: 1.9 میلی متر (در این مورد)
4. مواد مناسب: فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد، فولاد گالوانیزه
5. دستگاه رول تشکیل: ساختار چدنی و سیستم رانندگی زنجیره ای.
6-خیر ایستگاه شکل گیری: 28
7.سیستم برش: برش اره، رول سابق هنگام برش متوقف نمی شود.
8. تغییر اندازه: به صورت خودکار.
9. کابینت PLC: سیستم زیمنس.
مورد واقعی - شرح
Decoiler دستی
دستگاه رول فرمینگ
دستگاه رول فرمینگ به عنوان سنگ بنای خط تولید قرار دارد و دارای 28 مجموعه ایستگاه های شکل دهی و ساختار چدنی جامد است. که توسط یک سیستم زنجیره ای قوی هدایت می شود، به طور موثر تیرهای جعبه را در اندازه های مختلف با ارتفاع و عرض یکنواخت تولید می کند.از 100 تا 140 میلی متر. اپراتورها میتوانند بدون زحمت اندازههای مورد نظر را از طریق صفحه کنترل PLC وارد کنند و تنظیمات خودکار ایستگاههای شکلدهی را برای موقعیتیابی دقیق آغاز کنند. این فرآیند خودکار، از جمله تغییر اندازه، تقریباً 10 دقیقه طول می کشد، که با حرکت ایستگاه های شکل دهی در امتداد ریل، تنظیم 4 نقطه شکل گیری کلیدی برای عرض های مختلف تسهیل می شود.
غلتکهای شکلدهی از Gcr15 ساخته شدهاند که یک فولاد کروم دار با کربن بالا است که به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش ارزشمند است. این غلتک ها برای دوام طولانی مدت، روکش کروم دارند، در حالی که شفت ها، از مواد 40Cr ساخته شده اند، برای استحکام بیشتر تحت عملیات حرارتی دقیق قرار می گیرند.
برش اره پرنده
شکل بسته تیر جعبه نیاز به برش اره دقیق برای حفظ یکپارچگی ساختار و جلوگیری از تغییر شکل لبه های برش دارد. این روش ضایعات کویل فولادی را به حداقل می رساند و سطوح برش صاف و بدون فرز را تضمین می کند. تیغه های اره با کیفیت بالا دقت و سختی را تضمین می کنند، در حالی که یک سیستم خنک کننده طول عمر آنها را برای کار مداوم افزایش می دهد.
اگرچه سرعت برش اره کمی کندتر از برش هیدرولیک است، عملکرد موبایل ما هماهنگی با سرعت تولید دستگاه شکلدهی را تضمین میکند و عملکرد بدون وقفه و گردش کار کارآمد را ممکن میسازد.
رمزگذار و PLC
دستگاه رول فرمینگ یک رمزگذار ژاپنی Koyo را برای تبدیل دقیق طول سیم پیچ به سیگنال های الکتریکی برای کابین کنترل PLC ادغام می کند. یک کنترل کننده حرکت در داخل، حرکت بدون درز دستگاه برش را تضمین می کند و طول برش دقیق را بدون شتاب یا کاهش سرعت حفظ می کند. این منجر به علائم جوشکاری صاف و پایدار می شود، از ترک خوردن پروفیل جلوگیری می کند و تولید تیر پله درجه یک را تضمین می کند.
اپراتورها کنترل کامل پارامترهای تولید را از طریق صفحه نمایش کابینت کنترل PLC از جمله سرعت تولید، ابعاد پروفیل، طول برش و کمیت دارند. با حافظهذخیره سازیبرای پارامترهای رایج مورد استفاده، اپراتورها می توانند تولید را بدون ورود پارامترهای تکراری ساده کنند. علاوه بر این، زبان صفحه نمایش PLC را می توان برای مطابقت با ترجیحات فردی سفارشی کرد.
ایستگاه هیدرولیک
ایستگاه هیدرولیک ما، مجهز به فن های الکتریکی خنک کننده، گرما را به طور موثر دفع می کند و عملکرد طولانی مدت و قابل اعتماد را با نرخ خرابی کم تضمین می کند.
گارانتی
در روز ارسال، تاریخ فعلی بر روی پلاک فلزی حک می شود که نشانگر شروع گارانتی دو ساله برای کل خط تولید و ضمانت پنج ساله برای غلتک ها و شفت ها است.
1. Decoiler
2. تغذیه
3. مشت زدن
4. پایه های رول فرمینگ
5. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون