ماشین رول فرمینگ پرتو باکس کامل اتوماتیک

جعبه کامل خودکار پرتو رول تشکیل ماشین تصویر برجسته

توضیحات کوتاه:

برای ما ایمیل بفرستید دانلود به صورت PDF

جزئیات محصول

پیکربندی اختیاری

برچسب های محصول

ویدئو

پرفیل

تیر جعبه به عنوان یک گزینه قوی است که برای آن طراحی شده استسنگینبرنامه های کاربردی به طور خاص، ما یکتیر جعبه ای دو تکهبرای ملاحظه شما به طور معمول از فولاد نورد سرد یا نورد گرم با ضخامت 1.5 تا 2 میلی متر آهنگری می شود و تحت تأثیر دقیق قرار می گیرد.رول فرمینگقبل از پوشش برای اطمینان از تعادل جذابیت بصری و قدرت پایدار. مونتاژ شامل اتصال ایمن استدو قطعه پروفیل فولادی شکل C شکلو در نتیجه ساختار لوله ای محکم ایجاد می شود. برای تولید تیرهای جعبه، دستگاه رول فرمینگ سرد به عنوان انتخاب ارجح ظاهر می شود که کارایی و دقت را ارائه می دهد.

مورد واقعی - پارامترهای فنی اصلی

غلتک های راهنما در حفظ تراز بین سیم پیچ فولادی و ماشین آلات، به طور موثر نقش اساسی دارند.جلوگیری از تحریفاز تیر جعبه آنها همچنین نقش حیاتی در فرآیند شکل دهی دارند و از تغییر شکل برگشتی سیم پیچ فولادی جلوگیری می کنند.صراط مستقیمتیر جعبه دارای نوسان قابل توجهی استکیفیت محصول و قابلیت تحمل باراز کل قفسه غلتک های هدایت کننده که به صورت استراتژیک در امتداد خط شکل دهی قرار گرفته اند، تراز دقیق را تضمین می کنند.اندازه گیری هافاصله هر غلتک راهنما تا لبه به دقت در کتابچه راهنمای کاربر ثبت شده است، که امکان تنظیم یکپارچه بر اساس این داده ها را فراهم می کند، حتی در صورت جابجایی های جزئی در طول حمل و نقل یا تولید.

تراز کننده

پس از مرحله قبل، کویل فولادی به سمت فرآیند تسطیح پیش می رود. در اینجا، دستگاه تسطیح مجدانههرگونه انحنای موجود در سیم پیچ فولادی را از بین می برد، در نتیجه صافی و موازی بودن آن را بهبود می بخشد و در نتیجه کیفیت محصول نهایی - تیر جعبه را افزایش می دهد. مجهز به 2 رول تسطیح بالا و 3 رول پایینی، دستگاه تسطیح دقت دقیقی را در آماده سازی کویل فولادی برای مراحل بعدی تولید تضمین می کند.

پیش برش هیدرولیک

این خط تولید incorporatesیک دستگاه پیش برش هیدرولیک،ساده سازی جایگزینی کویل های فولادی با عرض و ضخامت های مختلف، در حالی که به طور همزمانبه حداقل رساندن ضایعات کویل.

دستگاه رول فرمینگ

نمودار جریان

دیکویلر دستی--راهنما--سطح--پیش برش هیدرولیک--دستگاه رول فرمینگ--برش هیدرولیک پرنده--سکوی--دستگاه درز--میز بیرونی

پارامترهای فنی اصلی

1. سرعت خط: 0-4 متر در دقیقه، قابل تنظیم

2. پروفایل: چندین اندازه - ارتفاع یکسان 50 میلی متر و عرض مختلف 80، 100، 120 میلی متر

3. ضخامت مواد: 1.5-2 میلی متر

4. مواد مناسب: فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد، فولاد گالوانیزه

5. Roll forming machine: چدن stru

cture و سیستم رانندگی زنجیره ای.

6-خیر ایستگاه شکل گیری: 18

7. سیستم برش: برش هیدرولیک، رول سابق هنگام برش متوقف نمی شود.

8. تغییر اندازه: به صورت خودکار.

9. کابینت PLC: سیستم زیمنس.

مورد واقعی - شرح

Decoiler دستی

دیکویلر دستی مجهز به aسیستم ترمزبه طور دقیق برای تنظیم کشش رول باز کردن و اطمینان از روند باز کردن نرم طراحی شده است. برای کاهش خطر پس زدن ناگهانی، به ویژه برای کویل های فولادی با ضخامت بیش از 1.5 میلی متر،یک بازوی مطبوعاتیبرای نگه داشتن ایمن سیم پیچ فولادی در جای خود استفاده می شود. علاوه بر این، برگ های محافظ فولادی به طور استراتژیک برای جلوگیری از لغزش سیم پیچ در حین باز شدن نصب شده اند. این طراحی متفکرانه نه تنها ایمنی را افزایش می دهد بلکه ارائه می دهدمقرون به صرفه بودن بالا، اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و کارآمد.

در این سناریو، یک decoiler دستیبدون منبع تغذیه خودششاغل است. برای الزامات سرعت تولید قابل توجه تر، ما یک گزینه اختیاری ارائه می دهیمدیکویلر هیدرولیکنیرو توسط یک ایستگاه هیدرولیک تامین می شود.

هدایت کردن

در قلب کل خط تولید دستگاه رول فرمینگ قرار دارد که یک جزء ضروری است. ساخته شده از یک قطعه جامدچدن، این دستگاه دارای ساختاری قوی است و توسط یک دستگاه قابل اعتماد هدایت می شودسیستم زنجیره ای. تطبیق پذیری آن امکان تولید اندازه های مختلف با ارتفاع ثابت را فراهم می کند. اپراتورها بدون زحمت ابعاد برنامه ریزی شده را روی صفحه کنترل PLC وارد می کنند و باعث می شوندتنظیمات خودکاراز شکل دهی ایستگاه ها به موقعیت های دقیق. به طور معمول، کارگران با تجربه تقریباً به 60 دقیقه نیاز دارند تا فرآیند کامل تغییر ابعاد را انجام دهند که شامل حرکت خودکار ایستگاه های شکل دهی و تعویض دستی سیم پیچ فولادی می شود.

اینیک نکتهبه عنوان یک نقطه شکل گیری محوری برای تنظیمات عرض عمل می کند. همانطور که ایستگاه های رول فرمینگ در امتداد ریل حرکت می کنند، به صورت پویا موقعیت این نقطه شکل دهی بحرانی را تغییر می دهند و امکان تولیدجعبه تیرهایی با عرض های مختلف.

برای مواد تشکیل دهنده غلتک ها، Gcr15 انتخاب شده است - یک فولاد کروم دار با کربن بالا که به دلیل سختی استثنایی و مقاومت در برابر سایش مشهور است. این غلتک‌ها برای افزایش طول عمر خود تحت پوشش کروم قرار می‌گیرند، در حالی که محورها که از مواد 40Cr ساخته شده‌اند، برای دوام بیشتر تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند.

برش هیدرولیک پرواز

پس از انجام فرآیند رول‌سازی، کلاف فولادی به تدریج با پروفیل C شکل منطبق می‌شود. سپس توسط دستگاه برش هیدرولیکی به طول مورد نیاز برش داده می شود و aخطای طول برش در 1 میلی متر. این فرآیند برش به طور موثر هدر رفتن سیم پیچ فولادی را به حداقل می رساند و با سرعت تولید دستگاه رول فرمینگ هماهنگ می شود و عملکرد بدون درز و بدون وقفه را تضمین می کند.

پلت فرم

نمایه C اولیه به سکوی بالایی منتقل می شود و سپس به سکوی پایینی فشار داده می شود. متعاقباً، دومین نمایه C به دقت روی شیب میانی فشار داده می شود، جایی که دستگاه چرخاننده آن را می چرخاند. این عمل دو نمایه C را به صورت عمودی تراز و مرتب می کند.

غلتک های راهنما تراز دو پروفیل C را تضمین می کنند و میله های فشار پنوماتیک آنها را به داخل دستگاه درز فشار می دهند.

دستگاه درز

دستگاه درز ساختار دستگاه رول فرمینگ را آینه می کند و به خود می بالدساختار چدنی و سیستم رانندگی زنجیر. به طور مستقل موقعیت ایستگاه های درز را با توجه به عرض تیر جعبه تنظیم می کند. این نوآورینیاز به جوشکار را برطرف می کندهمانطور که به طور سنتی، یک کارگر موظف بود که دو پروفیل C را به شکل پس غلتکی تیر جعبه جوش دهد.

رمزگذار و PLC

دستگاه رول فرمینگ مجهز به aرمزگذار ژاپنی Koyoکه طول سیم پیچ را با دقت به سیگنال های الکتریکی برای کابین کنترل PLC تبدیل می کند. این دقت تضمین می کندخطاهای برش به 1 میلی متر محدود می شود، اطمینان از کیفیت بالای تیرهای جعبه و کاهش ضایعات. اپراتورها می توانند سرعت تولید، تعیین ابعاد، طول برش و موارد دیگر را از طریق صفحه نمایش PLC کنترل کنند. این کابینت همچنین پارامترهای رایج مورد استفاده را ذخیره می کند و در برابر اضافه بار، اتصال کوتاه و افت فاز محافظت می کند. تنظیمات زبان روی صفحه نمایش PLC را می توان مطابق با ترجیحات مشتری سفارشی کرد.

ایستگاه هیدرولیک

ایستگاه هیدرولیک ما، مجهز به فن های الکتریکی خنک کننده، گرما را به طور موثر دفع می کند و عملکرد طولانی و قابل اعتماد را با نرخ خرابی کم تضمین می کند.

گارانتی

در هنگام حمل و نقل، پلاک به وضوح تاریخ تحویل را نشان می دهد و الفگارانتی دو ساله برای کل خط تولید و گارانتی چشمگیر پنج ساله برای غلتک ها و شفت ها.