دستگاه رول فرمینگ تیر با برش مرحله‌ای با اره پرنده

شرح مختصر:

برای ما ایمیل ارسال کنید برای ما ایمیل ارسال کنید دانلود به صورت PDF

جزئیات محصول

پیکربندی اختیاری

برچسب‌های محصول

پرفیل

پرتو پله نقش حیاتی درسیستم‌های قفسه‌بندی پالت سنگین، که مستقیماً بر استحکام و ظرفیت باربری کل سازه تأثیر می‌گذارد.

تولیدکنندگان معمولاً از ماشین‌های رول فرمینگ با ... استفاده می‌کنند.فولاد نورد گرم یا نورد سرد ۱.۵-۲ میلی‌متربرای تولید تیرهای پله‌ای. برای افزایش طول عمر آنها و جلوگیری از تغییر شکل ناشی از کشش کلاف فولادی، در اتصالات کلاف فولادی جوشکاری انجام می‌شود. دو فرآیند جوشکاری رایج که در صنعت استفاده می‌شوند عبارتند از:جوشکار MIG (مانند این مورد) و جوشکار کامل لیزری.

هم جوشکار MIG و هم جوشکار کامل لیزری در تقویت یکپارچگی سازه نقش دارند. با این حال، به دلیل پوشش جامع اتصالات در جوشکاری کامل، اثربخشی آن از جوشکاری MIG پیشی می‌گیرد. مشتریان می‌توانند روش جوشکاری را بر اساس بودجه و الزامات بارگذاری قفسه خود انتخاب کنند.

پارامترهای فنی اصلی مورد واقعی

نمودار جریان

کویل بازکن دستی--راهنما--سطح کننده--دستگاه رول فرمینگ--جوشکار پرنده--برش اره پرنده--میز خروجی

پارامترهای فنی اصلی

سرعت خط: 4-5 متر در دقیقه، قابل تنظیم

2. پروفیل‌ها: اندازه‌های چندگانه - عرض یکسان 66 میلی‌متر و ارتفاع متفاوت 76.2-165.1 میلی‌متر

۳. ضخامت مواد: ۱.۹ میلی‌متر (در این مورد)

4. مواد مناسب: فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد، فولاد گالوانیزه

5. دستگاه رول فرمینگ: ساختار چدنی و سیستم محرک زنجیری.

۶. تعداد ایستگاه‌های شکل‌دهی: ۲۶

7. سیستم جوشکاری: 2 * مشعل جوشکاری، رول فرمینگ هنگام جوشکاری متوقف نمی‌شود.

8. سیستم برش: برش اره، رول فرمر هنگام برش متوقف نمی‌شود.

۹. تغییر اندازه: به صورت خودکار.

کابینت 10.PLC: سیستم زیمنس.

شرح مورد واقعی

کویل بازکن دستی

کویل بازکن دستی دارای یکدستگاه ترمزطراحی شده برای تنظیم کشش انبساط هسته در محدوده φ490-510 میلی‌متر، که عملیات باز کردن کلاف را روان می‌کند. با توجه به استفاده از کلاف فولادی 1.9 میلی‌متری، خطر باز شدن ناگهانی در حین باز کردن کلاف وجود دارد.برای رفع این مشکل ایمنیبرای رفع نگرانی، یک بازوی پرس برای نگه داشتن ایمن کویل فولادی در جای خود نصب شده است، در حالی که تیغه‌های فولادی محافظ برای جلوگیری از لغزش کویل اضافه شده‌اند. این طراحی نه تنها یک راه حل مقرون به صرفه ارائه می‌دهد، بلکه ایمنی را در فرآیند باز کردن کویل نیز در اولویت قرار می‌دهد.

کویل بازکن دستی داردبدون قدرتبرای نیازهای ظرفیت تولید بالاتر، ما یک گزینه اختیاری ارائه می‌دهیمکویل بازکن هیدرولیکتوسط یک ایستگاه هیدرولیک هدایت می شود.

نمایشگر راهنما و دیجیتال

غلتک‌های راهنما نقش مهمی در حفظ هم‌ترازی بین کلاف فولادی و ماشین‌آلات دارند و از این طریق از اعوجاج تیر پله‌ای جلوگیری کرده و در فرآیند شکل‌دهی غلتکی مشارکت می‌کنند.از تغییر شکل برگشتی فولاد جلوگیری کنید. صافیتیر پله‌ای برای کیفیت محصول بسیار مهم است و بر عملکرد تحمل بار کل سیستم قفسه‌بندی تأثیر می‌گذارد. غلتک‌های راهنما نه تنها در ابتدای دستگاه رول فرمینگ، بلکه به صورت استراتژیک نیز قرار گرفته‌اند.در نقاط مختلف در امتداد کل خط شکل‌دهی غلتکیو تضمین هماهنگی دقیق در طول فرآیند تولید.

دستگاه‌های نمایشگر دیجیتال تسهیل می‌کنندضبط راحتاز موقعیت صحیح غلتک‌های راهنما. واندازه‌گیری‌های فاصلهاز هر غلتک راهنما تا لبه‌های چپ و راست دستگاه رول فرمینگ در دفترچه راهنما ثبت شده است و امکان تنظیمات آسان بر اساس این داده‌ها را فراهم می‌کند، حتی اگر جابجایی‌های جزئی در حین حمل و نقل یا تولید رخ دهد.

تراز کننده

پس از این، کلاف فولادی وارد ترازکننده می‌شود. با توجه به ضخامت ۱.۹ میلی‌متری آن، ضروری است کههرگونه انحنای موجود در کلاف فولادی را از بین ببریدو در نتیجه، صافی و توازی آن برای کیفیت تیر پله‌ای بهبود می‌یابد. این دستگاه که به ۳ غلتک ترازکننده بالایی و ۴ غلتک ترازکننده پایینی مجهز است، به طور مؤثر به این هدف دست می‌یابد و صافی و توازی بهینه را برای فرآیند شکل‌دهی غلتکی بعدی تضمین می‌کند.

دستگاه رول فرمینگ

در قلب کل خط تولید، دستگاه رول فرمینگ قرار دارد. این دستگاه که مجهز به کنترل سرعت متغیر است و توسط یک اینورتر یاسکاوا (برند ژاپنی) تسهیل می‌شود، محدوده سرعت متنوعی از 0 تا 10 متر در دقیقه را ارائه می‌دهد و سازگاری با نیازهای متنوع تولید را تضمین می‌کند. این دستگاه با داشتن 26 ایستگاه فرمینگ، از ...یک سازه دیواری و سیستم محرک زنجیریبا دقت مهندسی شده تا دقت و کارایی را در فرآیند شکل‌دهی ارائه دهد. با فناوری پیشرفته و طراحی مستحکم، دستگاه رول فرمینگ به عنوان سنگ بنای کیفیت و بهره‌وری در خط تولید عمل می‌کند.

دارای قابلیت تولیداندازه‌های مختلف، با عرض ۶۶ میلی‌متر و ارتفاع از ۷۶.۲ تا ۱۶۵.۱ میلی‌متراین سیستم انعطاف‌پذیری در خروجی را ارائه می‌دهد. پس از وارد کردن عرض و ارتفاع پایین مورد نظر به کابینت کنترل PLC، ایستگاه‌های شکل‌دهی به طور خودکار در موقعیت‌های دقیق تنظیم شده و تغییر می‌کنند.نقاط کلیدی شکل‌دهنده (نقاط A و B)که تغییر اندازه را تقریباً در 10 دقیقه تسهیل می‌کند. تنظیمات ارتفاع مطابق با تغییرات در نقاط کلیدی شکل‌دهی (نقاط A و B) است و امکان تولید تیرهای پله‌ای با ارتفاع‌های مختلف را فراهم می‌کند.

Gcr15، یک فولاد کروم‌دار پرکربن که به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش مشهور است، برای جنس غلتک‌های تشکیل‌دهنده استفاده می‌شود. برای افزایش دوام، غلتک‌ها تحت آبکاری کروم قرار می‌گیرند. علاوه بر این، شفت‌های ساخته شده از جنس 40Cr تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند که باعث افزایش استحکام و تضمین ساختار مستحکم می‌شود.

جوشکار MIG پرنده

برای افزایش طول عمر تیر پله‌ای و جلوگیری از جدا شدن اتصالات کلاف فولادی، جوشکاری در محل اتصال کلاف‌های فولادی به صورت نقطه‌ای انجام می‌شود. فاصله بین هر نقطه بر اساس نیاز مشتری قابل تنظیم است. علاوه بر این، دو مشعل جوشکاری برای افزایش سرعت خط نصب شده است. این مشعل‌هامی‌تواند همزمان با سرعت تشکیل رول حرکت کند، تضمین عملکرد مداوم دستگاه رول فرمینگ.

برش با اره پرنده

پس از شکل‌دهی غلتکی، تیر پله‌ای به سمت دستگاه برش پیشروی می‌کند و به دلیل شکل بسته تیر پله‌ای، از یک دستگاه برش اره‌ای استفاده می‌شود. تیغه‌های اره مخصوص، دقت و سختی بالا را تضمین می‌کنند، در حالی کهاسپری خنک کنندهاز تیغه‌های اره محافظت می‌کند و طول عمر آنها را افزایش می‌دهد. اگرچه سرعت برش اره کمتر از برش هیدرولیکی است،یک عملکرد سیار برای همگام‌سازی با سرعت تولید دستگاه رول فرمینگ تعبیه شده است، تضمین عملکرد بدون وقفه. علاوه بر این، دستگاه برش اره‌ای، حداقل ضایعات را در حین تعویض کلاف فولادی و برش پروفیل تضمین می‌کند.

انکودر و PLC

در داخل دستگاه رول فرمینگ، یک انکودر ژاپنی Koyo با دقت طول سیم‌پیچ حس‌شده را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند که سپس به کابینت کنترل PLC منتقل می‌شود. یک کنترل‌کننده حرکت که در داخل کابینت کنترل الکتریکی قرار دارد، شتاب‌گیری و کاهش سرعت یکپارچه را در حین حرکت رو به جلو و عقب دستگاه برش تضمین می‌کند و در نتیجه به دقت طول برش دقیقی دست می‌یابد. این مکانیزم کنترل دقیق، علامت‌های جوشکاری پایدار و روان را تضمین می‌کند، از ترک خوردن تیرهای پله‌ای جلوگیری می‌کند و تولید پایدار و با کیفیت بالا را تضمین می‌کند. اپراتورها می‌توانند به راحتی سرعت تولید را مدیریت کنند، ابعاد تولید، طول برش و موارد دیگر را از طریق صفحه نمایش PLC تنظیم کنند. علاوه بر این، کابینت کنترل PLC دارای یک عملکرد ذخیره‌سازی حافظه برای پارامترهای پرکاربرد است و محافظت در برابر اضافه بار، اتصال کوتاه و قطع فاز را فراهم می‌کند و قابلیت اطمینان و ایمنی عملیاتی را تضمین می‌کند.

زبان روی صفحه نمایش PLC را می‌توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.