نمایه
درپوش پشته درز را در محل برخورد دو شیب سقف محکم می کند و به طور موثر منطقه را از باران و گرد و غبار محافظت می کند. این کلاهک ها در اشکال مختلف برای تکمیل سبک های مختلف پانل های سقف فلزی موجود هستند و از فولاد با پوشش رنگی 0.3-0.6 میلی متر، PPGI و فولاد گالوانیزه ساخته شده اند.
مورد واقعی - پارامترهای فنی اصلی
نمودار جریان: Decoiler--Guiding--Roll forming machine--Punch Hydraulic--Hydraulic cut--out جدول
مورد واقعی - پارامترهای فنی اصلی
· سرعت خط قابل تنظیم: 0-10 متر در دقیقه
· مواد سازگار: فولاد با پوشش رنگی، فولاد گالوانیزه و PPGI
· محدوده ضخامت مواد: 0.3-0.6mm
· نوع دستگاه رول فرمینگ: ساختار دیواری
· سیستم درایو: مکانیزم زنجیره ای
· سیستم برش: برش هیدرولیک، با رول پیشین در طول فرآیند برش متوقف می شود
· کنترل PLC: سیستم زیمنس
کیس واقعی-ماشین آلات
1. decoiler دستی*1 (ما همچنین decoiler الکتریکی و هیدرولیک را ارائه می دهیم، در توضیحات زیر بیشتر بدانید)
2. دستگاه رول فرمینگ*1
3.دستگاه پانچ هیدرولیک*1
4.دستگاه برش هیدرولیک*1
5. جدول بیرون * 2
6. کابینت کنترل PLC*1
7.ایستگاه هیدرولیک*1
8. جعبه قطعات یدکی (رایگان) * 1
مورد واقعی - شرح
دکویل
دیکویلر در نسخه های دستی، برقی و هیدرولیک موجود است که با توجه به ضخامت، عرض و وزن کویل فولادی انتخاب می شود. یک دیکویلر دستی برای پشتیبانی ایمن از یک سیم پیچ با ضخامت 0.6 میلی متر کافی است و از باز شدن یکنواخت و ثابت اطمینان حاصل می کند.
محور مرکزی کویل‌گیر که به عنوان دستگاه انبساط هسته نیز شناخته می‌شود، برای نگه‌داشتن سیم‌پیچ فولادی، با قابلیت انبساط یا انقباض برای قرار دادن قطرهای داخلی بین 460 تا 520 میلی‌متر طراحی شده است که از باز شدن ایمن و روان اطمینان حاصل می‌کند. علاوه بر این، یک نگهدارنده سیم پیچ بیرونی برای جلوگیری از سر خوردن سیم پیچ در نظر گرفته شده است و ایمنی کارگران را افزایش می دهد.
هدایت کردن
غلتک های راهنما به سیم پیچ فولادی کمک می کنند تا به آرامی وارد دستگاه رول فرمینگ شود و از همسویی با خط مرکزی ماشین های دیگر اطمینان حاصل کند. این تراز برای حفظ صافی کلاهک پشته و حصول اطمینان از نقاط فشار شکل گیری دقیق بسیار مهم است.
دستگاه رول فرمینگ
ساختار پانل دیواری همراه با سیستم زنجیره‌ای به طور موثر ورق‌های نازکی از ضخامت 0.3 تا 0.6 میلی‌متر را شکل می‌دهد و راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه ارائه می‌دهد. زنجیر در یک محفظه آهنی محصور شده است که از کارگران محافظت می کند و زنجیر را در برابر آسیب های آوار محافظت می کند. با عبور سیم پیچ فولادی از میان غلتک های شکل دهنده، تحت فشار و نیروهای کششی قرار می گیرد و در نتیجه شکل مورد نظر به دست می آید.
این سیستم شامل 16 ایستگاه شکل‌دهی است که هر کدام دقیقاً بر اساس مشخصات مشتری ساخته شده‌اند و ارتفاع موج، شعاع قوس و لبه‌های مستقیم در دو طرف کلاهک پشته را در نظر می‌گیرند. این ایستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که از هرگونه خراشیدگی سطح سیم پیچ یا آسیب به پوشش رنگ جلوگیری کنند.
این کلاهک دارای لبه های لبه دار برای افزایش ایمنی با کاهش وضوح و محافظت از کارگران در برابر آسیب است. طراحی لبه دار همچنین لبه فلزی را پنهان می کند و از خزش لبه ها جلوگیری می کند و خطر تشکیل زنگ زدگی در لبه کلاهک پشته را کاهش می دهد.
مهر زدن
پس از تشکیل، سیم پیچ فولادی شکلی نیم دایره به خود می گیرد. در مرحله بعد، یک دستگاه پانچ هیدرولیک برای مهر زدن الگوی برجسته بر روی کاشی استفاده می شود. این فرآیند نه تنها به کاشی شکل می دهد، بلکه استحکام طولی کلاهک پشته را نیز افزایش می دهد. فرکانس مهر زنی را می توان از طریق صفحه نمایش PLC تنظیم کرد و قالب مهر زنی را می توان برای مطابقت با مشخصات شما سفارشی کرد.
رمزگذار، کابینت کنترل PLC و برش هیدرولیک
رمزگذار به طور دقیق طول سیم پیچ فولادی را اندازه گیری می کند و این اندازه گیری را به سیگنال الکتریکی ارسال شده به کابینت کنترل PLC تبدیل می کند. اپراتورها می توانند سرعت تولید، اندازه دسته و طول برش را مستقیماً از صفحه کابینت PLC پیکربندی کنند. به لطف بازخورد دقیق از رمزگذار، دستگاه برش هیدرولیک می تواند خطای طول برش را در ± 1 میلی متر حفظ کند. علاوه بر این، تیغه های برش طبق نقشه های ارائه شده به صورت سفارشی طراحی می شوند و از لبه های تمیز و بدون تغییر شکل و از بین بردن سوراخ ها اطمینان می دهند.
1. Decoiler
2. تغذیه
3. مشت زدن
4. پایه های رول فرمینگ
5. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون
