دستگاه رول فرمینگ لوله مربعی
این خط تولید برای تولید لوله‌های مربعی با ضخامت ۲ میلی‌متر و ابعادی از ۵۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر عرض و ۱۰۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر ارتفاع طراحی شده است.
خط تولید شامل چندین فرآیند کلیدی است: باز کردن کویل، ترازبندی پیش از پانچ، پانچ، ترازبندی پس از پانچ، شکل‌دهی غلتکی، جوشکاری لیزری، استخراج دود و برش.
این خط تولید با داشتن تنظیمات جامع و اتوماسیون پیشرفته، جایگزین برتر برای دستگاه‌های جوشکاری لوله معمولی، به‌ویژه برای حجم تولید کمتر، ارائه می‌دهد.
پارامترهای فنی اصلی مورد واقعی
نمودار جریان: کویل بازکن هیدرولیک با واگن بارگیری--سطح‌بند--سروو فیدر--پرس پانچ--پانچ هیدرولیک--محدودکننده--راهنما--سطح‌بند--رول فرمینگ--جوش لیزری--برش اره پرنده--میز برش
پارامترهای فنی اصلی مورد واقعی
سرعت خط قابل تنظیم: 5-6 متر در دقیقه با جوشکاری لیزری
· مواد سازگار: فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد، فولاد سیاه
· ضخامت مواد: 2 میلی‌متر
· دستگاه رول فرمینگ: سازه چدنی با مفصل یونیورسال
· سیستم محرکه: سیستم محرکه گیربکسی با شفت کاردان با اتصال یونیورسال
· سیستم برش: برش با اره پرنده، به همراه رول فرمینگ که در حین برش به کار خود ادامه می‌دهد
· کنترل PLC: سیستم زیمنس
ماشین‌آلات کیس واقعی
1. کویل بازکن هیدرولیک * 1
2. ترازیاب مستقل * 1
۳. پرس پانچ * ۱
۴. دستگاه پانچ هیدرولیک * ۱
5. سروو فیدر * 1
۶. ترازکننده یکپارچه*۱
۷. دستگاه رول فرمینگ * ۱
دستگاه جوش لیزری * 1
۹. دستگاه تصفیه دود جوشکاری* ۱
۱۰. دستگاه برش اره پرنده * ۱
میز ۱۱.Out * ۲
کابینت کنترل 12.PLC * 2
۱۳. ایستگاه هیدرولیک * ۳
۱۴. جعبه قطعات یدکی (رایگان)*۱
شرح یک مورد واقعی
کویل بازکن هیدرولیک
•عملکردقاب محکم برای تحمل بارگذاری کویل فولادی ساخته شده است. کویل‌زدایی هیدرولیکی، کارایی و ایمنی در تغذیه کویل‌های فولادی به خط تولید را افزایش می‌دهد.
•دستگاه انبساط هستهمندرل یا آربر هیدرولیکی برای قرار گرفتن در کویل‌های فولادی با قطر داخلی ۴۹۰-۵۱۰ میلی‌متر تنظیم می‌شود و با انبساط و انقباض، کویل را محکم نگه می‌دارد و از باز شدن روان آن اطمینان حاصل می‌کند.
•بازوی پرسبازوی پرس هیدرولیک، کلاف فولادی را محکم می‌کند و از باز شدن ناگهانی کلاف به دلیل تنش داخلی جلوگیری کرده و کارگران را از آسیب‌های احتمالی محافظت می‌کند.
•نگهدارنده کویل: این طراحی تضمین می‌کند که کویل به طور ایمن در جای خود باقی می‌ماند و در عین حال نصب و جداسازی آسان را امکان‌پذیر می‌سازد.
•سیستم کنترلاین سیستم دارای PLC و پنل کنترل است که شامل یک دکمه توقف اضطراری برای ایمنی بیشتر می‌باشد.
دستگاه اختیاری: بارگیری خودرو
•تعویض کارآمد کویل: به تعویض ایمن‌تر و کارآمدتر کلاف‌های فولادی کمک می‌کند و هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد.
•ترازبندی هیدرولیکاین سکو را می‌توان به صورت هیدرولیکی به بالا و پایین تنظیم کرد تا با مندرل هم‌تراز شود. علاوه بر این، ماشین بارگیری که مجهز به چرخ است، می‌تواند به صورت الکتریکی در امتداد ریل‌ها حرکت کند.
•طراحی ایمنیطراحی مقعر، کلاف فولادی را محکم در بر می‌گیرد و از هرگونه لغزش جلوگیری می‌کند.
دستگاه اختیاری: دستگاه جوشکار بات شیرر
· آخرین و جدیدترین کلاف‌های فولادی را به هم متصل می‌کند و زمان تغذیه و مراحل تنظیم برای کلاف‌های جدید را به حداقل می‌رساند.
· هزینه های نیروی کار و ضایعات مواد را کاهش می دهد.
· برش صاف و بدون پلیسه را برای ترازبندی و جوشکاری دقیق تضمین می‌کند.
· دارای جوشکاری خودکار TIG برای جوش‌های یکنواخت و قوی.
· شامل عینک ایمنی روی میز جوشکاری برای محافظت از چشم کارگران است.
· کنترل‌های پدالی، بستن کویل را آسان‌تر می‌کنند.
· قابل تنظیم برای عرض‌های مختلف کلاف و به راحتی می‌توان آن را در خطوط تولید مختلف در محدوده عرض خود ادغام کرد.
ترازیاب مستقل
· تنش و عیوب سطحی در کلاف‌های فولادی را از طریق تغییر شکل پلاستیک کاهش می‌دهد و از خطاهای هندسی در طول فرآیند شکل‌دهی جلوگیری می‌کند.
· تراز کردن برای کویل‌های ضخیم‌تر از ۱.۵ میلی‌متر که نیاز به پانچ شدن دارند، بسیار مهم است.
· برخلاف ترازکننده‌های یکپارچه که با کویل‌زدایی یا ماشین‌های رول‌فرمینگ ترکیب شده‌اند، ترازکننده‌های مستقل با سرعت بالاتری کار می‌کنند.
قسمت پانچ
• در این خط تولید، ما از ترکیبی از پرس پانچ و پانچ هیدرولیک برای پانچ سوراخ استفاده می‌کنیم. تیم مهندسی ما با ادغام مزایای هر دو دستگاه پانچ، رویکردی بهینه برای مدیریت الگوهای پیچیده سوراخ، ایجاد تعادل بین کارایی و هزینه ایجاد کرده است.
پرس پانچ
· عملکرد سریع.
· دقت بالا در فاصله گذاری سوراخ ها در حین پانچ.
· ایده‌آل برای الگوهای سوراخ ثابت.
پانچ هیدرولیک
• انعطاف‌پذیری بیشتری برای الگوهای مختلف سوراخ ارائه می‌دهد. پانچ هیدرولیک می‌تواند با اشکال مختلف سوراخ سازگار شود، فرکانس پانچ را بر اساس آن تنظیم کند و به طور انتخابی اشکال مختلف را با هر ضربه پانچ کند.
فیدر سروو
این تغذیه‌کننده که توسط یک سروو موتور هدایت می‌شود، تغذیه کویل‌های فولادی را به طور دقیق به داخل پرس پانچ یا دستگاه پانچ هیدرولیکی جداگانه کنترل می‌کند. سروو موتورها با زمان پاسخ سریع و حداقل تأخیر در شروع و توقف، طول دقیق تغذیه و فاصله ثابت سوراخ‌ها را تضمین می‌کنند و ضایعات ناشی از پانچ‌های ناهم‌تراز را تا حد زیادی کاهش می‌دهند. این سیستم همچنین از نظر انرژی کارآمد است و فقط در حین کار فعال برق مصرف می‌کند و در دوره‌های بیکاری انرژی را ذخیره می‌کند. تغذیه‌کننده کاملاً قابل برنامه‌ریزی است و امکان تنظیم سریع فاصله گام و سرعت پانچ را فراهم می‌کند و زمان راه‌اندازی را هنگام تعویض قالب‌های پانچ کاهش می‌دهد. علاوه بر این، مکانیزم گیره پنوماتیک داخلی از سطح کویل فولادی در برابر هرگونه آسیب احتمالی محافظت می‌کند.
محدودکننده
سرعت تولید را تنظیم می‌کند تا کارایی را افزایش داده و عملکرد ایمن کویل فولادی و ماشین‌آلات را حفظ کند. اگر کویل با سنسور پایینی تماس پیدا کند، به این معنی است که فرآیندهای باز کردن کویل، تراز کردن و پانچ کردن قبل از محدودکننده سریع‌تر از مراحل بعدی شکل‌دهی، جوشکاری و برش عمل می‌کنند. این فرآیندهای اولیه باید برای متعادل کردن جریان تولید متوقف شوند. در غیر این صورت، ممکن است تجمع کویل رخ دهد و مانع ورود روان آن به دستگاه شکل‌دهی شده و به طور بالقوه باعث تغییر شکل شود. برعکس، اگر کویل با سنسور بالایی تماس پیدا کند، نشان می‌دهد که مراحل بعدی سریع‌تر از مراحل قبلی حرکت می‌کنند و نیاز به مکث در فرآیندهای بعد از محدودکننده دارند. عدم انجام این کار می‌تواند منجر به کشیده شدن سریع کویل به داخل دستگاه شکل‌دهی رول شود و خطر آسیب به دستگاه پانچ و غلتک‌های شکل‌دهی را به همراه داشته باشد. هرگونه مکثی باعث ایجاد اعلانی در صفحه نمایش کابینت PLC مربوطه می‌شود و به کارگران اجازه می‌دهد با تأیید این اعلان، عملیات را از سر بگیرند.
هدایت
هدف اصلی: اطمینان از تراز صحیح کویل فولادی با خط مرکزی دستگاه و جلوگیری از مشکلاتی مانند پیچش، خمیدگی، پلیسه و عدم دقت ابعادی در محصول نهایی. غلتک‌های راهنما به طور استراتژیک در نقطه ورودی و درون دستگاه شکل‌دهی قرار می‌گیرند. کالیبراسیون منظم این دستگاه‌های راهنما، به ویژه پس از حمل و نقل یا استفاده طولانی مدت از دستگاه شکل‌دهی رول، ضروری است. قبل از ارسال، تیم Linbay عرض راهنما را اندازه‌گیری کرده و این اطلاعات را در دفترچه راهنمای کاربر قرار می‌دهد و به مشتریان این امکان را می‌دهد که هنگام تحویل، دستگاه را کالیبره کنند.
ترازکننده ثانویه (روی همان پایه‌ای که دستگاه رول فرمینگ قرار دارد، نصب می‌شود)
یک کویل صاف‌تر، ترازبندی برتر درز پس از شکل‌دهی را تضمین می‌کند که به فرآیند جوشکاری کمک زیادی می‌کند. ترازبندی ثانویه به بهبود بیشتر کیفیت ترازبندی و کاهش تنش در نقاط پانچ شده کمک می‌کند. به عنوان یک اقدام تکمیلی، قرار دادن این ترازکننده روی پایه دستگاه شکل‌دهی، روشی مقرون به صرفه و مناسب ارائه می‌دهد.
دستگاه رول فرمینگ
· تولید چند منظورهاین خط قادر به تولید لوله‌های مربعی با ابعادی از عرض ۵۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر و ارتفاع ۱۰۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر است. (لین‌بی همچنین می‌تواند برای سایر اندازه‌ها، سفارشی‌سازی ارائه دهد.)
· تغییر اندازه خودکاربا تنظیم و تأیید اندازه دلخواه روی صفحه PLC، ایستگاه‌های شکل‌دهی به‌طور خودکار در امتداد ریل‌های راهنما به موقعیت‌های دقیق جابجا می‌شوند و نقطه شکل‌دهی را متناسب با آن تنظیم می‌کنند. این اتوماسیون دقت و راحتی را افزایش می‌دهد و نیاز به تنظیمات دستی و هزینه‌های مرتبط را کاهش می‌دهد.
· تشخیص حرکت جانبیانکودر به طور دقیق حرکت جانبی ایستگاه‌های شکل‌دهی را ردیابی می‌کند و فوراً این داده‌ها را به PLC منتقل می‌کند و خطاهای حرکتی را در محدوده تلرانس ۱ میلی‌متر حفظ می‌کند.
· سنسورهای حد ایمنیدو حسگر حد ایمنی در کناره‌های بیرونی ریل‌های راهنما قرار گرفته‌اند. حسگر داخلی از نزدیک شدن بیش از حد ایستگاه‌های شکل‌دهی به یکدیگر جلوگیری می‌کند و از برخورد جلوگیری می‌کند، در حالی که حسگر بیرونی تضمین می‌کند که آنها بیش از حد از هم دور نشوند.
· قاب چدنی محکماین دستگاه با داشتن یک قاب مستقل و عمودی ساخته شده از چدن، ساختاری مستحکم دارد که برای نیازهای تولید با ظرفیت بالا ایده‌آل است.
· سیستم محرک قدرتمندگیربکس و مفصل یونیورسال، قدرت بالایی را ارائه می‌دهند و امکان عملکرد روان را هنگام پیشروی کلاف‌های ضخیم‌تر از 2 میلی‌متر یا با سرعت‌های شکل‌دهی بیش از 20 متر در دقیقه فراهم می‌کنند.
· غلتک‌های بادواماین غلتک‌ها که با کروم آبکاری و عملیات حرارتی شده‌اند، در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم هستند و طول عمر بیشتری را تضمین می‌کنند.
· موتور اصلیپیکربندی استاندارد ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز، سه فاز است و گزینه‌هایی برای سفارشی‌سازی نیز موجود است.
جوش لیزری
· کیفیت و دقت پیشرفته: دقت برتر و اتصال قوی را ارائه می‌دهد.
· اتصال مرتب و صیقلی: سطحی تمیز و صاف را در محل اتصال تضمین می‌کند.
دستگاه تصفیه دود جوشکاری
• کنترل بو و دود: بوها و دودهای تولید شده در حین جوشکاری را به طور مؤثر جذب و حذف می‌کند و محیط کارخانه‌ای ایمن‌تر را تضمین کرده و سلامت کارگران را حفظ می‌کند.
برش اره پرنده
· برش پروازیواحد برش در حین کار با سرعت دستگاه رول فرمینگ هماهنگ می‌شود و راندمان تولید و خروجی را افزایش می‌دهد.
· برش دقیقبا استفاده از یک سروو موتور و کنترل‌کننده حرکت، واحد برش دقت ±1 میلی‌متر را حفظ می‌کند.
· روش اره کردن: برش‌های دقیقی را بدون تغییر شکل لبه‌های پروفیل‌های مربعی شکل ارائه می‌دهد.
· راندمان موادهر برش حداقل ضایعات را ایجاد می‌کند و هزینه‌های مواد را کاهش می‌دهد.
·عملیات انعطاف‌پذیربرخلاف سایر روش‌های برش که برای اندازه‌های مختلف به تیغه‌های خاص نیاز دارند، برش با اره قابل تنظیم است و باعث صرفه‌جویی در هزینه تیغه‌ها می‌شود.
1. کویل بازکن
۲. تغذیه
3. پانچ کردن
4. غرفه‌های رول فرمینگ
۵. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون
