دستگاه فومینگ رول لوله مربعی 2 میلی متری جوش لیزری تمام اتوماتیک

توضیحات کوتاه:

حداقل تعداد سفارش:1 دستگاه

بندر:شانگهای

شرایط پرداخت:L/C، T/T

مدت گارانتی:2 سال

برای ما ایمیل بفرستید دانلود به صورت PDF

جزئیات محصول

پیکربندی اختیاری

برچسب های محصول

دستگاه رول شکل دهی لوله مربعی

این خط تولید برای ایجاد لوله های مربعی با ضخامت 2 میلی متر و ابعاد بین 50-100 میلی متر عرض و 100-200 میلی متر در ارتفاع طراحی شده است.

خط تولید شامل چندین فرآیند کلیدی است: کویل کردن، تسطیح پیش پانچ، پانچ، تسطیح پس از پانچ، شکل دهی، جوشکاری لیزر، استخراج بخار و برش.

این خط تولید با راه اندازی جامع و اتوماسیون پیشرفته، جایگزینی برتر برای دستگاه های لوله جوش معمولی، به ویژه برای حجم تولید کمتر، ارائه می دهد.

REAL CASE - پارامترهای فنی اصلی

نمودار جریان: دیکویلر هیدرولیک با ماشین بارگیری--سطح-- تغذیه کننده سرو--پرس پانچ--منگنه هیدرولیک--محدود کننده--راهنما--سطح-- رول سابق--جوش لیزری--برش اره پرنده--میز بیرونی

REAL CASE - پارامترهای فنی اصلی

· سرعت خط قابل تنظیم: 5-6 متر در دقیقه با جوش لیزری
· مواد سازگار: فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد، فولاد سیاه
· ضخامت مواد: 2 میلی متر
· دستگاه رول فرمینگ: ساختار چدنی با اتصال جهانی
· سیستم محرک: سیستم گیربکس محرک دارای شفت کاردان مشترک جهانی
· سیستم برش: برش اره پرنده، با رول سابق عملیات ادامه در طول برش
· کنترل PLC: سیستم زیمنس

REAL CASE-MACHINERY

1.دکویل هیدرولیک*1
2.تراز کننده مستقل*1
3. فشار دادن پانچ*1
4.دستگاه پانچ هیدرولیک*1
5.Servo feeder*1
6.سطح یکپارچه*1
7. دستگاه رول فرمینگ*1
8. دستگاه جوش لیزری*1
9.تصفیه کننده بخار جوش*1
10. دستگاه برش اره پرنده*1
11. جدول بیرون * 2
12. کابینت کنترل PLC*2
13.ایستگاه هیدرولیک*3
14. جعبه قطعات یدکی (رایگان) * 1

REAL Case-Description

دیکویلر هیدرولیک

•تابع: قاب محکم برای پشتیبانی از بارگذاری کویل فولادی ساخته شده است. دیکویلر هیدرولیک کارایی و ایمنی را در تغذیه کویل های فولادی به خط تولید افزایش می دهد.
•دستگاه توسعه هسته: سنبه هیدرولیک یا آربور تنظیم می شود تا سیم پیچ های فولادی با قطر داخلی 490-510 میلی متر را در خود جای دهد، منبسط و منقبض می شود تا سیم پیچ را محکم نگه دارد و سیم پیچ صاف را تضمین کند.
•بازوی پرس: بازوی پرس هیدرولیک سیم پیچ فولادی را محکم می کند و از باز شدن ناگهانی سیم پیچ به دلیل استرس داخلی جلوگیری می کند و کارگران را از صدمات احتمالی محافظت می کند.
•نگهدارنده سیم پیچ: طراحی تضمین می کند که سیم پیچ به طور ایمن در جای خود باقی می ماند و در عین حال امکان نصب و برداشتن آسان را فراهم می کند.
•سیستم کنترل: این سیستم دارای یک PLC و کنترل پنل است که شامل یک دکمه توقف اضطراری برای ایمنی بیشتر است.
دستگاه اختیاری: ماشین بارگیری
•تعویض کویل کارآمد: کمک به تعویض کلاف های فولادی با ایمنی بیشتر و کارآمدتر و کاهش هزینه های نیروی کار.
•تراز هیدرولیک: پلت فرم را می توان به صورت هیدرولیکی بالا و پایین تنظیم کرد تا با سنبه هماهنگ شود. علاوه بر این، ماشین بارگیری که دارای چرخ است، می تواند به صورت الکتریکی در طول مسیر حرکت کند.
•طراحی ایمنی: طرح مقعر سیم پیچ فولادی را محکم می گیرد و از هر گونه لغزش جلوگیری می کند.
دستگاه اختیاری: Shearer Butt Welder

· آخرین و جدید کویل های فولادی را به هم متصل می کند و زمان تغذیه و مراحل تنظیم برای کویل های جدید را به حداقل می رساند.
· هزینه های نیروی کار و ضایعات مواد را کاهش می دهد.
· برشی صاف و بدون سوراخ برای تراز و جوشکاری دقیق را تضمین می کند.
· دارای جوشکاری خودکار TIG برای جوش های ثابت و قوی.
· دارای عینک ایمنی روی میز جوش برای محافظت از چشم کارگران.
· کنترل های پدال پا بستن سیم پیچ را آسان تر می کند.
· قابل تنظیم برای عرض سیم پیچ های مختلف و می تواند به راحتی در خطوط تولید مختلف در محدوده عرض آن ادغام شود.

تراز کننده مستقل
· تنش و عیوب سطحی در سیم پیچ های فولادی را از طریق تغییر شکل پلاستیک کاهش می دهد و از خطاهای هندسی در طول فرآیند شکل دهی جلوگیری می کند.
· تراز کردن برای سیم پیچ هایی با ضخامت بیشتر از 1.5 میلی متر که نیاز به پانچ دارند بسیار مهم است.
· بر خلاف ترازهای یکپارچه که با دیکویلرها یا ماشین های رول فرمینگ ترکیب می شوند، ترازهای مستقل در سرعت های بالاتر عمل می کنند.

قسمت پانچ

• در این خط تولید از ترکیب پرس پانچ و پانچ هیدرولیک برای سوراخ کاری استفاده می کنیم. تیم مهندسی ما با ادغام مزایای هر دو دستگاه پانچ، یک رویکرد بهینه را برای مدیریت الگوهای سوراخ پیچیده، متعادل کردن کارایی و هزینه ایجاد کرده است.
پانچ فشار دهید
· عملکرد سریع.
· دقت بالا در فاصله سوراخ ها در هنگام پانچ.
· ایده آل برای الگوهای سوراخ ثابت.
پانچ هیدرولیک
• انعطاف پذیری بیشتری را برای الگوهای سوراخ های مختلف ارائه می دهد. پانچ هیدرولیک می تواند با اشکال مختلف سوراخ تطبیق داده شود، فرکانس پانچ را بر این اساس تنظیم می کند و با هر ضربه به طور انتخابی اشکال مختلف را منگنه می کند.
سروو فیدر
فیدر که توسط یک موتور سروو هدایت می شود، تغذیه کویل های فولادی را به پرس پانچ یا دستگاه پانچ هیدرولیک فردی به طور دقیق کنترل می کند. با زمان پاسخگویی سریع و حداقل تأخیرهای شروع و توقف، سروو موتورها طول تغذیه دقیق و فاصله سوراخ‌های ثابت را تضمین می‌کنند و ضایعات ناشی از منگنه‌های نامرتب را تا حد زیادی کاهش می‌دهند. این سیستم همچنین از نظر انرژی کارآمد است و فقط در حین کارکرد فعال توان جذب می کند و در دوره های بیکاری انرژی را حفظ می کند. فیدر کاملاً قابل برنامه ریزی است و امکان تنظیمات سریع در فاصله گام و سرعت پانچ را فراهم می کند و زمان تنظیم را هنگام تعویض قالب پانچ کاهش می دهد. علاوه بر این، مکانیزم بستن پنوماتیک داخلی از سطح سیم پیچ فولادی در برابر هرگونه آسیب احتمالی محافظت می کند.
محدود کننده

سرعت تولید را برای افزایش کارایی و حفظ عملکرد ایمن سیم پیچ فولادی و ماشین آلات تنظیم می کند. اگر سیم پیچ با سنسور پایینی تماس پیدا کند، به این معنی است که فرآیندهای باز کردن، تراز کردن و پانچ کردن قبل از محدود کننده سریعتر از مراحل بعدی شکل دهی، جوشکاری و برش است. این فرآیندهای اولیه باید برای متعادل کردن جریان تولید متوقف شوند. در غیر این صورت، تجمع سیم پیچ ممکن است رخ دهد، که مانع از ورود صاف آن به دستگاه شکل‌دهی شده و به طور بالقوه باعث تغییر شکل می‌شود. برعکس، اگر سیم پیچ سنسور بالایی را لمس کند، نشان می‌دهد که مراحل بعدی سریع‌تر از مراحل قبلی حرکت می‌کنند و نیاز به مکث در فرآیندهای بعد از محدودکننده دارد. اگر این کار را انجام ندهید ممکن است سیم پیچ خیلی سریع به داخل دستگاه رول فرمینگ کشیده شود و خطر آسیب به دستگاه پانچ و تشکیل غلتک ها را به همراه داشته باشد. هر مکثی یک اعلان را در صفحه نمایش کابینت PLC مربوطه ایجاد می کند و به کارگران این امکان را می دهد تا با تأیید این درخواست، کار را از سر بگیرند.
هدایت کردن
هدف اصلی: اطمینان حاصل می شود که سیم پیچ فولادی به درستی با خط مرکزی دستگاه همراستا شده است، از مسائلی مانند پیچش، خم شدن، سوراخ شدن و عدم دقت ابعاد در محصول نهایی جلوگیری می کند. غلتک های راهنما به صورت استراتژیک در نقطه ورودی و درون دستگاه شکل دهی قرار می گیرند. کالیبره کردن این دستگاه های هدایت کننده به طور منظم ضروری است، به خصوص پس از حمل و نقل یا استفاده طولانی مدت از دستگاه رول فرمینگ. قبل از ارسال، تیم Linbay عرض راهنما را اندازه‌گیری می‌کند و این اطلاعات را در کتابچه راهنمای کاربر گنجانده و به مشتریان اجازه می‌دهد دستگاه را هنگام تحویل کالیبره کنند.

تراز ثانویه (بر روی همان پایه با دستگاه رول فرمینگ تنظیم می شود)

یک سیم پیچ صاف تر، هم ترازی بهتر درز را پس از شکل دهی تضمین می کند، که تا حد زیادی به فرآیند جوشکاری کمک می کند. تسطیح ثانویه برای بهبود بیشتر کیفیت تسطیح و کاهش استرس در نقاط منگنه کار می کند. به عنوان یک اقدام تکمیلی، قرار دادن این تراز بر روی پایه دستگاه شکل دهی یک رویکرد مقرون به صرفه و مناسب را ارائه می دهد.

دستگاه رول فرمینگ

· تولید همه کاره: این خط تولید لوله های مربعی با ابعاد 50 تا 100 میلی متر عرض و 100 تا 200 میلی متر ارتفاع دارد. (Linbay همچنین می تواند سفارشی سازی را برای محدوده اندازه های دیگر ارائه دهد.)
· تغییر اندازه خودکار: با تنظیم و تایید اندازه مورد نظر بر روی صفحه نمایش PLC، ایستگاه های شکل دهی به طور خودکار به صورت جانبی در امتداد ریل های راهنما به موقعیت های دقیق جابجا می شوند و نقطه شکل دهی را متناسب با آن تنظیم می کنند. این اتوماسیون دقت و راحتی را افزایش می دهد و نیاز به تنظیمات دستی و هزینه های مرتبط را کاهش می دهد.
· تشخیص حرکت جانبی: رمزگذار دقیقاً حرکت جانبی ایستگاه های شکل دهی را ردیابی می کند و فوراً این داده ها را به PLC رله می کند و خطاهای حرکتی را در تلورانس 1 میلی متر حفظ می کند.
· سنسورهای حد ایمنی: دو حسگر حد ایمنی در طرف بیرونی ریل های راهنما قرار گرفته اند. حسگر داخلی از نزدیک شدن ایستگاه های شکل دهنده به یکدیگر جلوگیری می کند و از برخورد جلوگیری می کند، در حالی که حسگر بیرونی تضمین می کند که آنها خیلی به بیرون حرکت نکنند.
· قاب چدنی محکم: این ساختار جامد با داشتن یک قاب عمودی مستقل ساخته شده از چدن، برای نیازهای تولید با ظرفیت بالا ایده آل است.
· سیستم درایو قدرتمند: گیربکس و مفصل یونیورسال قدرت قوی را ارائه می دهند و هنگام پیشروی سیم پیچ هایی با ضخامت بیشتر از 2 میلی متر یا در سرعت های شکل گیری بیش از 20 متر در دقیقه، عملکرد روان را ممکن می کنند.
· غلتک های بادوام: این غلتک ها با روکش کروم و عملیات حرارتی، در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم هستند و طول عمر بیشتری را تضمین می کنند.
· موتور اصلی: پیکربندی استاندارد 380 ولت، 50 هرتز، 3 فاز، با گزینه هایی برای سفارشی سازی در دسترس است.

جوش لیزری
· کیفیت و دقت پیشرفته: دقت عالی و اتصال قوی را ارائه می دهد.
· مفصل تمیز و صیقلی: سطح تمیز و صاف را در محل اتصال تضمین می کند.

دستگاه تصفیه بخار جوش
• کنترل بو و دود: به طور موثر بوها و دودهای تولید شده در حین جوشکاری را جذب و حذف می کند، محیط کارخانه ایمن تر را تضمین می کند و از سلامت کارگران محافظت می کند.
برش اره پرنده

· پرواز برش: واحد برش با سرعت دستگاه رول فرمینگ در حین کار هماهنگ می شود و راندمان و بازده تولید را افزایش می دهد.
· برش دقیق: با سروو موتور و کنترل کننده حرکت، واحد برش دقت 1± میلی متر را حفظ می کند.
· روش اره کردن: برش های دقیقی را بدون تغییر شکل لبه های پروفیل های مربع بسته انجام می دهد.
· بهره وری مواد: هر برش حداقل ضایعات ایجاد می کند و هزینه های مواد را کاهش می دهد.
·عملیات انعطاف پذیر: بر خلاف سایر روش های برش که نیاز به تیغه های خاص برای اندازه های مختلف دارند، برش اره قابل انطباق است و باعث صرفه جویی در هزینه تیغه ها می شود.