مشخصات
ناودان فلزی به عنوان یک جزء زهکشی حیاتی در امتداد لبه‌های سقف نصب می‌شود تا آب باران را جذب و از سازه دور کند و به جلوگیری از آسیب‌های ناشی از آب کمک کند. ناودان‌ها معمولاً از موادی مانند آلومینیوم، فولاد گالوانیزه، فولاد با پوشش رنگی، مس و گالوالوم ساخته می‌شوند و ضخامت آنها بین 0.4 تا 0.6 میلی‌متر است.
این خط تولید دارای ساختار دو ردیفه است که امکان ساخت دو اندازه مختلف ناودان را در یک خط، البته نه همزمان، فراهم می‌کند. این طراحی، استفاده از فضا را بهینه کرده و هزینه‌های ماشین‌آلات را برای مشتری کاهش می‌دهد.
پارامترهای فنی اصلی مورد واقعی
نمودار جریان: کویل بازکن--هدایت--رول فرم--مشت‌زنی سواگ--برش هیدرولیک--میز خروجی
پارامترهای فنی اصلی مورد واقعی
· سرعت خطقابل تنظیم، از 0 تا 12 متر در دقیقه
· مواد سازگار: آلومینیوم، فولاد گالوانیزه، فولاد با پوشش رنگی، گالوانوم، مس.
· ضخامت مواد: 0.4-0.6 میلی‌متر.
· دستگاه رول فرمینگطراحی دو ردیفه با ساختار پنل دیواری.
· سیستم درایو: سیستم زنجیری.
· سیستم برشروش توقف و برش، که در آن غلتک در حین برش مکث می‌کند.
· کنترل PLC: سیستم زیمنس.
ماشین‌آلات کیس واقعی
1. کویل بازکن هیدرولیک * 1
دستگاه رول فرمینگ * 1
۳. دستگاه پانچ هیدرولیکی * ۱
۴. دستگاه برش هیدرولیک * ۱
میز ۵.Out * ۲
کابینت کنترل 6.PLC * 1
۷. ایستگاه هیدرولیک * ۲
۸. جعبه قطعات یدکی (رایگان)*۱
شرح یک مورد واقعی
کویل بازکن هیدرولیک
· قابقاب محکم این دستگاه به گونه‌ای مهندسی شده است که به طور قابل اعتمادی از کویل‌های فولادی پشتیبانی کند، و دارای یک کویل‌شکن هیدرولیکی است که کارایی و ایمنی را در حین تغذیه کویل به خط تولید افزایش می‌دهد.
· مکانیسم انبساط هستهمندرل (یا آربور) هیدرولیکی برای تطبیق با کلاف‌های فولادی با قطر داخلی ۴۹۰ تا ۵۱۰ میلی‌متر تنظیم می‌شود و کلاف را برای باز شدن روان و یکنواخت ایمن می‌سازد.
· بازوی پرسیک بازوی پرس هیدرولیک تضمین می‌کند که سیم‌پیچ در موقعیت خود باقی می‌ماند و خطر پس‌زدگی ناگهانی ناشی از تنش داخلی را کاهش می‌دهد و ایمنی کارگران را حفظ می‌کند.
· نگهدارنده کویلنگهدارنده کلاف که با پیچ و مهره به تیغه‌های مندرل محکم شده است، از لغزش کلاف فولادی جلوگیری می‌کند و در صورت نیاز به راحتی قابل نصب یا جداسازی است.
· سیستم کنترلمجهز به PLC و پنل کنترل که شامل دکمه توقف اضطراری است و ایمنی عملیاتی را افزایش می‌دهد.
·گزینه‌های رول بازکن برای رول فرمینگ دو ردیفهبرای ماشین‌های نورد دو ردیفه، می‌توان از یک کویل‌گردان تک‌محوره استفاده کرد و برای صرفه‌جویی در هزینه‌ها، موقعیت آن را تغییر داد، هرچند به زمان بیشتری نیاز دارد. به عنوان یک جایگزین، می‌توان از دو کویل‌گردان تک‌محوره یا یک کویل‌گردان دومحوره برای تولید کارآمدتر استفاده کرد.
میله‌های راهنما
· ترازبندی: تضمین می‌کند که کلاف فولادی به درستی در مرکز محور دستگاه قرار گرفته است و از مشکلات تغذیه که می‌تواند منجر به پیچش، خمیدگی، پلیسه یا عدم دقت ابعادی در محصول نهایی شود، جلوگیری می‌کند.
· پایداریتثبیت مواد کلید اصلی است، و میله‌های راهنما، تغذیه یکنواخت را تضمین می‌کنند که برای تولید قطعات نورد شده با کیفیت بالا حیاتی است.
· جهت: آنها مواد را به آرامی به داخل مجموعه اولیه غلتک‌های شکل‌دهنده هدایت می‌کنند، که برای شکل‌دهی اولیه دقیق بسیار مهم است.
· تعمیر و نگهداریکالیبراسیون مجدد منظم دستگاه‌های هدایت‌کننده، به خصوص پس از حمل و نقل یا استفاده طولانی مدت، بسیار مهم است. قبل از ارسال، Linbay عرض هدایت‌کننده را در دفترچه راهنمای کاربر ثبت می‌کند و امکان کالیبراسیون دقیق را هنگام دریافت تجهیزات توسط مشتری فراهم می‌کند.
دستگاه رول فرمینگ
· مقرون به صرفه برای تولید ناودان: شامل طراحی پنل دیواری با سیستم محرک زنجیری است.
· تطبیق پذیری برای اندازه های مختلف: چیدمان دو ردیفه از تولید دو اندازه مختلف ناودان پشتیبانی می‌کند، فضا را بهینه کرده و هزینه‌های ماشین‌آلات را کاهش می‌دهد.
· محافظت از زنجیرهزنجیرها درون یک پوشش فلزی محصور شده‌اند که ایمنی کارگران را تضمین کرده و زنجیرها را از آسیب ناشی از آوار موجود در هوا محافظت می‌کند.
·بهبود کاراییدر مقایسه با سیستم‌های تک ردیفه که نیاز به تعویض دستی دارند، زمان راه‌اندازی را به حداقل می‌رساند.
· غلطک‌های فرم‌دهیمجهز به 20 غلتک شکل‌دهنده، شامل 2 غلتک زاویه‌دار برای تشکیل موج‌های کوچک بهبود یافته، همانطور که در تصویر همراه نشان داده شده است.
·غلتک‌های بادوامغلتک‌ها با کروم آبکاری شده و برای مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، عملیات حرارتی شده‌اند که به افزایش طول عمر آنها کمک می‌کند.
· موتور اصلیمشخصات استاندارد: ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز، سه فاز، با گزینه‌های سفارشی‌سازی موجود.
مشت زدن سوگ
· پیکربندی ناودانانتهای ناودان فلزی مخروطی شکل است تا قطر آن کاهش یابد و به این ترتیب بتوان آن را برای قرارگیری ایمن در قسمت دیگری از ناودان قرار داد.
· قابلیت ماشین: از یک قالب پانچ هیدرولیکی برای تشکیل اتصال انتهایی استفاده می‌کند و اتصالی صاف و ایمن بین دو بخش ناودان را تضمین می‌کند.
برش هیدرولیک
· تیغه‌های سفارشی: مهندسی شده برای تناسب با پروفیل ناودان، که برش‌های تمیز بدون تغییر شکل یا پلیسه را تضمین می‌کند.
· طول برش دقیق: تلرانس ±1 میلی‌متر را حفظ می‌کند. این دقت از طریق یک انکودر که حرکت کلاف فولادی را اندازه‌گیری می‌کند و این داده‌ها را به سیگنال‌های الکتریکی ارسال شده به کابینت PLC تبدیل می‌کند، حاصل می‌شود. اپراتورها می‌توانند طول برش، مقدار تولید و سرعت را از طریق رابط PLC تنظیم کنند.
1. کویل بازکن
۲. تغذیه
3. پانچ کردن
4. غرفه‌های رول فرمینگ
۵. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون
