ویدئو
نمایه
کانال های Strut اغلب در کاربردهایی مانند نصب پنل خورشیدی، لوله کشی و لوله کشی و سیستم های HVAC مورد استفاده قرار می گیرند. ارتفاع کانال استاندارد استرات شامل21 میلی متر، 41 میلی متر، 52 میلی متر، 62 میلی متر، 71 میلی متر و 82 میلی متر.قطر غلتک های شکل دهی با ارتفاع کانال استرات تغییر می کند و کانال های بلندتر به ایستگاه های شکل دهی بیشتری نیاز دارند. این کانال ها معمولاً ازفولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد، فولاد گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ،با ضخامت های مختلف ازگیج 12 (2.5 میلی متر) تا گیج 16 (1.5 میلی متر).
توجه: به دلیل استحکام تسلیم بالاتر فولاد ضد زنگ، نیروی شکل دهی مورد نیاز در مقایسه با فولاد کم آلیاژ و فولاد کربن معمولی با همان ضخامت بیشتر است. بنابراین، ماشین های رول فرمینگ طراحی شده برای فولاد ضد زنگ با دستگاه هایی که برای فولاد کربن معمولی و فولاد گالوانیزه استفاده می شود، متفاوت است.
LINBAY خطوط تولیدی را ارائه می دهد که قادر به تولید ابعاد مختلف هستند که بسته به سطح اتوماسیون مورد نیاز برای تنظیم ابعاد به انواع دستی و خودکار طبقه بندی می شوند.
مورد واقعی - پارامترهای فنی اصلی
نمودار جریان: Decoiler--Servo feeder--Punch Press--Guiding--Roll forming machine--Flying arching--out table
مورد واقعی - پارامترهای فنی اصلی
1. سرعت خط: 15 متر در دقیقه، قابل تنظیم
2. مواد مناسب: فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد، فولاد گالوانیزه
3. ضخامت مواد: 1.5-2.5mm
4. دستگاه رول تشکیل: ساختار چدن
5. سیستم رانندگی: سیستم رانندگی جعبه دنده
6. سیستم برش: برش اره پرنده. دستگاه رول فرمینگ هنگام برش متوقف نمی شود
7. کابینت PLC: سیستم زیمنس
کیس واقعی-ماشین آلات
1.دکویل هیدرولیک با تراز کننده*1
2.Servo feeder*1
3. فشار دادن پانچ*1
4. دستگاه رول فرمینگ*1
5. دستگاه برش اره پرنده*1
6. کابینت کنترل PLC*2
7.ایستگاه هیدرولیک*2
8. جعبه قطعات یدکی (رایگان) * 1
اندازه کانتینر: 2x40GP+1x20GP
مورد واقعی - شرح
Decoiler با Leveler
این دستگاه عملکردهای دیکویلر و تراز کننده را ادغام می کند و استفاده از فضای کف را بهینه می کند. تراز کردن کویل های فولادی با ضخامت بیشتر از 1.5 میلی متر، به ویژه برای سوراخ کردن مداوم سوراخ ها در کانال های استرات بسیار مهم است. تراز کننده اطمینان حاصل می کند که کویل فولادی صاف است و استرس داخلی را کاهش می دهد و شکل دهی آسان تر و فرم دهی مستقیم را تسهیل می کند.
سروو فیدر
سروو فیدر به دلیل استفاده از موتور سروو نامگذاری شده است. به لطف حداقل تأخیر استارت-استاپ سروو موتور، دقت فوق العاده ای در تغذیه سیم پیچ های فولادی ارائه می دهد. این دقت برای حفظ تلورانس های محکم و به حداقل رساندن ضایعات سیم پیچ فولادی در طول تولید کانال استرات ضروری است. علاوه بر این، گیره های پنوماتیکی داخل فیدر سیم پیچ فولادی را به جلو می برند و در عین حال از سطح آن در برابر خراش محافظت می کنند.
پانچ فشار دهید
از یک پرس پانچ برای ایجاد سوراخ‌هایی در سیم پیچ فولادی استفاده می‌شود که برای اتصال پیچ‌ها و مهره‌ها برای محکم کردن کانال‌های استارت ضروری است. این پرس پانچ سریعتر از پانچ هیدرولیک یکپارچه (که روی همان پایه دستگاه رول فرمینگ نصب شده است) و پانچ هیدرولیک مستقل عمل می کند. ما از پرس های پانچ برند معروف چینی Yangli استفاده می کنیم که دارای چندین دفاتر جهانی است که خدمات پس از فروش راحت و دسترسی آسان به قطعات تعویض را تضمین می کند.
هدایت کردن
غلتک های راهنما سیم پیچ فولادی و ماشین ها را در امتداد همان خط مرکزی در یک راستا نگه می دارند و از صافی کانال استرات اطمینان حاصل می کنند. این تراز برای تطبیق کانال های استرات با سایر پروفیل ها در حین نصب بسیار مهم است و به طور مستقیم بر پایداری کل ساختار ساخت و ساز تأثیر می گذارد.
دستگاه رول فرمینگ
دستگاه رول فرمینگ دارای ساختار چدنی ساخته شده از یک تکه فولاد است که دوام فوق العاده ای را ارائه می دهد. غلتک های بالایی و پایینی برای شکل دادن به سیم پیچ فولادی نیرویی اعمال می کنند که توسط یک گیربکس هدایت می شود تا قدرت کافی برای فرآیند شکل دهی را ارائه دهد.
برش اره پرنده
کالسکه برش اره پرنده شتاب می گیرد تا با سرعت کانال های استرات متحرک هماهنگ شود، که این سرعت دستگاه رول فرمینگ نیز می باشد. این امکان برش را بدون توقف فرآیند تولید فراهم می کند. این محلول برش بسیار کارآمد برای عملیات با سرعت بالا عالی است و حداقل ضایعات را تولید می کند.
در طول فرآیند برش، نیروی پنوماتیکی پایه تیغه اره را به سمت کانال استرات حرکت می دهد، در حالی که نیروی هیدرولیک از ایستگاه هیدرولیک باعث چرخش تیغه اره می شود.
ایستگاه هیدرولیک
ایستگاه هیدرولیک نیروی مورد نیاز برای تجهیزاتی مانند دیکویلر هیدرولیک و کاتر هیدرولیک را تامین می کند و مجهز به فن های خنک کننده برای اطمینان از اتلاف گرما موثر است. در آب و هوای گرم، پیشنهاد می کنیم که مخزن هیدرولیک را برای بهبود اتلاف گرما و افزایش حجم سیال در دسترس برای خنک کردن، بزرگ کنید. این اقدامات به حفظ دمای عملیاتی پایدار در طول استفاده طولانی مدت کمک می کند و در نتیجه اطمینان و کارایی خط تولید رول فرمینگ را تضمین می کند.
کابینت کنترل PLC و رمزگذار
رمزگذارها نقش مهمی در ارائه بازخورد در مورد موقعیت، سرعت و همگام سازی دارند. آنها طول اندازه گیری شده سیم پیچ فولادی را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند که سپس به کابینت کنترل PLC ارسال می شود. اپراتورها از صفحه نمایش کابینت کنترل برای تنظیم پارامترهایی مانند سرعت تولید، خروجی در هر چرخه و طول برش استفاده می کنند. به لطف اندازه‌گیری‌های دقیق و بازخورد از رمزگذارها، دستگاه برش می‌تواند دقت برش را در 1± میلی‌متر به دست آورد.
برش هیدرولیک پرواز در مقابل برش اره پرنده
تیغه برش: هر بعد از برش هیدرولیک پرنده نیاز به یک تیغه برش مستقل جداگانه دارد. با این حال، برش اره توسط ابعاد کانال های استرات محدود نمی شود.
ساییدگی و پارگی: تیغه های اره عموماً در مقایسه با تیغه های برش هیدرولیک سایش سریع تری را تجربه می کنند و نیاز به تعویض مکرر دارند.
صدا: برش اره نسبت به برش هیدرولیک بلندتر است، که ممکن است نیاز به اقدامات عایق صوتی اضافی در منطقه تولید داشته باشد.
ضایعات: یک برش هیدرولیک، حتی زمانی که به درستی کالیبره شود، معمولاً منجر به اتلاف اجتناب ناپذیر 8-10 میلی متر در هر برش می شود. از طرف دیگر، اره برش تقریباً صفر زباله تولید می کند.
تعمیر و نگهداری: تیغه های اره به سیستم خنک کننده نیاز دارند تا گرمای تولید شده از اصطکاک را مدیریت کند و برش مداوم و کارآمد را تضمین کند. در مقابل، برش هیدرولیک دمای ثابت تری را حفظ می کند.
محدودیت مواد: فولاد ضد زنگ دارای استحکام تسلیم بالاتری نسبت به فولاد کربن معمولی است. هنگام کار با فولاد ضد زنگ، فقط برش اره برای پردازش مواد مناسب است.
1. Decoiler
2. تغذیه
3. مشت زدن
4. پایه های رول فرمینگ
5. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
دیگران
میز بیرون
