Profiili
Trellis U-kanavatolppa on hatun muotoinen aitapylväs, jota käytetään yleisesti maatalousalalla, erityisesti rypäleteräsissä, omenarungoissa ja vastaavissa sovelluksissa. Sen yläleveys on 32,48 mm, alaleveys 41,69 mm ja kokonaisleveys 81 mm ja korkeus 39 mm. Jokainen pylväs on pituudeltaan 2473,2 mm, ja se on varustettu 107:llä lähekkäin sijaitsevalla, jatkuvalla halkaisijaltaan 9 mm:n reiällä, mikä mahdollistaa erikokoisten kiinnikkeiden joustavan asennuksen.
Kuvaus
Vuokaavio
Irrotuslaite vaakasyöttimellä--Servosyöttölaite--Rei'ityspuristin--Rullamuodostin--Lentävä leikkaus--Katkaisupöytä
Decoileri vaakasuoralla
Tässä koneessa yhdistyvät kelanpoisto- ja tasoitustoiminnot. Sen kelauslaitteessa on jarrulaite kelaustelan kireyden säätämiseksi, mikä varmistaa sujuvan toiminnan. Terässuojalehdet estävät kelan luisumisen kelan purkamisen aikana, mikä lisää turvallisuutta ja kustannustehokkuutta ja säästää tuotantolinjan lattiatilaa.
Kelan purkamisen jälkeen teräskela etenee tasoituskoneeseen. Ottaen huomioon kelan paksuuden (2,7-3,2 mm) ja tiheän lävistyksen, tasoitin on ratkaisevan tärkeä kelan kaarevuuden eliminoimiseksi, tasaisuuden ja yhdensuuntaisuuden parantamiseksi. Tasoituskoneessa on 3 ylempää ja 4 alempaa tasoitusrullaa optimaalisen suorituskyvyn takaamiseksi.
Servosyöttö ja rei'ityspuristin
Tähän tarkoitukseen käytämme Yangli-tuotemerkin valmistamaa 110 tonnin lävistyspuristinta yhdistettynä servosyöttimeen. Servomoottori mahdollistaa nopean reagoinnin minimaalisella käynnistys-pysäytysajan hukkaan, mikä varmistaa tarkan asennonhallinnan. Yanglin maailmanlaajuisen läsnäolon ja korkealaatuiseen huoltopalveluun sitoutumisen ansiosta asiakkaat voivat odottaa luotettavaa tukea. Räätälöidyt muotit räätälöidään asiakkaan toimittamien lävistyspiirustusten perusteella, mikä luo tehokkaasti halkaisijaltaan 9 mm:n reikiä. SKD-11-teräksestä valmistetut lävistysmuotit tarjoavat poikkeuksellisen kulutuskestävyyden ja kovuuden.
PLC-ohjausohjelmassa virtaviivaistamme lävistystietojen syöttöä hallitsemalla rei'itysreikien määrää. Lisäksi käytettävissä on parametrien muistitoiminto 10 sarjan lävistysparametrien tallentamista varten, jotka on räätälöity tuotantovaatimuksiin. Tämä ominaisuus mahdollistaa tallennettujen parametrien helpon hakemisen ja käytön ilman, että niitä tarvitsee syöttää uudelleen.
Rajoitin
Tuotantonopeuden synkronoimiseksi lävistys- ja rullamuovausosien väliin on sijoitettu rajoitin. Kun teräskela koskettaa alarajoitinta ja ilmoittaa telanmuodostusnopeuden ylittävästä lävistysnopeudesta, lävistyskone vastaanottaa pysäytyssignaalin. PLC-näyttöön tulee kehote, joka kehottaa käyttäjää jatkamaan työtä napsauttamalla näyttöä.
Päinvastoin, jos teräskela koskettaa ylärajoitinta, mikä viittaa siihen, että telanmuodostusnopeus ylittää lävistysnopeuden, telanmuodostuskone pysähtyy. Kun telanmuovauskone jatkaa toimintaansa, lävistyskone jatkaa toimintaansa keskeytyksettä.
Tämä asetus varmistaa yleisen koordinaation ja tuotantonopeuden yhtenäisyyden tuotantolinjalla.
Ohjaus
Teräskela ohjataan ennen alkuperäiseen muodostustelojen sarjaan siirtymistä ohjaustelojen avulla ohjausosan läpi. Nämä rullat varmistavat kelan ja koneen keskilinjan välisen kohdistuksen ja estävät muodostuneiden profiilien vääristymisen. Ohjausrullat on sijoitettu strategisesti koko muovauslinjalle. Mittaukset kustakin ohjausrullasta reunaan on dokumentoitu käsikirjassa, mikä helpottaa vaivatonta uudelleensijoittamista, jos kuljetuksen tai tuotannon aikana tapahtuu pieniä siirtymiä.
Rullamuovauskone
Tuotantolinjan ytimessä on rullamuovauskone, keskeinen komponentti, joka käsittää 10 muovausasemaa. Siinä on tukeva valurautarakenne ja vaihteiston käyttöjärjestelmä, joka saavuttaa valtavan muovausnopeuden, jopa 15 m/min. Muotoilurullat on valmistettu korkeahiilisestä kromipitoisesta Cr12-teräksestä, ja niiden kovuus ja kulutuskestävyys ovat erinomaisia. Telojen käyttöiän pidentämiseksi telat kromataan, kun taas akselit on valmistettu 40Cr-materiaalista.
Lentävä laserkooderi (valinnainen)
Ennen leikkausta voidaan asentaa lisävarusteena saatava laserkooderi, joka on synkronoitu leikkauskoneen nopeuden kanssa keskeyttämättä telanmuodostuskoneen jatkuvaa toimintaa. Tämä edistyksellinen järjestelmä on varustettu kosketusnäytöllä, induktiosilmukalla ja nostokiinnikkeellä. Se helpottaa eri elementtien, kuten tekstin, grafiikan, QR-koodien ja muiden lasertulostusta. Tämä automaatio auttaa standardisoimaan tuotteita, hallitsemaan tuotantoa ja edistämään brändiä tehokkaasti.
Lentävä hydraulinen leikkaus ja enkooderi
Muovauskoneen sisällä japanilainen Koyo-enkooderi muuntaa havaitun teräskelan pituuden sähköiseksi signaaliksi, joka lähetetään sitten PLC-ohjauskaappiin. Tämä mahdollistaa leikkausvirheiden tarkan hallinnan, varmistaa tuotteen laadun 1 mm:n marginaalilla ja vähentää hukkaa. Leikkausmuotit on erityisesti suunniteltu sopimaan profiiliin, mikä takaa tasaiset, jäysteettomat leikkaukset ilman muodonmuutoksia. Termi "lentävä" tarkoittaa, että katkaisukone voi liikkua samalla nopeudella kuin rullamuovausprosessi, mikä mahdollistaa saumattoman toiminnan ja lisää tuotannon kokonaistehokkuutta.
Hydrauliasema
Hydrauliasema on varustettu integroiduilla jäähdytyspuhaltimilla, jotka poistavat tehokkaasti lämpöä ja varmistavat jatkuvan toiminnan ja pitkäikäisyyden. Matalasta vikaantumisesta tunnettu hydrauliasema on suunniteltu pidentämään kestävyyttä.
PLC ohjauskaappi
PLC-näytön avulla käyttäjät voivat hallita tuotantonopeutta, määrittää tuotantomitat, leikkauspituudet ja paljon muuta. PLC-ohjauskaappiin sisällytetyt turvaominaisuudet sisältävät suojan ylikuormitusta, oikosulkua ja vaihekatkoa vastaan. Lisäksi PLC-näytöllä näkyvä kieli voidaan räätälöidä asiakkaan mieltymysten mukaan.
Takuu
Tuotantolinjalla on kahden vuoden takuu tyyppikilvessä ilmoitetusta toimituspäivästä. Telat ja akselit saavat viiden vuoden takuun.
1. Decoiler
2. Ruokinta
3. Lävistys
4. Valssaustelineet
5. Ajojärjestelmä
6. Leikkausjärjestelmä
muut
Pöydästä ulos
