Profiili
Trellis U-profiilipylväs on hatunmuotoinen aitapylväs, jota käytetään yleisesti maataloussektorilla, erityisesti viinirypäleiden säleikköissä, omenapuiden kehyksissä ja vastaavissa sovelluksissa. Sen yläleveys on 32,48 mm, alaleveys 41,69 mm ja kokonaisleveys 81 mm sekä korkeus 39 mm. Kunkin pylvään pituus on 2473,2 mm ja siinä on 107 lähekkäin sijaitsevaa, jatkuvaa 9 mm:n halkaisijan omaavaa reikää, mikä mahdollistaa erikokoisten kiinnikkeiden joustavan asennuksen.
Kuvaus
Vuokaavio
Kelanpuristin tasoittimella -- Servosyöttölaite -- Lävistyspuristin -- Rullanmuodostaja -- Lentävä leikkaus -- Uloskäyntipöytä
Purkulaite tasoittimella
Tämä kone yhdistää kelanpurku- ja tasaustoiminnot. Sen kelanpurkimessa on jarrulaite kelanpurkutelan kireyden säätämiseksi, mikä varmistaa sujuvan toiminnan. Teräksiset suojalevyt estävät kelan luistamisen kelanpurun aikana, mikä parantaa turvallisuutta ja kustannustehokkuutta samalla säästäen tuotantolinjan lattiatilaa.
Kelan purkamisen jälkeen teräskela siirtyy oikaisukoneeseen. Kelan paksuuden (2,7–3,2 mm) ja tiheän lävistyksen vuoksi oikaisukone on ratkaisevan tärkeä kelan kaarevuuden poistamiseksi ja tasaisuuden ja yhdensuuntaisuuden parantamiseksi. Oikaisukoneessa on kolme ylempää ja neljä alempaa oikaisurullaa optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Servosyöttölaite ja lävistyspuristin
Tätä tarkoitusta varten käytämme Yanglin valmistamaa 110 tonnin lävistyspuristimia, joihin on yhdistetty servomoottori. Servomoottori mahdollistaa nopean reagoinnin ja minimoi käynnistys- ja pysäytysajan hukan, mikä varmistaa tarkan asennonhallinnan. Yanglin globaalin läsnäolon ja sitoutumisen korkealaatuiseen huoltopalveluun ansiosta asiakkaat voivat odottaa luotettavaa tukea. Räätälöidyt muotit räätälöidään asiakkaan toimittamien lävistyspiirustusten perusteella, ja niillä luodaan tehokkaasti 9 mm:n halkaisijan omaavia reikiä. SKD-11-teräksestä valmistetut lävistysmatriisit tarjoavat poikkeuksellisen kulutuskestävyyden ja kovuuden.
PLC-ohjausohjelmassa tehostamme lävistystietojen syöttöä hallitsemalla lävistysreikien määrää. Lisäksi käytössä on parametrimuistitoiminto 10 lävistysparametrisarjan tallentamiseen, jotka on räätälöity tuotantovaatimusten mukaan. Tämä ominaisuus mahdollistaa tallennettujen parametrien helpon haun ja käytön ilman uudelleensyöttöä.
Rajoitin
Tuotantonopeuden synkronoimiseksi lävistys- ja rullamuovausosien väliin sijoitetaan rajoitin. Kun teräskela koskettaa alempaa rajoitinta, mikä osoittaa lävistysnopeuden ylittävän rullamuovausnopeuden, lävistyskone saa pysäytyssignaalin. PLC:n näytölle ilmestyy kehote, joka kehottaa käyttäjää jatkamaan työtä napsauttamalla näyttöä.
Päinvastoin, jos teräskela koskettaa ylärajoitinta, mikä viittaa siihen, että valssimuovausnopeus ylittää lävistysnopeuden, valssimuovauskone pysäyttää toimintansa. Kun valssimuovauskone jatkaa toimintaansa, lävistyskone jatkaa toimintaansa keskeytyksettä.
Tämä järjestely varmistaa tuotantolinjan yleisen koordinoinnin ja tuotantonopeuden tasaisuuden.
Opastava
Ennen kuin teräskela siirtyy ensimmäisille muovausrullille, se ohjataan ohjausrullien avulla ohjausosan läpi. Nämä rullat varmistavat kelan ja koneen keskiviivan välisen kohdistuksen estäen muovattujen profiilien vääristymisen. Ohjausrullat on sijoitettu strategisesti koko muovauslinjan pituudelle. Mitat kustakin ohjausrullasta reunaan on dokumentoitu käyttöohjeessa, mikä helpottaa vaivatonta uudelleensijoittamista, jos kuljetuksen tai tuotannon säätöjen aikana tapahtuu pieniä siirtymiä.
Rullamuovauskone
Tuotantolinjan sydämessä on rullamuovauskone, keskeinen osa, joka koostuu 10 muovausasemasta. Siinä on tukeva valurautainen rakenne ja vaihteistokäyttöjärjestelmä, jotka saavuttavat jopa 15 m/min muovausnopeuden. Cr12-runsashiilisestä kromipitoisesta teräksestä valmistetut muovausrullat ovat erinomaisia kovuudeltaan ja kulutuskestävyydeltään. Niiden käyttöiän pidentämiseksi rullat kromataan, ja akselit on valmistettu 40Cr-materiaalista.
Lentävä laserkooderi (valinnainen)
Ennen leikkausprosessia voidaan asentaa valinnainen laserkooderi, joka synkronoidaan leikkauskoneen nopeuteen keskeyttämättä rullamuovauskoneen jatkuvaa toimintaa. Tämä edistynyt järjestelmä on varustettu kosketusnäytöllä, induktiosilmillä ja nostotelineellä. Se helpottaa erilaisten elementtien, kuten tekstin, grafiikan, QR-koodien ja muiden, lasertulostusta. Tämä automaatio auttaa tuotteiden standardoinnissa, tuotannon hallinnassa ja brändin tehokkaassa mainostamisessa.
Lentävä hydraulinen leikkaus ja kooderi
Muovauskoneen sisällä japanilainen Koyo-enkooderi muuntaa teräskelan havaitun pituuden sähköiseksi signaaliksi, joka sitten lähetetään PLC-ohjauskaappiin. Tämä mahdollistaa leikkausvirheiden tarkan hallinnan, varmistaa tuotteen laadun 1 mm:n tarkkuudella ja vähentää hävikkiä. Leikkausmuotit on suunniteltu erityisesti profiilin mukaan, mikä varmistaa tasaiset ja purseettomat leikkaukset ilman muodonmuutoksia. Termi "lentävä" tarkoittaa, että leikkauskone voi liikkua samalla nopeudella kuin rullamuovausprosessi, mikä mahdollistaa saumattoman toiminnan ja parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta.
Hydrauliikka-asema
Hydrauliikka-asema on varustettu integroiduilla jäähdytyspuhaltimilla, jotka haihduttavat lämpöä tehokkaasti varmistaen jatkuvan toiminnan ja pitkän käyttöiän. Alhaisesta vikaantumisasteestaan tunnettu hydrauliikka-asema on suunniteltu pitkäikäiseksi.
PLC-ohjauskaappi
PLC-näytön kautta käyttäjät voivat hallita tuotantonopeutta, määrittää tuotantomitat, leikkauspituudet ja paljon muuta. PLC-ohjauskaappiin integroidut turvaominaisuudet kattavat suojauksen ylikuormitukselta, oikosululta ja vaihekatkokselta. Lisäksi PLC-näytöllä näkyvä kieli voidaan räätälöidä asiakkaan mieltymysten mukaan.
Takuu
Tuotantolinjalle myönnetään kahden vuoden takuu toimituspäivästä lukien, joka on merkitty tyyppikilpeen. Rullilla ja akseleilla on viiden vuoden takuu.
1. Kelanpurkukone
2. Ruokinta
3. Lävistys
4. Rullamuovaustelineet
5. Ajojärjestelmä
6. Leikkuujärjestelmä
Muut
Ulos pöytä
