NELIÖPUTKEN RULLAMUOTUSKONEET
Tämä tuotantolinja on räätälöity neliömäisten putkien luomiseen, joiden paksuus on 2 mm ja mitat 50-100 mm leveä ja 100-200 mm korkea.
Tuotantolinja kattaa useita keskeisiä prosesseja: kelan purkaminen, rei'itys tasoitus, lävistys, lävistyksen jälkeinen vaaitus, rullamuovaus, laserhitsaus, savunpoisto ja leikkaus.
Kattavalla asennuksella ja edistyneellä automaatiolla varustettu tuotantolinja tarjoaa erinomaisen vaihtoehdon perinteisille hitsausputkikoneille, erityisesti pienempiä tuotantomääriä varten.
REAL CASE-PÄÄTEKNISET PARAMETRIT
Vuokaavio: Hydraulinen purkulaite kuorma-autolla--Tasain--Servosyöttö--Liivipuristin--Hydraulinen rei'itys--rajoitin--Ohjaus--Tasain--Rullamuovaus--Laserhitsaus--Lentävä sahan leikkaus--Otkaisupöytä
REAL CASE-PÄÄTEKNISET PARAMETRIT
· Säädettävä linjanopeus: 5-6m/min laserhitsauksella
· Yhteensopivat materiaalit: Kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs, musta teräs
· Materiaalin paksuus: 2mm
· Rullamuovauskone: Valurautarakenne yleisnivelellä
· Voimansiirto: Vaihteistokäyttöinen järjestelmä, jossa on kardaaniakseli
· Leikkausjärjestelmä: Lentävä sahaleikkaus, jossa telanmuodostin jatkaa toimintaansa leikkauksen aikana
· PLC-ohjaus: Siemens-järjestelmä
OIKEA KOTELOKONEET
1.Hydraulinen purkulaite*1
2.Erillinen tasoituslaite*1
3. Rei'ityspuristin*1
4. Hydraulinen lävistin*1
5.Servosyöttölaite*1
6. Integroitu vaaituslaite*1
7. Rullamuovauskone*1
8. Laserhitsauskone*1
9. Hitsaussavunpuhdistin*1
10. Lentävä sahaleikkauskone*1
11. Ulkotaulukko*2
12.PLC-ohjauskaappi*2
13.Hydrauliasema*3
14. Varaosalaatikko (ilmainen)*1
TODELLA TAPAUKSEN KUVAUS
Hydraulinen decoileri
•Toiminto: Tukeva runko on rakennettu tukemaan teräskelan kuormitusta. Hydraulinen kelauslaite lisää tehokkuutta ja turvallisuutta teräskelojen syöttämisessä tuotantolinjalle.
•Ydinlaajennuslaite: Hydraulikara tai kara säätyy sopimaan teräskäämeihin, joiden sisähalkaisija on 490-510 mm. Se laajenee ja supistuu pitääkseen kelan tiukasti kiinni ja varmistaa tasaisen kelan purkamisen.
•Puristusvarsi: Hydraulinen puristinvarsi kiinnittää teräskelan estäen äkillisen irtoamisen sisäisestä jännityksestä ja suojaa työntekijöitä mahdollisilta loukkaantumisilta.
•Kelan pidike: Suunnittelu varmistaa, että kela pysyy tukevasti paikallaan ja mahdollistaa helpon asennuksen ja poistamisen.
•Ohjausjärjestelmä: Järjestelmässä on PLC ja ohjauspaneeli, joka sisältää hätäpysäytyspainikkeen turvallisuuden lisäämiseksi.
Valinnainen laite: Auton lastaus
•Tehokas kelan vaihto: Auttaa vaihtamaan teräskeloja turvallisemmin ja tehokkaammin, mikä vähentää työvoimakustannuksia.
•Hydraulinen kohdistus: Tasoa voidaan säätää hydraulisesti ylös- ja alaspäin karan linjaamiseksi. Lisäksi pyörillä varustettu lastausvaunu voi liikkua sähköisesti telaketjuja pitkin.
•Turvallisuussuunnittelu: Kovera muotoilu pitää teräskelaan tiukasti kiinni estäen liukumisen.
Valinnainen kone: Shearer Butt Welder
· Yhdistää viimeiset ja uudet teräskelat minimoiden syöttöajan ja uusien kelojen säätövaiheet.
· Vähentää työvoimakustannuksia ja materiaalihukkaa.
· Varmistaa tasaisen, jäysteetttömän leikkauksen tarkan kohdistuksen ja hitsauksen varmistamiseksi.
· Automaattinen TIG-hitsaus takaa johdonmukaiset ja vahvat hitsit.
· Sisältää suojalasit hitsauspöydällä työntekijöiden silmien suojaamiseksi.
· Jalkapolkimen säätimet helpottavat kelan kiinnitystä.
· Muokattavissa eri kelaleveyksille ja helposti integroitavissa useille tuotantolinjoille sen leveysalueella.
Itsenäinen tasoitin
· Vähentää teräskelojen jännitystä ja pinnan epätasaisuuksia plastisen muodonmuutoksen kautta, mikä estää geometriset virheet muodostusprosessin aikana.
· Tasoitus on erittäin tärkeää yli 1,5 mm:n paksuisille keloille, jotka on lävistettävä.
· Toisin kuin integroidut tasoittimet, jotka on yhdistetty rullauskoneisiin tai rullamuovauskoneisiin, erilliset tasoittimet toimivat suuremmilla nopeuksilla.
Lävistysosa
• Käytämme tällä tuotantolinjalla rei'ityspuristimen ja hydraulisen lävistimen yhdistelmää. Suunnittelutiimimme on luonut optimaalisen lähestymistavan monimutkaisten reikäkuvioiden käsittelyyn, tehokkuuden ja kustannusten tasapainottamiseen yhdistämällä molempien lävistyskoneiden edut.
Punch Press
· Nopea toiminta.
· Suuri tarkkuus rei'itysvälissä lävistyksen aikana.
· Ihanteellinen kiinteisiin reikäkuvioihin.
Hydraulinen rei'itys
• Tarjoaa enemmän joustavuutta erilaisiin reikäkuvioihin. Hydraulinen rei'itys voi mukautua erilaisiin reikien muotoihin säätämällä lävistystaajuutta vastaavasti ja leikkaamalla valikoivasti erilaisia muotoja jokaisella vedolla.
Servo syöttölaite
Servomoottorilla toimiva syöttölaite ohjaa tarkasti teräskelojen syöttöä lävistyspuristimeen tai yksittäiseen hydrauliseen lävistyskoneeseen. Nopeilla vasteajoilla ja minimaalisilla käynnistys-pysäytysviiveillä servomoottorit varmistavat tarkat syöttöpituudet ja tasaisen reikävälin, mikä vähentää huomattavasti väärin kohdistettujen lävistysten aiheuttamaa jätettä. Tämä järjestelmä on myös energiatehokas, ottaa virtaa vain aktiivisen toiminnan aikana ja säästää energiaa lepotilassa. Syöttölaite on täysin ohjelmoitava, mikä mahdollistaa askeletäisyyden ja lävistysnopeuden nopean säädön, mikä lyhentää asennusaikoja vaihtaessasi rei'itysmuotteja. Lisäksi sisäinen pneumaattinen puristusmekanismi suojaa teräskelan pintaa mahdollisilta vaurioilta.
Rajoitin
Säätelee tuotantotahtia tehostaakseen tehokkuutta ja ylläpitääkseen sekä teräskelan että koneiden turvallista toimintaa. Jos kela joutuu kosketuksiin alemman anturin kanssa, se tarkoittaa, että rajoittimen edessä olevat irrotus-, tasoitus- ja lävistysprosessit toimivat nopeammin kuin seuraavat muovaus-, hitsaus- ja leikkausvaiheet. Näiden aikaisempien prosessien pitäisi pysähtyä tuotantovirran tasapainottamiseksi; muuten voi tapahtua kelan kertymistä, mikä estää sen sujuvan pääsyn muodostuskoneeseen ja saattaa aiheuttaa muodonmuutoksia. Käänteisesti, jos käämi koskettaa ylempää anturia, se signaloi, että myöhemmät vaiheet liikkuvat nopeammin kuin aikaisemmat, mikä vaatii tauon prosesseissa rajoittimen jälkeen. Jos näin ei tehdä, kela voi vetäytyä liian nopeasti telanmuodostuskoneeseen, mikä voi vaurioittaa lävistyskonetta ja muodostusrullia. Mikä tahansa tauko laukaisee ilmoituksen vastaavassa PLC-kaapin näytössä, jolloin työntekijät voivat jatkaa toimintaansa kuittaamalla kehotteen.
Ohjaus
Ensisijainen tarkoitus: Varmistaa, että teräskela on kohdistettu oikein koneen keskiviivaan, jolloin vältetään ongelmat, kuten vääntyminen, taipuminen, purseet ja lopputuotteen mittaepätarkkuudet. Ohjausrullat on sijoitettu strategisesti sisääntulokohtaan ja muotoilukoneen sisään. On välttämätöntä kalibroida nämä ohjauslaitteet säännöllisesti, erityisesti kuljetuksen tai telanmuodostuskoneen pitkäaikaisen käytön jälkeen. Ennen lähettämistä Linbayn tiimi mittaa ohjausleveyden ja sisällyttää nämä tiedot käyttöoppaaseen, jolloin asiakkaat voivat kalibroida koneen toimituksen yhteydessä.
Toissijainen tasoitus (asetettu samalle alustalle rullamuovauskoneen kanssa)
Tasaisempi kela varmistaa erinomaisen sauman kohdistuksen jälkimuodostuksen, mikä helpottaa suuresti hitsausprosessia. Toissijainen tasoitus parantaa edelleen tasoituksen laatua ja vähentää jännitystä rei'itetyissä kohdissa. Lisätoimenpiteenä tämän tasoittimen sijoittaminen muovauskoneen alustalle tarjoaa kustannustehokkaan ja sopivan lähestymistavan.
Rullamuovauskone
· Monipuolinen tuotanto: Tämä linja pystyy valmistamaan neliömäisiä putkia, joiden mitat ovat 50-100 mm leveitä ja 100-200 mm korkeita. (Linbay voi tarjota mukautuksia myös muille kokoalueille.)
· Automaattinen koon muutos: Asettamalla ja vahvistamalla halutun koon PLC-näytössä, muodostusasemat siirtyvät automaattisesti sivusuunnassa ohjauskiskoja pitkin tarkkoihin paikkoihin säätämällä muodostuskohtaa vastaavasti. Tämä automaatio lisää tarkkuutta ja käyttömukavuutta vähentäen manuaalisten säätöjen tarvetta ja niihin liittyviä kustannuksia.
· Sivusuuntaisen liikkeen tunnistus: Kooderi seuraa tarkasti muodostusasemien sivuttaisliikettä ja välittää nämä tiedot välittömästi PLC:lle pitäen liikevirheet 1 mm:n toleranssin sisällä.
· Turvaraja-anturit: Kaksi turvaraja-anturia on sijoitettu ohjauskiskojen ulkosivuille. Sisäinen anturi estää muodostusasemia liikkumasta liian lähelle toisiaan välttäen törmäyksiä, kun taas ulompi anturi varmistaa, etteivät ne liiku liian kauas.
· Tukeva valurautainen runko: Valurautasta valmistetun itsenäisen pystyrungon ansiosta tämä kiinteä rakenne on ihanteellinen suuren kapasiteetin tuotantovaatimuksiin.
· Tehokas ajojärjestelmä: Vaihteisto ja yleisnivel tarjoavat vankkaa tehoa, mikä mahdollistaa sujuvan toiminnan siirrettäessä yli 2 mm paksuja keloja tai yli 20 m/min muodostusnopeuksilla.
· Kestävät rullat: Kromatut ja lämpökäsitellyt rullat kestävät ruostetta ja korroosiota, mikä takaa pidemmän käyttöiän.
· Päämoottori: Vakiokokoonpano on 380 V, 50 Hz, 3-vaiheinen, ja käytettävissä on mukautusvaihtoehtoja.
Laserhitsaus
· Parannettu laatu ja tarkkuus: Tarjoaa erinomaisen tarkkuuden ja vankan yhteyden.
· Siisti ja kiillotettu liitos: Varmistaa puhtaan, sileän lopputuloksen liitoskohdassa.
Hitsaussavun puhdistaja
• Haju- ja savunhallinta: Vangitsee ja poistaa tehokkaasti hitsauksen aikana syntyneet hajut ja höyryt, mikä varmistaa turvallisemman tehdasympäristön ja turvaa työntekijöiden terveyden.
Lentävä sahaleikkaus
· Lentävä leikkaus: Leikkuuyksikkö synkronoituu rullamuovauskoneen nopeuden kanssa käytön aikana, mikä lisää tuotannon tehokkuutta ja tuottoa.
· Tarkkuusleikkaus: Servomoottorilla ja liikeohjaimella leikkuuyksikkö säilyttää ±1 mm tarkkuuden.
· Sahausmenetelmä: Tekee tarkat leikkaukset muuttamatta neliömäisten profiilien reunoja.
· Materiaalitehokkuus: Jokainen leikkaus tuottaa minimaalisesti jätettä, mikä vähentää materiaalikustannuksia.
·Joustava toiminta: Toisin kuin muut leikkausmenetelmät, jotka vaativat erikokoisia teriä, sahaus on mukautuva, mikä säästää teriä.
1. Decoiler
2. Ruokinta
3. Lävistys
4. Valssaustelineet
5. Ajojärjestelmä
6. Leikkausjärjestelmä
muut
Pöydästä ulos
