Description
Machine de formage de profilés de traversesa deux applications principales : l'une est également appelée commemachine de formage de rouleaux de support sismiqueoumachine de formage de rouleaux de canaux sismiques, son produit est utilisé pour monter, renforcer, soutenir et connecter des charges structurelles légères dansconstruction de bâtiments. L'autre s'appellemachine de formage de rouleaux de racks solairesoumachine de formage de rouleaux de racks photovoltaïques (PV), son produit est utilisé danssupport PV. Notremachine de formage de profilés de traverseest apte à produirecanaux de jambe de forceAvec une tôle de calibre 12 (2,6 mm) ou 14 (1,9 mm) d'épaisseur (normalement comprise entre 2 et 2,5 mm), la matière première peut être de l'acier laminé à chaud et laminé à froid, de la tôle galvanisée à chaud, de l'acier pré-galvanisé, de l'acier laminé (ordinaire/noir), de l'aluminium, de l'acier inoxydable, etc. Et selon le type de fente, notre machine peut produire un canal plein, un canal fendu, un canal à moitié fendu, un canal à fente longue, un canal perforé, un canal perforé et fendu, etc.
Application
Cas réel A
Description:
Celigne de production de profilés de supportConvient à la fabrication de profilés de traverse de différentes tailles. Nous proposons ici cinq tailles différentes. Nous recommandons donc une coupe sans bavure pour réduire le coût et le temps de changement de lame. Pour une coupe continue, nous pouvons également transformer cette cisaille en cisaille volante afin d'augmenter la vitesse de travail.
Cas réel B
Description:
Celigne de production de profilés de supportFabriquée pour notre client pakistanais et terminée en 2018, cette ligne est similaire à celle de SAMCO, au Canada, et utilise un poinçonnage et une découpe hydrauliques volants, ce qui permet un poinçonnage et une découpe continus. La vitesse de travail normale atteint 20 m/min. Nous vous suggérons également une poinçonneuse rotative, dont la vitesse peut atteindre 40 m/min pour une ligne de production à rendement plus élevé.
Ligne de production complète de machines de formage de profilés en U
Spécifications techniques
Service d'achat
Questions et réponses
1. Q : Quel type d'expérience avez-vous dans la productionmachine de formage de profilés de traverse?
R : Nous avons de l’expérience dans l’exportation de nosprofileuses à rouleaux pour profilés de jambe de forceau Pakistan, au Mexique, au Pérou et en Malaisie, etc. Nous avons produit des canaux solides, des canaux fendus, des canaux perforés, des canaux standard, etc. Nous sommes sûrs de résoudre votre problème de canal de jambe de force.
2. Q : Combien de tailles peuvent être fabriquées sur une seule machine ?
R : Une machine peut produire une même largeur avec des hauteurs différentes comme 41x21, 41x41, 41x62, 41x82 ou 27x18, 27x30.
3. Q : Quel est le délai de livraison demachine à canaliser les entretoises?
R : 80 à 100 jours selon votre dessin.
4. Q : Quelle est la vitesse de votre machine ?
R : La vitesse de la machine dépend de l'emboutissage, notamment du poinçonnage. La vitesse de formage est généralement d'environ 20 m/min. Pour une vitesse supérieure, comme 40 m/min, nous proposons un système de poinçonnage rotatif, pouvant atteindre 50 m/min.
5. Q : Comment pouvez-vous contrôler la précision et la qualité de votre machine ?
R : Notre secret pour produire une telle précision réside dans notre usine qui possède sa propre ligne de production, du poinçonnage des moules aux rouleaux de formage. Chaque pièce mécanique est fabriquée de manière indépendante. Nous contrôlons rigoureusement la précision à chaque étape, de la conception à l'usinage, en passant par l'assemblage et le contrôle qualité. Nous refusons toute concession.
6. Q : Quel est votre système de service après-vente ?
R : Nous vous offrons une garantie de deux ans pour l'ensemble de la ligne et de cinq ans pour le moteur. En cas de problème de qualité dû à des facteurs non humains, nous le traiterons immédiatement et serons à votre disposition 24h/24 et 7j/7. Un seul achat, une assistance à vie.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie
