video
Profyl
Cross bracing is krúsjaal foar swiere-duty rack systemen, it bieden fan diagonale stipe tusken twa uprights. It helpt om skommeljen te foarkommen en behâldt strukturele ôfstimming ûnder swiere lesten. Typysk wurdt krúsbefestiging makke fan hjitrôle, kâldgewalste of galvanisearre stiel mei in dikte fan 1,5 oant 2 mm.
Tradysjoneel is krúsbeugel produsearre mei bûgmasines. De line foar rollfoarmmasjine, dy't ûntwikkeljen, nivellering, rolfoarmjen, ponsen en snijen omfettet, biedt lykwols hegere automatisearring en fermindere manuele arbeidskosten. Dizze oplossing is de foarkarskeuze wurden foar in protte kliïnten fanwegen syn effisjinsje en kosten-effektiviteit.
De ponsstilen ferskille ôfhinklik fan 'e ynstallaasjemetoade:
Ynstallaasjemetoade 1: In inkele beugel wurdt ynstalleare yn 'e rack rjochtop, wêrtroch pre-punched gatten op' e bracinghichte foar skroefynstallaasje nedich binne.
Ynstallaasjemetoade 2: Twa beugels wurde ynstalleare yn 'e rek rjochtop, wêrtroch pre-punched gatten oan' e ûnderkant fan 'e beugel nedich binne foar ynstallaasje fan skroef.
Echte gefal-Main Technical Parameters
Stromdiagram: Decoiler--Servo feeder--Hydraulic punch--Guiding--Rolfoarmmasjine--Fleanende hydraulyske snijden--Uttafel
Yn ferliking mei twa produksjelinen mei ien rige, kin in produksjeline mei dûbele rige jo de kosten besparje fan in ekstra foarmmasjine, decoiler en servofeeder, lykas ek de romte nedich foar in oare produksjeline. Derneist ferleget de struktuer mei dûbele rigen de tiidkosten foar it feroarjen fan grutte, yn tsjinstelling ta hânmjittige grutte feroarings op ien rigel, wêrtroch effisjinsje ferbetteret.
Echte saak-Main Technyske Parameters
1.Line snelheid: 4-6m / min, ferstelber
2.Suitable materiaal: Hot rôle stiel, kâld rôle stiel, galvanisearre stiel
3.Material dikte: 1,5-2mm.
4.Rollfoarmjende masine: Gietijzerstruktuer
5.Driving systeem: Fersnellingsbak driuwende systeem
6.Snijsysteem: Fleanende hydraulyske snijden, de rolfoarm stopet net by it snijen.
7.PLC kabinet: Siemens systeem.
Echte saak-Masjinerie
1.Hydraulic decoiler * 1
2.Servo feeder*1
3.Hydraulic punch machine * 1
4.Rolfoarmjende masine * 1
5.Hydraulic cutting machine * 1
6.Uttafel*2
7.PLC kontrôle kabinet * 1
8.Hydraulic stasjon * 2
9. Spare parts box (Fergees) * 1
Echte saak-Beskriuwing
Decoiler
De sintrale skacht fan 'e decoiler stipet de stielspul en fungearret as in útwreidingsapparaat, wêrby't spoelen mei in ynderlike diameter fan 490-510mm binne. It parsearmapparaat op 'e decoiler befeiliget de spoel by it laden, foarkomt dat it iepen springt fanwege ynterne spanning en garandearret feiligens fan arbeiders.
Hydraulic Punch & Servo Feeder
De hydraulyske punch, oandreaun troch it hydraulyske stasjon, makket gatten yn 'e stielspul. Cross bracing wurdt punched oan beide úteinen, itsij op 'e flange of de boaiem, basearre op ynstallaasje easken. D'r binne standalone en yntegreare hydraulyske punchmasines. It yntegreare type dielt deselde basis mei de rolfoarmmasjine en stopet oare masines by it ponsen.
Dizze produksjeline brûkt de standalone ferzje, wêrtroch de decoiler en foarmmasjine kontinu wurkje kinne tidens ponsen, en soarget foar ûnûnderbrutsen produksje. De selsstannige ferzje omfettet in servofeeder oandreaun troch in servomotor, dy't start-stop-fertragingen minimalisearret en de foarútlange fan 'e spoel presys kontrolearret foar krekte ponsen. It pneumatyske feedmeganisme yn 'e feeder beskermet it spoeloerflak fan krassen.
Begelieding
Begeliedingsrollen soargje foar in goede ôfstimming fan 'e spoel en masine om ferfoarming te foarkommen by it foarmjen, om't de rjochtheid fan' e krúsbefestiging direkt ynfloed hat op 'e totale stabiliteit fan' e plank.
Roll foarmjen Machine
Dizze foarmjende masine hat in getten izeren struktuer en in gearboxsysteem. It is wichtich om te notearjen dat beide rigen net tagelyk kinne operearje. Foar hegere produksjekapasiteit advisearje wy in aparte produksjeline foar elke grutte.
Flying Hydraulic Cutting
It "fleanende" ûntwerp stelt de basis fan 'e snijmasjine yn steat om lâns in spoar te bewegen, wêrtroch trochgeande spoel troch de foarmmasjine kin trochfiere sûnder te stopjen foar it snijen, sadat de algemiene linesnelheid ferbettert.
It snijblêd moat wurde ôfstimd op 'e profylfoarm, wêrtroch in ûnderskate blêd foar elke grutte nedich is.
Opsjoneel apparaat: Shear Butt Welder
De shear welder yntegrearret sawol shear en welding funksjes, wêrtroch it ferbinen fan nije en âlde stielen coils. Dit ferleget materiaal ôffal, minimizes coil feroaring tiid, en simplifies oanpassings. It brûkt TIG-lassen om glêde en platte gewrichten te garandearjen.
Hydraulic Station
It hydraulyske stasjon hat koelventilatoren foar effektive waarmte-dissipaasje, it garandearjen fan trochgeande operaasje en ferbettere produktiviteit. It wurdt erkend foar syn betrouberens en langduorjende prestaasjes.
PLC Control Cabinet & Encoder
De encoder transformeart de mjitten spoellange yn elektryske sinjalen foar it PLC-kontrôlekabinet. Dit kabinet regelet produksje snelheid, útfier per syklus, en cutting lingte. Mei tank oan sekuere feedback fan 'e encoder berikt de snijmasine in cutting accuracy binnen ± 1mm.
1. Decoiler
2. Feeding
3.Punching
4. Roll foarmjen stands
5. Driving systeem
6. Cutting systeem
Oaren
Ut tafel
