fideo
Profyl
Krúsfersteviging is krúsjaal foar swierlastreksystemen, om't it diagonale stipe biedt tusken twa steande pylders. It helpt om te foarkommen dat it wiebelt en hâldt de strukturele útrjochting ûnder swiere lesten. Typysk wurdt krúsfersteviging makke fan hjitwalst, kâldwalst of galvanisearre stiel mei in dikte fan 1,5 oant 2 mm.
Tradisjoneel waard krúsfersteviging produsearre mei bûgmasines. De rolfoarmmasineline, dy't ûntwikkeljen, nivelleren, rolfoarmjen, ponsen en snijden omfettet, biedt lykwols hegere automatisearring en ferlege arbeidskosten. Dizze oplossing is de foarkar wurden foar in protte kliïnten fanwegen syn effisjinsje en kosten-effektiviteit.
De ponsstilen ferskille ôfhinklik fan 'e ynstallaasjemetoade:
Ynstallaasjemetoade 1: In inkele beugel wurdt yn 'e rjochtopstaande posysje fan it rek ynstalleare, wêrby't foarôf ponsde gatten op 'e hichte fan' e beugels nedich binne foar skroefynstallaasje.
Ynstallaasjemetoade 2: Twa beugels wurde yn 'e rjochtopstaande posysje fan it rek ynstalleare, wêrby't foarôf ponsde gatten oan 'e ûnderkant fan' e beugel nedich binne foar skroefynstallaasje.
Echte gefal - Haad Technyske Parameters
Flowchart: Uncoiler--Servo feeder--Hydraulyske pons--Guiding--Rolfoarmmasine--Fleanende hydraulyske snij--Úttafel
Yn ferliking mei twa produksjelinen mei ien rige kin in produksjeline mei twa rigen jo de kosten besparje fan in ekstra foarmmasine, ôfwikkeler en servofeeder, lykas de romte dy't nedich is foar in oare produksjeline. Derneist ferminderet de struktuer mei twa rigen de tiidskosten foar it feroarjen fan maten, yn tsjinstelling ta hânmjittige gruttewizigingen op ien line, wêrtroch't de effisjinsje ferbettere wurdt.
Echte gefal - Haad technyske parameters
1.Line snelheid: 4-6m/min, ferstelber
2. Geskikt materiaal: Hjit rôle stiel, kâld rôle stiel, galvanisearre stiel
3. Materiaaldikte: 1.5-2mm.
4.Rollfoarmmasine: Gietijzeren struktuer
5. Rydsysteem: Rydsysteem foar fersnellingsbak
6. Snijsysteem: Fleanende hydraulyske snijden, de rôlfoarmer stopet net by it snijden.
7.PLC-kast: Siemens-systeem.
Echte koffermasines
1. Hydraulyske ûntwikkelder * 1
2. Servo-feeder * 1
3. Hydraulyske ponsmasine * 1
4. Rôlfoarmmasine * 1
5. Hydraulyske snijmasine * 1
6. Bûten tafel * 2
7. PLC-kontrôlekast * 1
8.Hydraulysk stasjon * 2
9. Reserveûnderdielen doaze (Fergees) * 1
Beskriuwing fan it echte gefal
Uncoiler
De sintrale as fan 'e ôfwikkelder stipet de stielen spoel en fungearret as in útwreidingsapparaat, wêrby't spoelen mei in binnendiameter fan 490-510 mm plak kinne. De parsearm op 'e ôfwikkelder befeiliget de spoel by it laden, foarkomt dat er iepen springt troch ynterne spanning en soarget foar de feiligens fan 'e arbeiders.
Hydraulyske punch- en servo-feeder
De hydraulyske pons, oandreaun troch it hydraulyske stasjon, makket gatten yn 'e stielen spoel. Krúsfersteviging wurdt oan beide úteinen ponsd, op 'e flens of de ûnderkant, ôfhinklik fan 'e ynstallaasje-easken. Der binne standalone en yntegreare hydraulyske ponsmasines. It yntegreare type dielt deselde basis mei de rolfoarmmasine en pauzearret oare masines tidens it ponsen.
Dizze produksjeline brûkt de standalone ferzje, wêrtroch't de decoiler en foarmmasine kontinu kinne wurkje tidens it ponsen, wêrtroch't ûnûnderbrutsen produksje garandearre wurdt. De standalone ferzje omfettet in servo-feeder oandreaun troch in servomotor, dy't start-stop-fertragingen minimalisearret en de foarútgongslingte fan 'e spoel presys kontrolearret foar krekt ponsen. It pneumatyske feedmeganisme yn 'e feeder beskermet it spoeloerflak tsjin krassen.
Begelieding
Liedrollen soargje foar in goede útrjochting fan 'e spoel en masine om ferfoarming by it foarmjen te foarkommen, om't de rjochtheid fan 'e krúsfersteviging direkt ynfloed hat op 'e algemiene stabiliteit fan 'e planke.
Rôlfoarmmasine
Dizze foarmmasine hat in getten izeren struktuer en in fersnellingsbaksysteem. It is wichtich om te notearjen dat beide rigen net tagelyk kinne wurkje. Foar hegere produksjekapasiteit advisearje wy in aparte produksjeline foar elke grutte.
Fleanende hydraulyske snijwurk
It "fleanende" ûntwerp makket it mooglik foar de basis fan 'e snijmasine om lâns in baan te bewegen, wêrtroch't trochgeande spoelfieding troch de foarmmasine mooglik is sûnder te stopjen foar snijden, wêrtroch't de totale linesnelheid ferbettere wurdt.
It snijblêd moat oanpast wurde oan 'e profylfoarm, wêrtroch't foar elke grutte in apart blêd nedich is.
Opsjoneel apparaat: Shear Butt Welder
De skuorlasmasine yntegreart sawol skuor- as lasfunksjes, wêrtroch't nije en âlde stielen coils ferbûn wurde kinne. Dit ferminderet materiaalôffal, minimalisearret de tiid foar spoelwikseling en ferienfâldiget oanpassingen. It brûkt TIG-lassen om glêde en platte ferbiningen te garandearjen.
Hydraulysk stasjon
It hydraulyske stasjon hat koelventilators foar effektive waarmteôffier, wêrtroch trochgeande operaasje en ferbettere produktiviteit garandearre wurde. It is erkend foar syn betrouberens en lange-duorjende prestaasjes.
PLC-kontrôlekast en encoder
De encoder transformearret de mjitten spoellingte yn elektryske sinjalen foar de PLC-kontrôlekast. Dizze kast regelt produksjesnelheid, útfier per syklus en snijlingte. Mei tank oan krekte feedback fan 'e encoder berikt de snijmasine in snijnauwkeurigens binnen ± 1 mm.
1. Uncoiler
2. Fieding
3. Stansen
4. Rôlfoarmjende stands
5. Rydsysteem
6. Snijsysteem
Oaren
Bûten tafel
