vídeo
Perfil
O arriostramento cruzado é fundamental para os sistemas de bastidores pesados, xa que proporciona soporte diagonal entre dous montantes. Axuda a evitar o vacilación e mantén o aliñamento estrutural baixo cargas pesadas. Normalmente, os arriostramentos cruzados están feitos de aceiro laminado en quente, laminado en frío ou galvanizado cun espesor de 1,5 a 2 mm.
Tradicionalmente, os arriostramentos cruzados producíronse mediante máquinas dobradoras. Non obstante, a liña de máquinas de conformación de rolos, que inclúe desenrolado, nivelación, conformación de rolos, perforación e corte, ofrece unha maior automatización e uns custos de traballo manual reducidos. Esta solución converteuse na opción preferida para moitos clientes debido á súa eficiencia e rendibilidade.
Os estilos de perforación varían segundo o método de instalación:
Método de instalación 1: instálase unha única abrazadeira no interior do rack en posición vertical, requirindo orificios previamente perforados á altura de arriostramento para a instalación do parafuso.
Método de instalación 2: instálanse dúas abrazadeiras no interior do bastidor en posición vertical, que requiren orificios previamente perforados na parte inferior do soporte para a instalación do parafuso.
Caso real-Principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo: Desbobinador--Servo alimentador--Punto hidráulico--Guía--Máquina formadora de bobinas--Corte hidráulico voador--Mesa de saída
En comparación con dúas liñas de produción dunha soa fila, unha liña de produción de dúas filas pode aforrarlle o custo dunha máquina de conformación adicional, un desbobinador e un alimentador servo, así como o espazo necesario para outra liña de produción. Ademais, a estrutura de dúas filas reduce o custo de tempo para cambiar tamaños, a diferenza dos cambios manuais de tamaño nunha única liña, mellorando así a eficiencia.
Caso real-Principais parámetros técnicos
1. Velocidade da liña: 4-6 m/min, axustable
2.Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro galvanizado
3. Espesor do material: 1,5-2 mm.
4.Máquina de formación de rolos: estrutura de ferro fundido
5.Sistema de condución: sistema de condución da caixa de cambios
6.Sistema de corte: corte hidráulico voador, o formador do rolo non se detén ao cortar.
Gabinete 7.PLC: sistema Siemens.
Caso real-Maquinaria
1. Desbobinador hidráulico * 1
2. Servo alimentador * 1
3.Máquina de perforación hidráulica * 1
4. Máquina de formación de rolos * 1
5.Máquina de corte hidráulica * 1
6. Mesa fóra*2
7. Gabinete de control PLC * 1
8.Estación hidráulica*2
9. Caixa de pezas de recambio (gratis) * 1
Caso real-Descrición
Desbobinador
O eixe central do desbobinador soporta a bobina de aceiro e actúa como un dispositivo de expansión, acomodando bobinas cun diámetro interior de 490-510 mm. O dispositivo de presión do brazo do desenrolador asegura a bobina durante a carga, evitando que se abra debido á tensión interna e garantindo a seguridade do traballador.
Punzón hidráulico e alimentador servo
O punzón hidráulico, accionado pola estación hidráulica, crea buratos na bobina de aceiro. O arriostramento transversal está perforado en ambos os extremos, xa sexa na brida ou na parte inferior, segundo os requisitos de instalación. Existen punzonadoras hidráulicas autónomas e integradas. O tipo integrado comparte a mesma base coa máquina de perfilado e detén outras máquinas durante a perforación.
Esta liña de produción utiliza a versión independente, o que permite que o desenrolador e a máquina de conformación funcionen continuamente durante a perforación, garantindo unha produción ininterrompida. A versión independente inclúe un alimentador servo accionado por un servomotor, que minimiza os atrasos de arranque e parada e controla con precisión a lonxitude de avance da bobina para unha perforación precisa. O mecanismo de alimentación pneumático no interior do alimentador protexe a superficie da bobina de arañazos.
Guiando
Os rolos de guía garanten a correcta aliñación da bobina e da máquina para evitar a distorsión durante a formación, xa que a rectitud do arriostramento transversal afecta directamente a estabilidade xeral do andel.
Máquina formadora de rolos
Esta máquina de conformación posúe unha estrutura de fundición e un sistema de caixa de cambios. É importante ter en conta que as dúas filas non poden funcionar á vez. Para unha maior capacidade de produción, recomendamos unha liña de produción separada para cada tamaño.
Corte Hidráulico Volador
O deseño "voante" permite que a base da máquina de corte se mova ao longo dunha pista, permitindo a alimentación continua da bobina a través da máquina de conformación sen parar para cortar, mellorando así a velocidade global da liña.
A folla de corte debe adaptarse á forma do perfil, polo que é necesaria unha folla distinta para cada tamaño.
Dispositivo opcional: soldador a tope de corte
O soldador de cizalla integra funcións tanto de cizalla como de soldadura, permitindo a conexión de bobinas de aceiro novas e antigas. Isto reduce o desperdicio de material, minimiza o tempo de cambio da bobina e simplifica os axustes. Utiliza soldadura TIG para garantir xuntas lisas e planas.
Estación Hidráulica
A estación hidráulica dispón de ventiladores de refrixeración para unha disipación eficaz da calor, garantindo un funcionamento continuo e unha maior produtividade. É recoñecido pola súa fiabilidade e un rendemento duradeiro.
Gabinete de control e codificador de PLC
O codificador transforma a lonxitude da bobina medida en sinais eléctricos para o armario de control do PLC. Este armario regula a velocidade de produción, a produción por ciclo e a lonxitude de corte. Grazas á información precisa do codificador, a máquina de corte consegue unha precisión de corte dentro de ± 1 mm.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
