vídeo
Perfil
O reforzo transversal é crucial para os sistemas de estanterías de alta resistencia, xa que proporciona soporte diagonal entre dous montantes. Axuda a evitar o bamboleo e mantén a aliñación estrutural baixo cargas pesadas. Normalmente, o reforzo transversal está feito de aceiro laminado en quente, laminado en frío ou galvanizado cun grosor de 1,5 a 2 mm.
Tradicionalmente, o reforzo transversal producíase mediante máquinas de dobrar. Non obstante, a liña de máquinas de perfilado, que inclúe o desenrolamento, a nivelación, o perfilado, o punzonado e o corte, ofrece unha maior automatización e custos de man de obra reducidos. Esta solución converteuse na opción preferida por moitos clientes debido á súa eficiencia e rendibilidade.
Os estilos de perforación varían segundo o método de instalación:
Método de instalación 1: Instálase un único reforzo dentro do montante vertical do rack, o que require orificios preperforados á altura do reforzo para a instalación dos parafusos.
Método de instalación 2: Instálanse dous reforzos dentro do montante vertical do rack, o que require orificios preperforados na parte inferior dos reforzos para a instalación dos parafusos.
Caso real: principais parámetros técnicos
Diagrama de fluxo: Desenrolador -- Alimentador servo -- Punzón hidráulico -- Guiado -- Máquina perfiladora -- Corte hidráulico voador -- Mesa de saída
En comparación con dúas liñas de produción dunha soa fila, unha liña de produción de dobre fila pode aforrarche o custo dunha máquina formadora adicional, un desenrolador e un alimentador servo, así como o espazo necesario para outra liña de produción. Ademais, a estrutura de dobre fila reduce o custo de tempo para cambiar os tamaños, a diferenza dos cambios de tamaño manuais nunha soa liña, o que mellora a eficiencia.
Caso real: principais parámetros técnicos
1. Velocidade da liña: 4-6 m/min, axustable
2. Material axeitado: aceiro laminado en quente, aceiro laminado en frío, aceiro galvanizado
3. Grosor do material: 1,5-2 mm.
4. Máquina perfiladora: estrutura de ferro fundido
5. Sistema de condución: Sistema de condución da caixa de cambios
6. Sistema de corte: corte hidráulico voador, a formadora de rolos non se detén ao cortar.
7. Armario PLC: sistema Siemens.
Caso real: maquinaria
1. Desenrolador hidráulico * 1
2. Alimentador servo * 1
3. Perforadora hidráulica * 1
4. Máquina perfiladora * 1
5. Máquina de corte hidráulica * 1
6. Mesa de saída * 2
7. Armario de control PLC * 1
8. Estación hidráulica*2
9. Caixa de pezas de reposto (gratuíta) * 1
Caso real: descrición
Desenrolador
O eixe central do desenrolador sostén a bobina de aceiro e actúa como un dispositivo de expansión, acomodando bobinas cun diámetro interior de 490-510 mm. O dispositivo de brazo de presión do desenrolador asegura a bobina durante a carga, evitando que se abra de golpe debido á tensión interna e garantindo a seguridade dos traballadores.
Punzón hidráulico e alimentador servo
O punzón hidráulico, alimentado pola estación hidráulica, crea buratos na bobina de aceiro. O reforzo transversal está perforado en ambos extremos, xa sexa na brida ou na parte inferior, segundo os requisitos de instalación. Hai punzonadoras hidráulicas independentes e integradas. O tipo integrado comparte a mesma base coa máquina perfiladora e detén outras máquinas durante o punzonado.
Esta liña de produción utiliza a versión independente, o que permite que o desenrolador e a máquina formadora funcionen continuamente durante a perforación, garantindo unha produción ininterrompida. A versión independente inclúe un servoalimentador accionado por un servomotor, que minimiza os atrasos de arranque e parada e controla con precisión a lonxitude de avance da bobina para unha perforación precisa. O mecanismo de alimentación pneumático dentro do alimentador protexe a superficie da bobina de arañazos.
Guía
Os rolos guía garanten a correcta aliñación da bobina e da máquina para evitar distorsións durante o conformado, xa que a rectitude do reforzo transversal inflúe directamente na estabilidade xeral da plataforma.
Máquina perfiladora de rolos
Esta máquina formadora conta cunha estrutura de ferro fundido e un sistema de caixas de engrenaxes. É importante ter en conta que ambas as filas non poden funcionar simultaneamente. Para unha maior capacidade de produción, recomendamos unha liña de produción separada para cada tamaño.
Corte hidráulico voador
O deseño "voador" permite que a base da máquina de corte se mova ao longo dun carril, o que permite a alimentación continua da bobina a través da máquina de formación sen deterse para cortar, mellorando así a velocidade xeral da liña.
A lámina de corte debe adaptarse á forma do perfil, o que require unha lámina distinta para cada tamaño.
Dispositivo opcional: soldador a tope de cizalla
A soldadora de cizalla integra funcións de cizallamento e soldadura, o que permite a conexión de bobinas de aceiro novas e antigas. Isto reduce o desperdicio de material, minimiza o tempo de cambio de bobina e simplifica os axustes. Utiliza soldadura TIG para garantir unións lisas e planas.
Estación hidráulica
A estación hidráulica conta con ventiladores de refrixeración para unha disipación eficaz da calor, o que garante un funcionamento continuo e unha maior produtividade. É recoñecida pola súa fiabilidade e rendemento duradeiro.
Armario de control e codificador PLC
O codificador transforma a lonxitude da bobina medida en sinais eléctricos para o armario de control do PLC. Este armario regula a velocidade de produción, a saída por ciclo e a lonxitude de corte. Grazas á retroalimentación precisa do codificador, a máquina de corte consegue unha precisión de corte de ±1 mm.
1. Desenrolador
2. Alimentación
3. Punzón
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Fóra da mesa
