Perfil
O poste de canle en U Trellis é un poste de cerca en forma de sombreiro que se usa habitualmente no sector agrícola, especialmente para enreixados de uva, marcos de mazá e aplicacións similares. Presenta un ancho superior de 32,48 mm, un ancho inferior de 41,69 mm e un ancho total de 81 mm, cunha altura de 39 mm. Cada poste mide 2473,2 mm de lonxitude e está equipado con 107 orificios continuos de 9 mm de diámetro, moi espazados, que permiten a instalación flexible de soportes de varios tamaños.
Descrición
Diagrama de fluxo
Desbobinadora con nivelador--Servo alimentador--Prensa de perforación--Formador de rodillos--Corte voador--Mesa de corte
Desbobinador con nivelador
Esta máquina combina funcións de desenrolado e nivelación. O seu desbobinador dispón dun dispositivo de freo para axustar a tensión do rolo desenrolador, garantindo un bo funcionamento. As follas de protección de aceiro evitan o deslizamento da bobina durante o desenrolado, mellorando a seguridade e a rendibilidade á vez que aforran espazo na planta de produción.
Despois do desenrolado, a bobina de aceiro pasa á máquina niveladora. Dado o grosor da bobina (2,7-3,2 mm) e a perforación densa, un nivelador é fundamental para eliminar a curvatura da bobina, mellorando a planitude e o paralelismo. A máquina niveladora está equipada con 3 rolos de nivelación superiores e 4 inferiores para un rendemento óptimo.
Servo Feeder & Punch Press
Para este fin, empregamos unha prensa punzonadora de 110 toneladas fabricada pola marca Yangli, acoplada a un alimentador servo. O servomotor permite unha resposta rápida cunha mínima perda de tempo de arranque e parada, garantindo un control preciso da posición. Coa presenza global de Yangli e o compromiso co servizo posvenda de alta calidade, os clientes poden esperar unha asistencia fiable. Os moldes personalizados están adaptados en función dos debuxos de perforación proporcionados polo cliente, creando de forma eficiente buratos de 9 mm de diámetro. As matrices de perforación, construídas en aceiro SKD-11, ofrecen unha resistencia ao desgaste e unha dureza excepcionales.
No programa de control de PLC, axilizamos a entrada de datos de perforación xestionando a cantidade de orificios de perforación. Ademais, ofrécese unha función de memoria de parámetros para almacenar 10 conxuntos de parámetros de perforación, adaptados aos requisitos de produción. Esta función permite recuperar e usar facilmente os parámetros almacenados sen necesidade de reintroducilos.
Limitador
Para sincronizar a velocidade de produción, colócase un limitador entre as seccións de perforación e de perfilado. Cando a bobina de aceiro entra en contacto co limitador inferior, indicando unha velocidade de perforación que supera a velocidade de conformación de rolos, a máquina de perforación recibe un sinal de parada. Na pantalla do PLC aparece un aviso que solicita ao operador que retome o traballo facendo clic na pantalla.
Pola contra, se a bobina de aceiro toca o limitador superior, o que suxire unha velocidade de perfilado superior á velocidade de perforación, a máquina de perfilado detén o seu funcionamento. Mentres a máquina de perfilado retoma o traballo, a punzonadora continúa o seu funcionamento sen interrupcións.
Esta configuración garante a coordinación xeral e a uniformidade da velocidade de produción na liña de produción.
Guiando
Antes de entrar no conxunto inicial de rolos de formación, a bobina de aceiro diríxese a través dunha sección de guía mediante rolos de guía. Estes rolos garanten o aliñamento entre a bobina e a liña central da máquina, evitando a distorsión dos perfís formados. Os rolos de guía sitúanse estratexicamente ao longo de toda a liña de conformación. As medicións desde cada rolo guía ata o bordo están documentadas no manual, facilitando o reposicionamento sen esforzo se se produce un lixeiro desprazamento durante o transporte ou os axustes de produción.
Máquina formadora de rolos
No corazón da liña de produción atópase a máquina de perfilado, un compoñente fundamental que consta de 10 estacións de conformación. Presenta unha robusta estrutura de ferro fundido e un sistema de accionamento da caixa de cambios, acadando unha formidable velocidade de conformación de ata 15 m/min. Elaborados a partir de aceiro con cromo Cr12 de alto carbono, os rolos de formación destacan pola dureza e resistencia ao desgaste. Para prolongar a súa vida útil, os rolos son cromados, mentres que os eixes están construídos con material 40Cr.
Codificador láser voador (opcional)
Antes do proceso de corte, pódese instalar un codificador láser opcional, sincronizado coa velocidade da máquina de corte sen interromper o funcionamento continuo da máquina de perfilado. Este sistema avanzado está equipado cunha interface de pantalla táctil, ollos de indución e un soporte de elevación. Facilita a impresión con láser de varios elementos como texto, gráficos, códigos QR e moito máis. Esta automatización axuda a estandarizar produtos, controlar a produción e promover a marca de forma eficaz.
Codificador e corte hidráulico voador
Dentro da máquina de conformación, un codificador Koyo de Xapón transforma a lonxitude detectada da bobina de aceiro nun sinal eléctrico, que despois se transmite ao armario de control do PLC. Isto permite un control preciso dos erros de corte, garantindo a calidade do produto dentro dunha marxe de 1 mm e reducindo o desperdicio. Os moldes de corte están deseñados especificamente para adaptarse ao perfil, garantindo cortes suaves e sen rebabas sen deformación. O termo "voar" indica que a máquina de corte pode moverse á mesma velocidade que o proceso de conformación de rolos, o que permite un funcionamento perfecto e aumenta a eficiencia da produción global.
Estación Hidráulica
A estación hidráulica está equipada con ventiladores de refrixeración integrados para disipar eficazmente a calor, garantindo un funcionamento continuo e lonxevidade. Coñecida pola súa baixa taxa de fallos, a estación hidráulica está deseñada para unha maior durabilidade.
Armario de control PLC
A través da pantalla PLC, os operadores teñen a capacidade de xestionar a velocidade de produción, definir dimensións de produción, lonxitudes de corte e moito máis. As características de seguridade incorporadas ao armario de control do PLC inclúen protección contra sobrecarga, curtocircuíto e perda de fase. Ademais, o idioma que se mostra na pantalla do PLC pódese adaptar para aliñarse coas preferencias do cliente.
Garantía
A liña de produción dispón dunha garantía de dous anos desde a data de entrega, indicada na placa de características. Os rolos e os eixes reciben unha garantía de cinco anos.
1. Desbobinador
2. Alimentación
3.Perforación
4. Stands de formación de rolos
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Mesa fóra
