વિડિઓ
પ્રોફાઇલ
સોલાર પેનલ માઉન્ટિંગ, પ્લમ્બિંગ અને પાઇપિંગ અને HVAC સિસ્ટમ્સ જેવી એપ્લિકેશન્સમાં સ્ટ્રટ ચેનલોનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. પ્રમાણભૂત સ્ટ્રટ ચેનલ ઊંચાઈ સમાવેશ થાય છે21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, અને 82mm.સ્ટ્રટ ચેનલની ઊંચાઈ સાથે ફોર્મિંગ રોલર્સનો વ્યાસ બદલાય છે, ઊંચી ચેનલોને વધુ ફોર્મિંગ સ્ટેશનની જરૂર પડે છે. આ ચેનલો સામાન્ય રીતે આમાંથી બનાવવામાં આવે છેહોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ,થી લઈને જાડાઈ સાથે12 ગેજ (2.5 મીમી) થી 16 ગેજ (1.5 મીમી).
નોંધ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિને કારણે, ઓછી એલોય સ્ટીલ અને સમાન જાડાઈના નિયમિત કાર્બન સ્ટીલની તુલનામાં રચના બળની જરૂર છે. તેથી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે રચાયેલ રોલ ફોર્મિંગ મશીનો નિયમિત કાર્બન સ્ટીલ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ માટે વપરાતા મશીનો કરતા અલગ છે.
LINBAY વિવિધ પરિમાણો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ ઉત્પાદન રેખાઓ પ્રદાન કરે છે, જે પરિમાણ ગોઠવણો માટે જરૂરી ઓટોમેશનના સ્તરના આધારે મેન્યુઅલ અને સ્વચાલિત પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ: ડેકોઈલર--સર્વો ફીડર--પંચ પ્રેસ--ગાઇડિંગ--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--ફ્લાઇંગ સો કટીંગ-આઉટ ટેબલ
વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
1. લાઇન સ્પીડ: 15m/min, એડજસ્ટેબલ
2.યોગ્ય સામગ્રી: હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ
3. સામગ્રીની જાડાઈ: 1.5-2.5 મીમી
4. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન માળખું
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ: ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6.કટિંગ સિસ્ટમ: ફ્લાઈંગ સો કટીંગ. કાપતી વખતે રોલ ફોર્મિંગ મશીન બંધ થતું નથી
7.PLC કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ
વાસ્તવિક કેસ - મશીનરી
1. લેવલર સાથે હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર*1
2. સર્વો ફીડર*1
3. પંચ પ્રેસ*1
4. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*1
5. ફ્લાઈંગ સો કટીંગ મશીન*1
6.PLC નિયંત્રણ કેબિનેટ*2
7.હાઈડ્રોલિક સ્ટેશન*2
8. સ્પેર પાર્ટ્સ બોક્સ(મફત)*1
કન્ટેનરનું કદ: 2x40GP+1x20GP
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
લેવલર સાથે ડીકોઈલર
આ મશીન ડીકોઈલર અને લેવલરના કાર્યોને એકીકૃત કરે છે, ફ્લોર સ્પેસના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. 1.5mm કરતાં વધુ જાડા સ્ટીલના કોઇલનું સ્તરીકરણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને સ્ટ્રટ ચેનલોમાં છિદ્રોને સતત પંચ કરવા માટે. લેવલર સુનિશ્ચિત કરે છે કે સ્ટીલની કોઇલ સુંવાળી છે અને આંતરિક તાણથી રાહત આપે છે, સરળ આકાર આપવા અને સીધી રચનાની સુવિધા આપે છે.
સર્વો ફીડર
સર્વો ફીડરને સર્વો મોટરના ઉપયોગ માટે નામ આપવામાં આવ્યું છે. સર્વો મોટરના ન્યૂનતમ સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ વિલંબ માટે આભાર, તે સ્ટીલ કોઇલને ખવડાવવામાં અસાધારણ ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે. સ્ટ્રટ ચેનલના ઉત્પાદન દરમિયાન ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જાળવવા અને સ્ટીલ કોઇલનો કચરો ઘટાડવા માટે આ ચોકસાઇ આવશ્યક છે. વધુમાં, ફીડરની અંદર ન્યુમેટિક ક્લેમ્પ્સ સ્ટીલની કોઇલને આગળ વધે છે જ્યારે તેની સપાટીને સ્ક્રેચમુદ્દેથી સુરક્ષિત કરે છે.
પંચ પ્રેસ
સ્ટીલની કોઇલમાં છિદ્રો બનાવવા માટે પંચ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સ્ટ્રટ ચેનલોને સુરક્ષિત કરવા માટે સ્ક્રૂ અને નટ્સ જોડવા માટે જરૂરી છે. આ પંચ પ્રેસ સંકલિત હાઇડ્રોલિક પંચ (રોલ ફોર્મિંગ મશીન જેવા જ આધાર પર માઉન્ટ થયેલ) અને એકલ હાઇડ્રોલિક પંચ કરતાં વધુ ઝડપથી કાર્ય કરે છે. અમે જાણીતી ચાઈનીઝ બ્રાન્ડ યાંગલીના પંચ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે બહુવિધ વૈશ્વિક ઓફિસો ધરાવે છે, વેચાણ પછીની સુવિધા અને રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સની સરળ ઍક્સેસની ખાતરી આપે છે.
માર્ગદર્શક
ગાઇડ રોલરો સ્ટીલની કોઇલ અને મશીનોને સમાન કેન્દ્રરેખા સાથે ગોઠવે છે, સ્ટ્રટ ચેનલની સીધીતા સુનિશ્ચિત કરે છે. સ્થાપન દરમ્યાન સ્ટ્રટ ચેનલોને અન્ય પ્રોફાઇલ સાથે મેચ કરવા માટે આ ગોઠવણી નિર્ણાયક છે, જે સમગ્ર બાંધકામ માળખાની સ્થિરતાને સીધી અસર કરે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
રોલ ફોર્મિંગ મશીન સ્ટીલના એક ટુકડામાંથી બનાવેલ કાસ્ટ-આયર્ન માળખું ધરાવે છે, જે અસાધારણ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. ઉપલા અને નીચલા રોલરો સ્ટીલ કોઇલને આકાર આપવા માટે બળ લગાવે છે, જે ગિયરબોક્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જેથી રચના પ્રક્રિયા માટે પૂરતી શક્તિ મળે.
ફ્લાઈંગ સો કટિંગ
ફ્લાઈંગ સો કટરની કેરેજ ગતિશીલ સ્ટ્રટ ચેનલોની ગતિ સાથે સુમેળ કરવા માટે વેગ આપે છે, જે રોલ ફોર્મિંગ મશીનની ગતિ પણ છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અટકાવ્યા વિના કટીંગને સક્ષમ કરે છે. આ અત્યંત કાર્યક્ષમ કટીંગ સોલ્યુશન હાઇ-સ્પીડ કામગીરી માટે યોગ્ય છે અને ન્યૂનતમ કચરો પેદા કરે છે.
કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ન્યુમેટિક પાવર સો બ્લેડના પાયાને સ્ટ્રટ ચેનલ તરફ ખસેડે છે, જ્યારે હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનમાંથી હાઇડ્રોલિક પાવર સો બ્લેડના પરિભ્રમણને ચલાવે છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર અને હાઇડ્રોલિક કટર જેવા સાધનો માટે જરૂરી પાવર સપ્લાય કરે છે અને અસરકારક ગરમીનું વિસર્જન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કૂલિંગ ફેન્સથી સજ્જ છે. ગરમ આબોહવામાં, અમે ગરમીના વિસર્જનને સુધારવા અને ઠંડક માટે ઉપલબ્ધ પ્રવાહીની માત્રા વધારવા માટે હાઇડ્રોલિક જળાશયને મોટું કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ. આ પગલાં લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ દરમિયાન સ્થિર ઓપરેટિંગ તાપમાન જાળવવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી રોલ બનાવતી પ્રોડક્શન લાઇનની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય છે.
પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટ અને એન્કોડર
એન્કોડર્સ પોઝિશન, સ્પીડ અને સિંક્રોનાઇઝેશન પર પ્રતિસાદ આપવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ સ્ટીલ કોઇલની માપેલી લંબાઈને વિદ્યુત સંકેતોમાં પરિવર્તિત કરે છે, જે પછી PLC નિયંત્રણ કેબિનેટને મોકલવામાં આવે છે. ઓપરેટરો કંટ્રોલ કેબિનેટ ડિસ્પ્લેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનની ઝડપ, ચક્ર દીઠ આઉટપુટ અને કટીંગ લંબાઈ જેવા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે કરે છે. ચોક્કસ માપન અને એન્કોડરના પ્રતિસાદ માટે આભાર, કટીંગ મશીન ±1mm ની અંદર કટીંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
ફ્લાઈંગ હાઈડ્રોલિક કટીંગ VS ફ્લાઈંગ સો કટીંગ
કટીંગ બ્લેડ: ઉડતા હાઇડ્રોલિક કટરના દરેક પરિમાણને અલગ એકલ કટીંગ બ્લેડની જરૂર પડે છે. જો કે, સ્ટ્રટ ચેનલોના પરિમાણો દ્વારા આરી કટીંગ પ્રતિબંધિત નથી.
વેર એન્ડ ટીયર: હાઈડ્રોલિક કટીંગ બ્લેડની સરખામણીમાં સો બ્લેડ સામાન્ય રીતે ઝડપી વસ્ત્રોનો અનુભવ કરે છે અને તેને વધુ વારંવાર બદલવાની જરૂર પડે છે.
ઘોંઘાટ: સો કટીંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ કરતા વધુ મોટેથી હોય છે, જેને ઉત્પાદન વિસ્તારમાં વધારાના સાઉન્ડપ્રૂફિંગ પગલાંની જરૂર પડી શકે છે.
કચરો: હાઇડ્રોલિક કટર, યોગ્ય રીતે માપાંકિત કરવામાં આવે ત્યારે પણ, સામાન્ય રીતે 8-10mm પ્રતિ કટના અનિવાર્ય કચરામાં પરિણમે છે. બીજી બાજુ, કરવત કટર લગભગ શૂન્ય કચરો ઉત્પન્ન કરે છે.
જાળવણી: સતત અને કાર્યક્ષમ કટીંગને સુનિશ્ચિત કરવા, ઘર્ષણથી ઉત્પન્ન થતી ગરમીનું સંચાલન કરવા માટે સો બ્લેડને શીતક પ્રણાલીની જરૂર પડે છે. તેનાથી વિપરીત, હાઇડ્રોલિક કટીંગ વધુ સુસંગત તાપમાન જાળવી રાખે છે.
સામગ્રીની મર્યાદા: સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં નિયમિત કાર્બન સ્ટીલ કરતાં વધુ ઉપજ શક્તિ હોય છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સાથે કામ કરતી વખતે, સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે માત્ર આરી કટીંગ યોગ્ય છે.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ
