વિડિઓ
પ્રોફાઇલ
સીધો છાજલીઓ અને રેકિંગ સિસ્ટમ્સને વર્ટિકલ સપોર્ટ અને માળખાકીય અખંડિતતા પ્રદાન કરે છે. તે એડજસ્ટેબલ બીમ પ્લેસમેન્ટ માટે છિદ્રો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે લવચીક શેલ્ફની ઊંચાઈને સક્ષમ કરે છે. અપરાઇટ્સ સામાન્ય રીતે કોલ્ડ-રોલ્ડ અથવા હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેની જાડાઈ 2 થી 3mm સુધીની હોય છે.
વાસ્તવિક કેસ-ફ્લો ચાર્ટ
ફ્લો ચાર્ટ: હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર--લેવલર--સર્વો ફીડર--હાઇડ્રોલિક પંચ--લિમિટર--ગાઇડિંગ--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ--આઉટ ટેબલ
વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
1.લાઇન સ્પીડ: 0-12m/મિનિટ, એડજસ્ટેબલ
2.યોગ્ય સામગ્રી: હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ
3. સામગ્રીની જાડાઈ: 2-3mm
4. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન માળખું
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ: ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6.કટિંગ સિસ્ટમ: ફ્લાઈંગ કટીંગ મશીન, રોલ બનાવતી મશીન કાપતી વખતે બંધ થતી નથી.
7.PLC કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.
વાસ્તવિક કેસ - મશીનરી
1.હાઈડ્રોલિક ડીકોઈલર*1
2.લેવલર*1
3. સર્વો ફીડર*1
4.હાઈડ્રોલિક પંચ મશીન*1 (સામાન્ય રીતે, દરેક કદને અલગ ઘાટની જરૂર હોય છે.)
5. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*1
6.હાઈડ્રોલિક કટીંગ મશીન*1 (સામાન્ય રીતે, દરેક કદ માટે અલગ બ્લેડની જરૂર પડે છે.)
7.આઉટ ટેબલ*2
8.PLC નિયંત્રણ કેબિનેટ*1
9.હાઈડ્રોલિક સ્ટેશન*2
10. સ્પેર પાર્ટ્સ બોક્સ(મફત)*1
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર
હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર કોઇલ અનવાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપને ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. તે અદ્યતન સલામતી સુવિધાઓથી સજ્જ છે, જેમ કે પ્રેસ-આર્મ અને કોઇલ આઉટવર્ડ રીટેનર, જે સ્ટીલ કોઇલને ખરતા અથવા ઉપર આવતા અટકાવે છે.
લેવલર
લેવલર સ્ટીલની કોઇલને સરળ બનાવે છે અને આંતરિક તણાવને મુક્ત કરે છે, જે આકારની રચના અને ચોક્કસ પંચિંગમાં મદદ કરે છે. સીધા રેકનો આકાર તેના લોડ-બેરિંગ પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે.
હાઇડ્રોલિક પંચ અને સર્વો ફીડર
ફીડર સર્વો મોટર દ્વારા સંચાલિત છે, જે ન્યૂનતમ સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ સમય વિલંબ અને સ્ટીલ કોઇલની આગળની લંબાઈના ચોક્કસ નિયંત્રણને સુનિશ્ચિત કરે છે, દરેક છિદ્રમાં ચોક્કસ અંતર રાખે છે. ફીડરની અંદર, ન્યુમેટિક ફીડિંગનો ઉપયોગ સ્ટીલ કોઇલની સપાટીને સ્ક્રેચમુદ્દેથી બચાવવા માટે થાય છે.
હાઇડ્રોલિક પંચ હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનની શક્તિનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે. જ્યારે એકલ હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન ઉપયોગમાં હોય, ત્યારે ઉત્પાદન લાઇનના અન્ય ભાગો વિક્ષેપ વિના કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે.
સ્ટેન્ડઅલોન હાઇડ્રોલિક પંચિંગ મશીન સ્ટીલ કોઇલને પંચિંગ અને રચનાના તબક્કા વચ્ચે સંગ્રહિત કરવા માટે જગ્યા પૂરી પાડે છે. પંચિંગ કરતી વખતે, ફોર્મિંગ મશીન કામ કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન લાઇનની એકંદર કાર્યક્ષમતા અને આઉટપુટમાં વધારો થાય છે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે વિવિધ કદના અપરાઈટ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, મોલ્ડને તે મુજબ બદલવું આવશ્યક છે.
માર્ગદર્શક
માર્ગદર્શક રોલરો સ્ટીલની કોઇલ અને મશીનને સમાન કેન્દ્રરેખા સાથે સંરેખિત રાખે છે, રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ અટકાવે છે. સીધો એ એક નિર્ણાયક ઘટક છે જે રેક ફ્રેમની સ્થિરતાને સમર્થન આપે છે અને તેની સીધીતા શેલ્ફની એકંદર સ્થિરતાને સીધી અસર કરે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
આ રોલ ફોર્મિંગ મશીનમાં કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર અને ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ છે. તે રોલર્સને મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરીને બહુવિધ કદનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. વધુમાં, અમે વધુ સ્વયંસંચાલિત ઉકેલો ઓફર કરીએ છીએ જ્યાં ફોર્મિંગ સ્ટેશનો કદ બદલવા માટે આપમેળે ગોઠવાય છે.
ઓટોમેશન સ્તરને ધ્યાનમાં લીધા વિના, અમારા ફોર્મિંગ મશીનો ઉચ્ચ સીધીતા અને રેખાંકનો સાથે ચોક્કસ સંરેખણ સાથે રેક અપરાઇટ્સ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે.
પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટ અને એન્કોડર અને ફ્લાઈંગ હાઈડ્રોલિક કટીંગ મશીન
એન્કોડર્સ પોઝિશન, સ્પીડ અને સિંક્રનાઇઝેશન પર આવશ્યક પ્રતિસાદ આપવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ સ્ટીલ કોઇલની માપેલી લંબાઈને વિદ્યુત સંકેતોમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે પછી PLC નિયંત્રણ કેબિનેટમાં પ્રસારિત થાય છે.
કંટ્રોલ કેબિનેટ ડિસ્પ્લે ઉત્પાદનની ગતિ, ચક્ર દીઠ આઉટપુટ, કટીંગ લંબાઈ અને અન્ય પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ચોક્કસ માપન અને એન્કોડરના પ્રતિસાદ માટે આભાર, કટીંગ મશીન ±1mm ની અંદર કટીંગ ચોકસાઈ જાળવી શકે છે.
આ હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન દરેક કટ સાથે કચરો પેદા કરતું નથી, જે સામગ્રીના ખર્ચમાં બચત કરવામાં મદદ કરે છે. જો કે, સીધા દરેક કદને અલગ બ્લેડની જરૂર છે.
કટીંગ મશીન રોલ ફોર્મિંગ મશીન જેવી જ ઝડપે આગળ અને પાછળ ખસે છે, જે પ્રોડક્શન લાઇનને કોઈપણ વિક્ષેપ વિના સતત કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર અને કટર જેવા ઓપરેટિંગ સાધનો માટે આવશ્યક હાઇડ્રોલિક પાવર સપ્લાય કરે છે. અસરકારક હીટ ડિસીપેશન માટે કૂલિંગ ફેન્સથી સજ્જ, તે સતત કામગીરીની ખાતરી આપે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે. તેની વિશ્વસનીયતા અને નીચા નિષ્ફળતા દર માટે જાણીતું, આ હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન ટકાઉપણું અને લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે બનાવવામાં આવ્યું છે.
ગરમ આબોહવામાં, અમે ગરમીના વિસર્જનને વધારવા અને અસરકારક ગરમી શોષણ માટે ઉપલબ્ધ પ્રવાહીના જથ્થાને વધારવા માટે હાઇડ્રોલિક જળાશયના કદને વિસ્તૃત કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
આ પગલાં અપનાવીને, હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન વિસ્તૃત ઉપયોગ દરમિયાન પણ સ્થિર ઓપરેટિંગ તાપમાન જાળવી શકે છે, રોલ બનાવતી પ્રોડક્શન લાઇનની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ
