વિડિઓ
પ્રોફાઇલ
આ ઉપરનો ભાગ શેલ્વિંગ અને રેકિંગ સિસ્ટમ્સને ઊભી સપોર્ટ અને માળખાકીય અખંડિતતા પ્રદાન કરે છે. તે એડજસ્ટેબલ બીમ પ્લેસમેન્ટ માટે છિદ્રો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, જે લવચીક શેલ્ફ ઊંચાઈને સક્ષમ કરે છે. ઉપરનો ભાગ સામાન્ય રીતે કોલ્ડ-રોલ્ડ અથવા હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેની જાડાઈ 2 થી 3 મીમી સુધીની હોય છે.
વાસ્તવિક કેસ-ફ્લો ચાર્ટ
ફ્લો ચાર્ટ: હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર--લેવલર--સર્વો ફીડર--હાઇડ્રોલિક પંચ--લિમિટર--માર્ગદર્શન--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ--આઉટ ટેબલ
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
1.લાઇન ગતિ: 0-12 મીટર/મિનિટ, એડજસ્ટેબલ
2. યોગ્ય સામગ્રી: ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ
૩. સામગ્રીની જાડાઈ: ૨-૩ મીમી
૪. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર
૫. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ: ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
૬.કટીંગ સિસ્ટમ: ફ્લાઈંગ કટીંગ મશીન, રોલ ફોર્મિંગ મશીન કાપતી વખતે બંધ થતું નથી.
૭.પીએલસી કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.
વાસ્તવિક કેસ-મશીનરી
૧.હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર*૧
2. લેવલર*1
૩. સર્વો ફીડર*૧
૪.હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન*૧ (સામાન્ય રીતે, દરેક કદ માટે અલગ મોલ્ડની જરૂર પડે છે.)
૫. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*૧
૬.હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન*૧ (સામાન્ય રીતે, દરેક કદ માટે અલગ બ્લેડની જરૂર પડે છે.)
૭.આઉટ ટેબલ*૨
૮.PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ*૧
૯.હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન*૨
૧૦. સ્પેરપાર્ટ્સ બોક્સ (મફત)*૧
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
હાઇડ્રોલિક ડેકોઇલર
હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર કોઇલ ખોલવાની પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. તે અદ્યતન સલામતી સુવિધાઓથી સજ્જ છે, જેમ કે પ્રેસ-આર્મ અને કોઇલ આઉટવર્ડ રીટેનર, જે સ્ટીલ કોઇલને પડવાથી અથવા ઉપર આવવાથી અટકાવે છે.
લેવલર
લેવલર સ્ટીલ કોઇલને સુંવાળું બનાવે છે અને આંતરિક તાણ મુક્ત કરે છે, જે આકાર બનાવવામાં અને ચોક્કસ પંચિંગમાં મદદ કરે છે. રેકનો સીધો આકાર તેના લોડ-બેરિંગ પ્રદર્શનને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે.
હાઇડ્રોલિક પંચ અને સર્વો ફીડર
ફીડર સર્વો મોટર દ્વારા સંચાલિત છે, જે ન્યૂનતમ સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ સમય વિલંબ અને સ્ટીલ કોઇલની આગળની લંબાઈનું ચોક્કસ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે, દરેક છિદ્રને ચોક્કસ રીતે અંતર આપે છે. ફીડરની અંદર, સ્ટીલ કોઇલની સપાટીને સ્ક્રેચથી બચાવવા માટે ન્યુમેટિક ફીડિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
હાઇડ્રોલિક પંચ હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનની શક્તિનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે. જ્યારે સ્ટેન્ડઅલોન હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન ઉપયોગમાં હોય છે, ત્યારે ઉત્પાદન લાઇનના અન્ય ભાગો કોઈપણ વિક્ષેપ વિના કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે.
સ્ટેન્ડઅલોન હાઇડ્રોલિક પંચિંગ મશીન સ્ટીલ કોઇલને પંચિંગ અને ફોર્મિંગ સ્ટેજ વચ્ચે સંગ્રહિત કરવા માટે જગ્યા પૂરી પાડે છે. પંચિંગ કરતી વખતે, ફોર્મિંગ મશીન કાર્યરત રહી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન લાઇનની એકંદર કાર્યક્ષમતા અને આઉટપુટમાં વધારો થાય છે. એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે વિવિધ કદના અપરાઇટ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, મોલ્ડને તે મુજબ બદલવા આવશ્યક છે.
માર્ગદર્શન
માર્ગદર્શક રોલર્સ સ્ટીલ કોઇલ અને મશીનને સમાન કેન્દ્રરેખા સાથે ગોઠવાયેલ રાખે છે, જે રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ અટકાવે છે. સીધો ભાગ એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે જે રેક ફ્રેમની સ્થિરતાને ટેકો આપે છે, અને તેની સીધીતા શેલ્ફની એકંદર સ્થિરતા પર સીધી અસર કરે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
આ રોલ ફોર્મિંગ મશીનમાં કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર અને ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ છે. તે રોલર્સને મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરીને બહુવિધ કદનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. વધુમાં, અમે વધુ સ્વચાલિત ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ જ્યાં ફોર્મિંગ સ્ટેશનો કદ બદલવા માટે આપમેળે ગોઠવાય છે.
ઓટોમેશન સ્તર ગમે તે હોય, અમારા ફોર્મિંગ મશીનો ઉચ્ચ સીધીતા અને ડ્રોઇંગ સાથે ચોક્કસ ગોઠવણી સાથે રેક અપરાઇટ્સ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે.
પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટ અને એન્કોડર અને ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન
એન્કોડર્સ સ્થિતિ, ગતિ અને સિંક્રનાઇઝેશન પર આવશ્યક પ્રતિસાદ પહોંચાડવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ સ્ટીલ કોઇલની માપેલી લંબાઈને વિદ્યુત સંકેતોમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે પછી PLC નિયંત્રણ કેબિનેટમાં ટ્રાન્સમિટ થાય છે.
કંટ્રોલ કેબિનેટ ડિસ્પ્લે ઉત્પાદન ગતિ, ચક્ર દીઠ આઉટપુટ, કટીંગ લંબાઈ અને અન્ય પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ચોક્કસ માપન અને એન્કોડર તરફથી પ્રતિસાદ બદલ આભાર, કટીંગ મશીન ±1mm ની અંદર કટીંગ ચોકસાઈ જાળવી શકે છે.
આ હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન દરેક કાપ સાથે કોઈ કચરો ઉત્પન્ન કરતું નથી, જેનાથી સામગ્રીનો ખર્ચ બચે છે. જોકે, દરેક કદના સીધા બ્લેડ માટે અલગ બ્લેડની જરૂર પડે છે.
કટીંગ મશીન રોલ ફોર્મિંગ મશીન જેટલી જ ગતિએ આગળ-પાછળ ફરે છે, જેનાથી ઉત્પાદન લાઇન કોઈપણ વિક્ષેપ વિના સતત કાર્યરત રહે છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન હાઇડ્રોલિક ડેકોઇલર અને કટર જેવા ઉપકરણોના સંચાલન માટે આવશ્યક હાઇડ્રોલિક પાવર પૂરો પાડે છે. અસરકારક ગરમીના વિસર્જન માટે કૂલિંગ ફેનથી સજ્જ, તે સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે. તેની વિશ્વસનીયતા અને ઓછા નિષ્ફળતા દર માટે જાણીતું, આ હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન ટકાઉપણું અને લાંબા ગાળાના પ્રદર્શન માટે બનાવવામાં આવ્યું છે.
ગરમ આબોહવામાં, અમે ગરમીના વિસર્જનને વધારવા અને અસરકારક ગરમી શોષણ માટે ઉપલબ્ધ પ્રવાહીનું પ્રમાણ વધારવા માટે હાઇડ્રોલિક જળાશયના કદને વિસ્તૃત કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
આ પગલાં અપનાવીને, હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ દરમિયાન પણ સ્થિર ઓપરેટિંગ તાપમાન જાળવી શકે છે, જે રોલ ફોર્મિંગ ઉત્પાદન લાઇનની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
1. ડેકોઇલર
2. ખોરાક આપવો
૩. પંચિંગ
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
બહારનું ટેબલ
