વિડિઓ
પ્રોફાઇલ
હેવી-ડ્યુટી રેક સિસ્ટમ્સ માટે ક્રોસ બ્રેકિંગ મહત્વપૂર્ણ છે, જે બે ઉપરના ભાગો વચ્ચે ત્રાંસા સપોર્ટ પૂરો પાડે છે. તે ધ્રુજારી અટકાવવામાં મદદ કરે છે અને ભારે ભાર હેઠળ માળખાકીય ગોઠવણી જાળવી રાખે છે. સામાન્ય રીતે, ક્રોસ બ્રેકિંગ 1.5 થી 2 મીમી જાડાઈવાળા હોટ-રોલ્ડ, કોલ્ડ-રોલ્ડ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
પરંપરાગત રીતે, ક્રોસ બ્રેસીંગ બેન્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. જોકે, રોલ ફોર્મિંગ મશીન લાઇન, જેમાં અનકોઇલિંગ, લેવલિંગ, રોલ ફોર્મિંગ, પંચિંગ અને કટીંગનો સમાવેશ થાય છે, તે ઉચ્ચ ઓટોમેશન અને ઘટાડેલા મેન્યુઅલ લેબર ખર્ચ પ્રદાન કરે છે. આ સોલ્યુશન તેની કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતાને કારણે ઘણા ગ્રાહકો માટે પસંદગીની પસંદગી બની ગયું છે.
સ્થાપન પદ્ધતિના આધારે પંચિંગ શૈલીઓ બદલાય છે:
ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ 1: રેકની અંદર એક જ બ્રેસ સીધો સ્થાપિત થયેલ છે, સ્ક્રુ ઇન્સ્ટોલેશન માટે બ્રેસિંગ ઊંચાઈ પર પહેલાથી પંચ કરેલા છિદ્રોની જરૂર પડે છે.
ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ 2: રેકની અંદર બે કૌંસ સીધા સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા છે, સ્ક્રુ ઇન્સ્ટોલેશન માટે બૌંસના તળિયે પહેલાથી પંચ કરેલા છિદ્રોની જરૂર પડે છે.
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ: ડેકોઇલર--સર્વો ફીડર--હાઇડ્રોલિક પંચ--માર્ગદર્શન--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ--આઉટ ટેબલ
બે સિંગલ-રો પ્રોડક્શન લાઇનની તુલનામાં, ડ્યુઅલ-રો પ્રોડક્શન લાઇન તમને વધારાના ફોર્મિંગ મશીન, ડેકોઇલર અને સર્વો ફીડરનો ખર્ચ તેમજ બીજી પ્રોડક્શન લાઇન માટે જરૂરી જગ્યા બચાવી શકે છે. વધુમાં, ડ્યુઅલ-રો સ્ટ્રક્ચર કદ બદલવા માટેનો સમય ઘટાડે છે, એક જ લાઇન પર મેન્યુઅલ કદમાં ફેરફારથી વિપરીત, જેનાથી કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
1.લાઇન ગતિ: 4-6 મીટર/મિનિટ, એડજસ્ટેબલ
2. યોગ્ય સામગ્રી: ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ
૩.સામગ્રીની જાડાઈ: ૧.૫-૨ મીમી.
૪. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર
૫. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ: ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
૬. કટીંગ સિસ્ટમ: ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ, રોલ ફર્મર કાપતી વખતે બંધ થતું નથી.
૭.પીએલસી કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.
વાસ્તવિક કેસ-મશીનરી
૧.હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર*૧
2. સર્વો ફીડર*1
૩.હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન*૧
૪. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*૧
૫.હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન*૧
૬.આઉટ ટેબલ*૨
૭.PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ*૧
૮.હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન*૨
૯. સ્પેરપાર્ટ્સ બોક્સ (મફત)*૧
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
ડેકોઇલર
ડીકોઇલરનો સેન્ટ્રલ શાફ્ટ સ્ટીલ કોઇલને ટેકો આપે છે અને વિસ્તરણ ઉપકરણ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે 490-510 મીમીના આંતરિક વ્યાસવાળા કોઇલને સમાવી લે છે. ડીકોઇલર પરનું પ્રેસ-આર્મ ડિવાઇસ લોડિંગ દરમિયાન કોઇલને સુરક્ષિત કરે છે, આંતરિક તણાવને કારણે તેને ખુલતા અટકાવે છે અને કામદારોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.
હાઇડ્રોલિક પંચ અને સર્વો ફીડર
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન દ્વારા સંચાલિત હાઇડ્રોલિક પંચ, સ્ટીલ કોઇલમાં છિદ્રો બનાવે છે. ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓના આધારે, ક્રોસ બ્રેસિંગ બંને છેડે, ફ્લેંજ પર અથવા તળિયે પંચ કરવામાં આવે છે. સ્ટેન્ડઅલોન અને ઇન્ટિગ્રેટેડ હાઇડ્રોલિક પંચ મશીનો છે. ઇન્ટિગ્રેટેડ પ્રકાર રોલ ફોર્મિંગ મશીન સાથે સમાન આધાર શેર કરે છે અને પંચિંગ દરમિયાન અન્ય મશીનોને થોભાવે છે.
આ ઉત્પાદન લાઇન સ્ટેન્ડઅલોન વર્ઝનનો ઉપયોગ કરે છે, જે ડેકોઇલર અને ફોર્મિંગ મશીનને પંચિંગ દરમિયાન સતત કામ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી અવિરત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત થાય છે. સ્ટેન્ડઅલોન વર્ઝનમાં સર્વો મોટર દ્વારા સંચાલિત સર્વો ફીડરનો સમાવેશ થાય છે, જે સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ વિલંબને ઘટાડે છે અને સચોટ પંચિંગ માટે કોઇલની એડવાન્સ લંબાઈને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે. ફીડરની અંદરનું ન્યુમેટિક ફીડ મિકેનિઝમ કોઇલ સપાટીને સ્ક્રેચથી સુરક્ષિત કરે છે.
માર્ગદર્શન
માર્ગદર્શક રોલર્સ કોઇલ અને મશીનનું યોગ્ય સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરે છે જેથી રચના દરમિયાન વિકૃતિ અટકાવી શકાય, કારણ કે ક્રોસ બ્રેસિંગની સીધીતા શેલ્ફની એકંદર સ્થિરતા પર સીધી અસર કરે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
આ ફોર્મિંગ મશીનમાં કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર અને ગિયરબોક્સ સિસ્ટમ છે. એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે બંને હરોળ એકસાથે કામ કરી શકતી નથી. વધુ ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે, અમે દરેક કદ માટે અલગ ઉત્પાદન લાઇનની ભલામણ કરીએ છીએ.
ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ
"ઉડતી" ડિઝાઇન કટીંગ મશીન બેઝને ટ્રેક પર આગળ વધવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી કટીંગ માટે અટક્યા વિના ફોર્મિંગ મશીન દ્વારા સતત કોઇલ ફીડિંગ થઈ શકે છે, આમ એકંદર લાઇન ગતિમાં વધારો થાય છે.
કટીંગ બ્લેડ પ્રોફાઇલ આકાર અનુસાર હોવી જોઈએ, દરેક કદ માટે એક અલગ બ્લેડની જરૂર પડે છે.
વૈકલ્પિક ઉપકરણ: શીયર બટ વેલ્ડર
શીયર વેલ્ડર શીયરિંગ અને વેલ્ડીંગ બંને કાર્યોને એકીકૃત કરે છે, જેનાથી નવા અને જૂના સ્ટીલ કોઇલનું જોડાણ શક્ય બને છે. આ સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડે છે, કોઇલ બદલવાનો સમય ઘટાડે છે અને ગોઠવણોને સરળ બનાવે છે. તે સરળ અને સપાટ સાંધા સુનિશ્ચિત કરવા માટે TIG વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરે છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનમાં અસરકારક ગરમીના વિસર્જન માટે કુલિંગ ફેન છે, જે સતત કામગીરી અને ઉત્પાદકતામાં વધારો સુનિશ્ચિત કરે છે. તે તેની વિશ્વસનીયતા અને લાંબા સમય સુધી ચાલતી કામગીરી માટે જાણીતું છે.
પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટ અને એન્કોડર
એન્કોડર માપેલ કોઇલ લંબાઈને PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ માટે વિદ્યુત સંકેતોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ કેબિનેટ ઉત્પાદન ગતિ, ચક્ર દીઠ આઉટપુટ અને કટીંગ લંબાઈનું નિયમન કરે છે. એન્કોડર તરફથી ચોક્કસ પ્રતિસાદને કારણે, કટીંગ મશીન ±1mm ની અંદર કટીંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.
1. ડેકોઇલર
2. ખોરાક આપવો
૩. પંચિંગ
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
બહારનું ટેબલ
