વિડિઓ
પ્રોફાઇલ
હેવી-ડ્યુટી રેક સિસ્ટમ માટે ક્રોસ બ્રેકિંગ નિર્ણાયક છે, જે બે અપરાઈટ્સ વચ્ચે ત્રાંસા આધાર પૂરો પાડે છે. તે ડગમગતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે અને ભારે ભાર હેઠળ માળખાકીય ગોઠવણી જાળવી રાખે છે. સામાન્ય રીતે, ક્રોસ બ્રેકિંગ 1.5 થી 2 મીમીની જાડાઈ સાથે હોટ-રોલ્ડ, કોલ્ડ-રોલ્ડ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
પરંપરાગત રીતે, બેન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ક્રોસ બ્રેકિંગનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે. જો કે, રોલ ફોર્મિંગ મશીન લાઇન, જેમાં અનકોઇલિંગ, લેવલિંગ, રોલ ફોર્મિંગ, પંચિંગ અને કટીંગનો સમાવેશ થાય છે, તે ઉચ્ચ ઓટોમેશન ઓફર કરે છે અને મેન્યુઅલ લેબર ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે. આ સોલ્યુશન તેની કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતાને કારણે ઘણા ગ્રાહકો માટે પસંદગીની પસંદગી બની ગયું છે.
ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિના આધારે પંચિંગ શૈલીઓ બદલાય છે:
સ્થાપન પદ્ધતિ 1: રેકની અંદર એક જ કૌંસ સ્થાપિત થયેલ છે, જેમાં સ્ક્રુ ઇન્સ્ટોલેશન માટે સ્વાસ્થ્યવર્ધક ઊંચાઈ પર પૂર્વ-પંચ કરેલા છિદ્રોની જરૂર પડે છે.
સ્થાપન પદ્ધતિ 2: બે કૌંસ સીધા રેકની અંદર સ્થાપિત થાય છે, જેમાં સ્ક્રુ ઇન્સ્ટોલેશન માટે બ્રેકિંગના તળિયે પૂર્વ-પંચ કરેલા છિદ્રોની જરૂર પડે છે.
વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ: ડેકોઇલર--સર્વો ફીડર--હાઇડ્રોલિક પંચ--માર્ગદર્શિકા--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ--આઉટ ટેબલ
બે સિંગલ-રો પ્રોડક્શન લાઇનની તુલનામાં, ડ્યુઅલ-રો પ્રોડક્શન લાઇન તમને વધારાના ફોર્મિંગ મશીન, ડીકોઇલર અને સર્વો ફીડરની કિંમત તેમજ બીજી પ્રોડક્શન લાઇન માટે જરૂરી જગ્યા બચાવી શકે છે. વધુમાં, દ્વિ-પંક્તિનું માળખું કદ બદલવા માટેનો સમય ખર્ચ ઘટાડે છે, એક જ લાઇન પર મેન્યુઅલ કદના ફેરફારોથી વિપરીત, ત્યાં કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
1.લાઇન સ્પીડ: 4-6m/મિનિટ, એડજસ્ટેબલ
2.યોગ્ય સામગ્રી: હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ
3. સામગ્રી જાડાઈ: 1.5-2mm.
4. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન માળખું
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ: ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટિંગ સિસ્ટમ: ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ, કટીંગ વખતે રોલ ફર્સ્ટ થતો નથી.
7.PLC કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.
વાસ્તવિક કેસ - મશીનરી
1.હાઈડ્રોલિક ડીકોઈલર*1
2. સર્વો ફીડર*1
3. હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન*1
4. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*1
5. હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન*1
6.આઉટ ટેબલ*2
7.PLC નિયંત્રણ કેબિનેટ*1
8.હાઈડ્રોલિક સ્ટેશન*2
9. સ્પેર પાર્ટ્સ બોક્સ(મફત)*1
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
ડીકોઇલર
ડીકોઇલરનું સેન્ટ્રલ શાફ્ટ સ્ટીલ કોઇલને સપોર્ટ કરે છે અને 490-510 મીમીના આંતરિક વ્યાસ સાથે કોઇલને સમાવીને વિસ્તરણ ઉપકરણ તરીકે કાર્ય કરે છે. ડીકોઇલર પરનું પ્રેસ-આર્મ ડિવાઇસ લોડિંગ દરમિયાન કોઇલને સુરક્ષિત કરે છે, આંતરિક તણાવને કારણે તેને ખુલતા અટકાવે છે અને કામદારોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.
હાઇડ્રોલિક પંચ અને સર્વો ફીડર
હાઇડ્રોલિક પંચ, હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન દ્વારા સંચાલિત, સ્ટીલ કોઇલમાં છિદ્રો બનાવે છે. ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓને આધારે, ફ્લેંજ અથવા તળિયે, બંને છેડે ક્રોસ બ્રેકિંગને પંચ કરવામાં આવે છે. ત્યાં એકલ અને સંકલિત હાઇડ્રોલિક પંચ મશીનો છે. એકીકૃત પ્રકાર રોલ ફોર્મિંગ મશીન સાથે સમાન આધાર વહેંચે છે અને પંચિંગ દરમિયાન અન્ય મશીનોને થોભાવે છે.
આ પ્રોડક્શન લાઇન સ્ટેન્ડઅલોન વર્ઝનનો ઉપયોગ કરે છે, ડિકોઇલર અને ફોર્મિંગ મશીનને પંચિંગ દરમિયાન સતત કામ કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, અવિરત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે. એકલ સંસ્કરણમાં સર્વો મોટર દ્વારા સંચાલિત સર્વો ફીડરનો સમાવેશ થાય છે, જે સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ વિલંબને ઘટાડે છે અને ચોક્કસ પંચિંગ માટે કોઇલની એડવાન્સ લંબાઈને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરે છે. ફીડરની અંદરની ન્યુમેટિક ફીડ મિકેનિઝમ કોઇલની સપાટીને સ્ક્રેચમુદ્દેથી સુરક્ષિત કરે છે.
માર્ગદર્શક
માર્ગદર્શક રોલર્સ રચના દરમિયાન વિકૃતિ અટકાવવા માટે કોઇલ અને મશીનની યોગ્ય ગોઠવણીની ખાતરી કરે છે, કારણ કે ક્રોસ બ્રેકિંગની સીધીતા શેલ્ફની એકંદર સ્થિરતાને સીધી અસર કરે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
આ ફોર્મિંગ મશીન કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટ્રક્ચર અને ગિયરબોક્સ સિસ્ટમ ધરાવે છે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે બંને પંક્તિઓ એક સાથે કામ કરી શકતી નથી. ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે, અમે દરેક કદ માટે અલગ ઉત્પાદન લાઇનની ભલામણ કરીએ છીએ.
ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ
"ફ્લાઇંગ" ડિઝાઇન કટીંગ મશીન બેઝને ટ્રેક સાથે આગળ વધવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, કટીંગ માટે અટક્યા વિના ફોર્મિંગ મશીન દ્વારા સતત કોઇલ ફીડ કરવાની મંજૂરી આપે છે, આમ એકંદર લાઇનની ગતિમાં વધારો થાય છે.
કટીંગ બ્લેડ પ્રોફાઇલના આકારને અનુરૂપ હોવી જોઈએ, દરેક કદ માટે એક અલગ બ્લેડની આવશ્યકતા છે.
વૈકલ્પિક ઉપકરણ: શીયર બટ વેલ્ડર
શીયર વેલ્ડર શીયરિંગ અને વેલ્ડીંગ બંને કાર્યોને એકીકૃત કરે છે, જે નવા અને જૂના સ્ટીલ કોઇલના જોડાણ માટે પરવાનગી આપે છે. આ સામગ્રીનો કચરો ઘટાડે છે, કોઇલ બદલવાનો સમય ઘટાડે છે અને ગોઠવણોને સરળ બનાવે છે. તે સરળ અને સપાટ સાંધાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે TIG વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરે છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન અસરકારક ગરમીના વિસર્જન માટે ઠંડક પંખાઓ ધરાવે છે, જે સતત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે. તે તેની વિશ્વસનીયતા અને લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે ઓળખાય છે.
પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટ અને એન્કોડર
એન્કોડર PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ માટે માપેલ કોઇલની લંબાઈને વિદ્યુત સંકેતોમાં પરિવર્તિત કરે છે. આ કેબિનેટ ઉત્પાદન ઝડપ, ચક્ર દીઠ આઉટપુટ અને કટીંગ લંબાઈને નિયંત્રિત કરે છે. એન્કોડરના ચોક્કસ પ્રતિસાદ માટે આભાર, કટીંગ મશીન ±1mm ની અંદર કટીંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ
