Profil
U-kanalni stup Trellis je stup za ogradu u obliku šešira koji se često koristi u poljoprivrednom sektoru, posebno za rešetke za grožđe, okvire za jabuke i slične primjene. Ima gornju širinu od 32,48 mm, donju širinu od 41,69 mm i ukupnu širinu od 81 mm, s visinom od 39 mm. Svaki stup dugačak je 2473,2 mm i opremljen je sa 107 blisko raspoređenih, kontinuiranih rupa promjera 9 mm, što omogućuje fleksibilnu ugradnju nosača različitih veličina.
Opis
Dijagram toka
Odmotač s nivelatorom -- Servo dodavač -- Preša za probijanje -- Valjak za oblikovanje -- Leteći rez -- Stol za izrezivanje
Odmotač s nivelatorom
Ovaj stroj kombinira funkcije odmotavanja i niveliranja. Njegov odmotač ima kočnicu za podešavanje napetosti valjka za odmotavanje, osiguravajući nesmetan rad. Čelične zaštitne ploče sprječavaju klizanje zavojnice tijekom odmotavanja, povećavajući sigurnost i isplativost, a istovremeno štedeći prostor na proizvodnoj liniji.
Nakon odmotavanja, čelična zavojnica se uvodi u stroj za ravnanje. S obzirom na debljinu zavojnice (2,7-3,2 mm) i gusto probijanje, stroj za ravnanje je ključan za uklanjanje zakrivljenosti zavojnice, poboljšanje ravnosti i paralelnosti. Stroj za ravnanje opremljen je s 3 gornja i 4 donja valjka za ravnanje za optimalne performanse.
Servo uvlakač i preša za probijanje
U tu svrhu koristimo prešu za probijanje od 110 tona proizvođača Yangli, spojenu sa servo dodavačem. Servo motor omogućuje brz odziv uz minimalni gubitak vremena pokretanja i zaustavljanja, osiguravajući preciznu kontrolu položaja. S Yanglijevom globalnom prisutnošću i predanošću visokokvalitetnoj postprodajnoj usluzi, kupci mogu očekivati pouzdanu podršku. Kalupi po narudžbi izrađuju se na temelju crteža za probijanje koje dostavi kupac, učinkovito stvarajući rupe promjera 9 mm. Alati za probijanje, izrađeni od čelika SKD-11, nude iznimnu otpornost na habanje i tvrdoću.
U PLC upravljačkom programu pojednostavljujemo unos podataka za probijanje upravljanjem količinom probušenih rupa. Osim toga, osigurana je funkcija memorije parametara za pohranjivanje 10 skupova parametara probijanja, prilagođenih proizvodnim zahtjevima. Ova značajka omogućuje jednostavno dohvaćanje i korištenje pohranjenih parametara bez potrebe za ponovnim unosom.
Ograničavač
Za sinkronizaciju brzine proizvodnje, između sekcija za probijanje i valjanje postavlja se ograničivač. Kada čelična zavojnica dodirne donji ograničivač, signalizirajući brzinu probijanja koja premašuje brzinu valjanja, stroj za probijanje prima signal za zaustavljanje. Na PLC zaslonu pojavljuje se upozorenje koje potiče operatera da nastavi rad klikom na zaslon.
Naprotiv, ako čelična zavojnica dodirne gornji graničnik, što sugerira da brzina valjanja premašuje brzinu probijanja, stroj za valjanje zaustavlja rad. Dok stroj za valjanje nastavlja s radom, stroj za probijanje nastavlja s radom bez prekida.
Ova postavka osigurava ukupnu koordinaciju i ujednačenost brzine proizvodnje na proizvodnoj liniji.
Vođenje
Prije ulaska u početni set valjaka za oblikovanje, čelična zavojnica se usmjerava kroz vodilicu pomoću vodećih valjaka. Ovi valjci osiguravaju poravnanje između zavojnice i središnje linije stroja, sprječavajući izobličenje oblikovanih profila. Vodili valjci su strateški postavljeni duž cijele linije oblikovanja. Mjerenja od svakog vodećeg valjka do ruba dokumentirana su u priručniku, što olakšava jednostavno premještanje ako dođe do blagog pomaka tijekom transporta ili podešavanja proizvodnje.
Stroj za valjanje
U srcu proizvodne linije nalazi se stroj za valjanje, ključna komponenta koja se sastoji od 10 stanica za oblikovanje. Može se pohvaliti čvrstom konstrukcijom od lijevanog željeza i sustavom pogona s mjenjačem, postižući impresivnu brzinu oblikovanja do 15 m/min. Izrađeni od visokougljičnog čelika Cr12 s kromom, valjci za oblikovanje ističu se tvrdoćom i otpornošću na habanje. Kako bi se produžio njihov vijek trajanja, valjci su kromirani, dok su osovine izrađene od materijala 40Cr.
Leteći laserski koder (opcionalno)
Prije procesa rezanja, može se instalirati opcionalni laserski koder, sinkroniziran s brzinom stroja za rezanje bez prekidanja kontinuiranog rada stroja za valjanje profila. Ovaj napredni sustav opremljen je sučeljem zaslona osjetljivog na dodir, indukcijskim očima i nosačem za podizanje. Omogućuje laserski ispis različitih elemenata kao što su tekst, grafika, QR kodovi i drugo. Ova automatizacija pomaže u standardizaciji proizvoda, kontroli proizvodnje i učinkovitoj promociji brenda.
Leteći hidraulični rezač i enkoder
Unutar stroja za oblikovanje, japanski Koyo enkoder pretvara detektiranu duljinu čelične zavojnice u električni signal koji se zatim prenosi u PLC upravljački ormar. To omogućuje preciznu kontrolu pogrešaka rezanja, osiguravajući kvalitetu proizvoda unutar margine od 1 mm i smanjujući otpad. Kalupi za rezanje posebno su dizajnirani kako bi odgovarali profilu, osiguravajući glatke rezove bez neravnina i ikakvih deformacija. Izraz "leteći" označava da se stroj za rezanje može kretati istom brzinom kao i proces valjanja, omogućujući besprijekoran rad i povećavajući ukupnu učinkovitost proizvodnje.
Hidraulična stanica
Hidraulična stanica opremljena je integriranim ventilatorima za hlađenje koji učinkovito odvode toplinu, osiguravajući kontinuirani rad i dugovječnost. Poznata po niskoj stopi kvarova, hidraulična stanica je konstruirana za produljenu izdržljivost.
PLC upravljački ormar
Putem PLC zaslona, operateri imaju mogućnost upravljanja brzinom proizvodnje, definiranja proizvodnih dimenzija, duljina rezanja i još mnogo toga. Sigurnosne značajke ugrađene u PLC upravljački ormar obuhvaćaju zaštitu od preopterećenja, kratkog spoja i gubitka faze. Nadalje, jezik prikazan na PLC zaslonu može se prilagoditi željama kupaca.
Jamstvo
Proizvodna linija ima dvogodišnje jamstvo od datuma isporuke, navedenog na natpisnoj pločici. Valjci i osovine imaju petogodišnje jamstvo.
1. Odmotač
2. Hranjenje
3. Probijanje
4. Stalak za valjanje
5. Pogonski sustav
6. Sustav rezanja
Drugi
Vanjski stol
