video
Profil
Žlijeb:Metalni oluci se obično koriste za odvodnju uz rubove krovova zgrada, prvenstveno za skupljanje i usmjeravanje kišnice. Uobičajeni stilovi uključujuhalf-krugtipi K.-stiltipObično su izrađeni od metalnih materijala debljine od 0,3 do 0,8 mm, kao što su aluminij, prethodno obojeni čelik ili pocinčani čelik.
Sljemenski vrh:Grebenkapajesetgdje su dvije stranedvakrovpanelisusret, također poznat kao krovnivrhObično jekoristitid za poboljšanje brtvljenja i estetike krova. Sljemenski pokrovi obično se izrađuju od prethodno obojenog čelika ili pocinčanog čelika debljine od 0,3 do 0,8 mm.
Stvarni slučaj - Glavni tehnički parametri
Dijagram toka: Odmotač -- Vođenje -- Stroj za valjanje -- Hidraulični rez -- Stol za izrezivanje
- 1. Grebenska kapa - Brzina linije: 0-12 m/min, podesiva
- 2. Brzina oluka: 0-4m/min, podesiva
- 3. SuiMaterijal stola: Pocinčani čelik, prethodno obojeni čelik, aluminij
- 4. Debljina materijala: 0,3-0,8 mm
- 5. Stroj za valjanje: Struktura zidnih panela i sustav lančanog pogona
- 6. Sustav rezanja: Zaustavljanje za rezanje nakon stroja za oblikovanje valjaka, valjak se zaustavlja prilikom rezanja.
- 7. PLC ormar: Siemensov sustav.
Pravi popis za pakiranje
- 1. Hidraulički odmotač*2
- 2. Dvoredni stroj za oblikovanje valjaka*1
- 3. Dvoredni hidraulički stroj za rezanje*1
- 4. Vanjski stol*2
- 5. PLC upravljački ormar*1
- 6. Hidraulička stanica*1
- 7. Kutija s rezervnim dijelovima (besplatno)
Opis stvarnog slučaja
- Odmotač
Za sljemenski pokrov i žlijeb, konfiguracija odmotača je gotovo identična, koristeći hidraulične odmotače nosivosti 3 tone svaki. S obzirom na različite širine čeličnih kolutova koji se koriste za sljemenski pokrov i žlijeb, bolje je dodijeliti poseban odmotač za svaku proizvodnu liniju. Ovaj pristup minimizira vrijeme zastoja tijekom zamjene kolutova i poboljšava operativnu učinkovitost svake proizvodne linije.
Vođenje
TheVodilice osiguravaju poravnanje između čelične zavojnice i valjanjestroj, sprječavajući deformaciju tijekom procesa oblikovanja.
Stroj za oblikovanje valjaka
Ovaj stroj za valjanje profila koristi strukturu zidnih panela i sustav lančanog pogona. Za razliku od konvencionalnih postavki s dva reda koje sadrže dvije različite veličine istog profila, ovaj stroj obrađuje potpuno različite profile u svakom redu.
Važno je napomenuti da dva reda ne mogu raditi istovremeno. Preporučujemo da se za svaki profil dodijeli zasebna proizvodna linija ako imate veće proizvodne zahtjeve.
Osim toga, preko lanaca su postavljeni metalni poklopci kako bi se radnici zaštitili od slučajnog kontakta s rotirajućim lancima i kako bi se lanci zaštitili od oštećenja prašinom i krhotina.
Hidraulično rezanje
Strojevi za rezanje su fiksni na ovoj proizvodnoj liniji, zaustavljajući kretanje čelične zavojnice tijekom rezanja. Za klijente kojima je potrebna veća brzina proizvodnje, nudimo leteći stroj za rezanje čija se baza može glatko kretati naprijed i natrag po tračnicama istom brzinom kao i stroj za valjanje. Ovaj inovativni dizajn omogućuje čeličnoj zavojnici da napreduje kroz stroj za oblikovanje bez prekida tijekom rezanja, čime se značajno povećava ukupna učinkovitost proizvodne linije.
Na kraju oba reda, oštrice za rezanje su pomno izrađene kako bi precizno odgovarale konturama odgovarajućih profila. To osigurava da rubovi na profilima nisu iskrivljeni, održavajući najviše standarde preciznosti i kvalitete.
Hidraulična stanica
Dovodi početnu struju do rezača kroz zatvoreni spremnik ulja. Isključuje se bez rezanja, što može uštedjeti energiju.
Hidraulična stanica opremljena je ventilatorom za hlađenje, što omogućuje učinkovito odvođenje topline kako bi se osigurao dugotrajan i optimalan rad. S niskom stopom kvarova i iznimnom izdržljivošću, hidraulična stanica jamči pouzdane performanse tijekom dugog razdoblja.
PLC upravljački ormar i enkoder
Proizvodna linija za valjanje profila opremljena je enkoderom japanske marke KOYO. Enkoder kontinuirano pretvara detektirane duljine čeličnih zavojnica u električne signale, prenoseći ih u PLC upravljački ormar. Operateri mogu podešavati brzinu proizvodnje, količinu i duljine rezanja. Stroj za rezanje postiže izvanrednu točnost zahvaljujući preciznom mjerenju i povratnim informacijama enkodera, održavajući pogreške rezanja unutar ±1 mm.
1. Odmotač
2. Hranjenje
3. Probijanje
4. Stalak za valjanje
5. Pogonski sustav
6. Sustav rezanja
Drugi
Vanjski stol
