Profil
Stepenasta greda igra vitalnu ulogu usustavi paletnih regala za teške uvjete rada, što izravno utječe na čvrstoću i nosivost cijele konstrukcije.
Proizvođači obično koriste strojeve za valjanje sToplo valjani ili hladno valjani čelik debljine 1,5-2 mmza proizvodnju stepenastih greda. Kako bi se produžio njihov vijek trajanja i spriječila deformacija uzrokovana napetošću čeličnih zavojnica, zavarivanje se primjenjuje na spojevima čeličnih zavojnica. Dva uobičajena postupka zavarivanja koja se koriste u industriji suMIG aparat za zavarivanje (kao u ovom slučaju) i laserski aparat za zavarivanje.
I MIG aparat za zavarivanje i laserski aparat za potpuno zavarivanje doprinose jačanju strukturne cjelovitosti. Međutim, zbog sveobuhvatnog pokrivanja spojeva kod potpunog zavarivanja, njegova učinkovitost nadmašuje MIG zavarivanje. Kupci mogu odabrati metodu zavarivanja na temelju svog budžeta i zahtjeva za opterećenjem regala.
Stvarni slučaj - glavni tehnički parametri
Dijagram toka
Ručni odmotač -- Vodilica -- Poravnavač -- Stroj za valjanje -- Leteći zavarivač -- Rezanje letećom pilom -- Vanjski stol
Glavni tehnički parametri
1. Brzina linije: 4-5 m/min, podesiva
2. Profili: Više veličina - ista širina od 66 mm i različite visine od 76,2-165,1 mm
3. Debljina materijala: 1,9 mm (u ovom slučaju)
4. Prikladan materijal: vruće valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik
5. Stroj za valjanje: Konstrukcija od lijevanog željeza i lančani pogonski sustav.
6. Broj stanica za oblikovanje: 26
7. Sustav za zavarivanje: 2*plamenika za zavarivanje, valjak se ne zaustavlja prilikom zavarivanja.
8. Sustav rezanja: Rezanje pilom, valjak se ne zaustavlja prilikom rezanja.
9. Promjena veličine: Automatski.
10. PLC ormar: Siemensov sustav.
Opis stvarnog slučaja
Ručni odmotač
Ručni odmotač imakočioni uređajdizajniran za podešavanje napetosti širenja jezgre u rasponu od φ490-510 mm, osiguravajući glatko odmotavanje. S obzirom na korištenje čelične zavojnice od 1,9 mm, postoji rizik od naglog otvaranja tijekom odmotavanja.Kako bi se riješila ova sigurnostZbog toga se ugrađuje preša koja sigurno drži čeličnu zavojnicu na mjestu, dok se dodaju zaštitne čelične oštrice kako bi se spriječilo klizanje zavojnice. Ovaj dizajn ne samo da nudi isplativo rješenje, već i daje prioritet sigurnosti u procesu odmotavanja.
Ručni odmotač imanema strujeZa veće zahtjeve proizvodnog kapaciteta, nudimo opcionalnuhidraulički odmotačpokreće ga hidraulična stanica.
Vođenje i digitalni prikaz
Vodilice igraju ključnu ulogu u održavanju poravnanja između čelične zavojnice i strojeva, čime se sprječava izobličenje stepenaste grede i sudjeluje u procesu valjanja.spriječiti povratnu deformaciju čelika. Ravnoststepenaste grede ključna je za kvalitetu proizvoda i utječe na nosivost cijelog sustava regala. Vodilice su strateški postavljene ne samo na početku stroja za oblikovanje valjaka, već ina raznim točkama duž cijele linije za valjanje, osiguravajući precizno poravnanje tijekom cijelog proizvodnog procesa.
Digitalni uređaji za prikaz olakšavajupraktično snimanjeispravnog položaja vodećih valjaka. Imjerenja udaljenostiod svakog vodećeg valjka do lijevog i desnog ruba stroja za oblikovanje valjaka zabilježeni su u priručniku, što omogućuje jednostavno podešavanje na temelju tih podataka čak i ako dođe do malih pomaka tijekom transporta ili proizvodnje.
Nivelator
Nakon toga, čelična zavojnica ulazi u ravnalicu. S obzirom na debljinu od 1,9 mm, nužno jeuklonite svaku zakrivljenost prisutnu u čeličnoj zavojnici, čime se poboljšava njegova ravnost i paralelnost za kvalitetu stepenaste grede. Opremljen s 3 gornja i 4 donja valjka za ravnanje, ravnalica učinkovito postiže ovaj cilj, osiguravajući optimalnu ravnost i paralelnost za sljedeći proces valjanja.
Stroj za valjanje
U srcu cijele proizvodne linije nalazi se stroj za valjanje. Opremljen promjenjivom kontrolom brzine koju omogućuje (japanski) Yaskawa inverter, stroj nudi svestran raspon brzine od 0 do 10 m/min, osiguravajući prilagodljivost različitim proizvodnim zahtjevima. S 26 stanica za oblikovanje, koristikonstrukcija zidnih panela i sustav lančanog pogona, pažljivo konstruiran kako bi pružio preciznost i učinkovitost u procesu oblikovanja. Svojom vrhunskom tehnologijom i robusnim dizajnom, stroj za valjanje profila služi kao temelj kvalitete i produktivnosti unutar proizvodne linije.
Sposoban za proizvodnjurazličite veličine, širine 66 mm i visine od 76,2 do 165,1 mm, ovaj sustav nudi fleksibilnost u izlazu. Nakon unosa željene širine i visine dna u PLC upravljački ormar, stanice za oblikovanje automatski se prilagođavaju preciznim položajima i modificirajuključne točke oblikovanja (točke A i B), što omogućuje promjene veličine za otprilike 10 minuta. Prilagodbe visine odgovaraju varijacijama u ključnim točkama oblikovanja (točke A i B), omogućujući proizvodnju stepenastih greda različitih visina.
Za materijal valjaka za oblikovanje koristi se Gcr15, visokougljični čelik s kromom, poznat po svojoj tvrdoći i otpornosti na habanje. Kako bi se produžila trajnost, valjci se kromiraju. Osim toga, osovine izrađene od 40Cr materijala podvrgavaju se toplinskoj obradi, što povećava čvrstoću i osigurava robusnu konstrukciju.
Leteći MIG aparat za zavarivanje
Kako bi se produžio vijek trajanja stepenaste grede i spriječilo odvajanje na spojevima čeličnih zavojnica, zavarivanje se koristi na spojevima čeličnih zavojnica u točkastom uzorku. Razmak između svake točke može se podesiti prema zahtjevima kupca. Dodatno su ugrađena dva plamenika za zavarivanje kako bi se povećala brzina linije. Ovi plamenicimože se kretati istovremeno s brzinom valjanja, osiguravajući kontinuirani rad stroja za valjanje.
Rezanje letećom pilom
Nakon valjanja, stepenasta greda se prenosi do stroja za rezanje, koristeći stroj za rezanje pilom zbog zatvorenog oblika stepenaste grede. Specijalizirane pile jamče visoku preciznost i tvrdoću, dokraspršivač za hlađenještiti listove pile, produžujući im vijek trajanja. Iako je brzina rezanja pilom sporija od hidrauličkog šišanja,Ugrađena je mobilna funkcija za sinkronizaciju s proizvodnom brzinom stroja za valjanje, što osigurava nesmetan rad. Štoviše, stroj za rezanje pila osigurava minimalan otpad tijekom zamjene čeličnih zavojnica i rezanja profila.
Enkoder i PLC
Unutar stroja za valjanje, japanski Koyo enkoder precizno pretvara detektiranu duljinu zavojnice u električni signal, koji se zatim prenosi u PLC upravljački ormar. Kontroler gibanja, smješten unutar električnog upravljačkog ormara, osigurava besprijekorno ubrzanje i usporavanje tijekom kretanja stroja za rezanje naprijed i natrag, čime se postiže precizna točnost duljine rezanja. Ovaj pedantan upravljački mehanizam jamči stabilne i glatke oznake zavarivanja, sprječavajući pucanje stepenastih greda i osiguravajući stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju. Operateri mogu jednostavno upravljati brzinom proizvodnje, postavljati dimenzije proizvodnje, duljinu rezanja i još mnogo toga putem PLC zaslona. Nadalje, PLC upravljački ormar ima funkciju pohrane memorije za često korištene parametre i pruža zaštitu od preopterećenja, kratkog spoja i gubitka faze, osiguravajući pouzdanost i sigurnost rada.
Jezik na PLC ekranu može se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.
Hidraulična stanica
Naša hidraulična stanica ima električni ventilator za hlađenje koji učinkovito odvodi toplinu, osiguravajući dugotrajan i pouzdan rad s niskom stopom kvarova.
Jamstvo
Prilikom otpreme, datum isporuke naznačen je na čeličnoj natpisnoj pločici, što pruža dvogodišnje jamstvo za cijelu proizvodnu liniju i petogodišnje jamstvo za valjke i osovine.
1. Odmotač
2. Hranjenje
3. Probijanje
4. Stalak za valjanje
5. Pogonski sustav
6. Sustav rezanja
Drugi
Vanjski stol
