Leteća pila za rezanje stupnjevitih greda za oblikovanje valjaka

Kratki opis:

Pojedinosti o proizvodu

Izborna konfiguracija

Oznake proizvoda

Profil

Koračna greda igra vitalnu ulogu usustavi paletnih regala za teške uvjete, izravno utječući na čvrstoću i nosivost cijele konstrukcije.

Proizvođači obično koriste strojeve za oblikovanje valjaka1,5-2 mm toplo valjani ili hladno valjani čelikza proizvodnju stepeničnih greda. Kako bi se produžio njihov životni vijek i spriječila deformacija uzrokovana napetosti čeličnog svitka, na spojevima čeličnog svitka primjenjuje se zavarivanje. Dva uobičajena postupka zavarivanja koja se koriste u industriji suMIG aparat za zavarivanje (kao u ovom slučaju) i laserski aparat za puno zavarivanje.

I MIG aparat za zavarivanje i laserski aparat za potpuno zavarivanje doprinose jačanju strukturalnog integriteta. Međutim, zbog sveobuhvatnog pokrivanja spojeva u punom zavarivanju, njegova učinkovitost nadmašuje učinkovitost MIG zavarivanja. Kupci mogu odabrati metodu zavarivanja na temelju svog proračuna i zahtjeva za utovarom regala.

Pravi slučaj - Glavni tehnički parametri

Dijagram toka

Ručni odmotavač--Vođenje--Nivelir--Stroj za oblikovanje valjaka--Leteći aparat za zavarivanje--Leteća pila za rezanje--Važni stol

Glavni tehnički parametri

1. Brzina linije: 4-5 m/min, podesiva

2.Profili: Više veličina - ista širina od 66 mm, i različita visina od 76,2-165,1 mm

3. Debljina materijala: 1,9 mm (u ovom slučaju)

4. Prikladan materijal: vruće valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik

5. Stroj za oblikovanje valjaka: konstrukcija od lijevanog željeza i lančani pogonski sustav.

6.br. Formirajuća stanica: 26

7. Sustav za zavarivanje: 2 * plamenika za zavarivanje, formirač valjka se ne zaustavlja tijekom zavarivanja.

8. Sustav rezanja: Rezanje pilom, valjak se ne zaustavlja prilikom rezanja.

9. Promjena veličine: automatski.

10.PLC ormar: sustav Siemens.

Pravi slučaj-Opis

Ručni odmotavač

Ručni odmotavač ima auređaj za kočenjedizajniran za podešavanje napetosti ekspanzije jezgre u rasponu od φ490-510 mm, osiguravajući nesmetano odmotavanje. S obzirom na upotrebu čelične zavojnice od 1,9 mm, postoji opasnost od iznenadnog otvaranja tijekom odmotavanja.Za rješavanje ove sigurnostizabrinutost, postavljena je pritisna ruka za sigurno držanje čelične zavojnice na mjestu, dok su zaštitne čelične oštrice dodane kako bi se spriječilo klizanje zavojnice. Ovaj dizajn ne samo da nudi troškovno učinkovito rješenje, već također daje prioritet sigurnosti u procesu odmotavanja.

Ručni odmotavač imabez snage. Za veće zahtjeve proizvodnog kapaciteta nudimo opcijuhidraulički odmotavačpokreće hidraulička stanica.

Navođenje i digitalni zaslon

Valjci za navođenje igraju ključnu ulogu u održavanju poravnanja između čeličnog svitka i strojeva, čime se sprječava izobličenje koračne grede i sudjeluje u procesu oblikovanja valjakaspriječiti povratnu deformaciju čelika. Ravnostprečke grede ključan je za kvalitetu proizvoda i utječe na performanse nosivosti cijelog sustava regala. Valjci za navođenje strateški su postavljeni ne samo na početku stroja za oblikovanje valjaka, već takođerna različitim točkama duž cijele linije oblikovanja valjaka, osiguravajući precizno poravnanje tijekom proizvodnog procesa.

Digitalni zaslonski uređaji olakšavajuzgodno snimanjeispravnog položaja vodećih valjaka. Imjerenja udaljenostiod svakog valjka za vođenje do lijevog i desnog ruba stroja za oblikovanje valjaka bilježe se u priručniku, omogućujući jednostavne prilagodbe na temelju ovih podataka čak i ako dođe do malih pomaka tijekom transporta ili proizvodnje.

Nivelir

Nakon toga, čelični kotur ide u ravnalo. S obzirom na njegovu debljinu od 1,9 mm, nužno jeeliminirati bilo kakvu zakrivljenost prisutnu u čeličnoj zavojnici, čime se poboljšava njegova ravnost i paralelnost za kvalitetu stepenišne grede. Opremljen s 3 gornja i 4 donja valjka za izravnavanje, uređaj za izravnavanje učinkovito postiže ovaj cilj, osiguravajući optimalnu ravnost i paralelizam za kasniji proces oblikovanja valjaka.

Stroj za oblikovanje valjaka

U srcu cijele proizvodne linije nalazi se stroj za oblikovanje valjaka. Opremljen promjenjivom kontrolom brzine koju omogućuje (japanska marka) Yaskawa inverter, stroj nudi raznovrstan raspon brzine od 0 do 10 m/min, osiguravajući prilagodljivost različitim proizvodnim zahtjevima. Sadrži 26 stanica za oblikovanje, korististrukturu zidne ploče i sustav lančanog pogona, pomno projektiran za pružanje preciznosti i učinkovitosti u procesu oblikovanja. Sa svojom vrhunskom tehnologijom i robusnim dizajnom, stroj za oblikovanje valjaka služi kao kamen temeljac kvalitete i produktivnosti unutar proizvodne linije.

Sposoban za proizvodnjurazne veličine, sa širinom od 66 mm i visinom od 76,2 do 165,1 mm, ovaj sustav nudi fleksibilnost u ispisu. Nakon unosa željene širine i visine dna u upravljački ormar PLC-a, stanice za oblikovanje automatski se prilagođavaju preciznim položajima i modificirajuključne točke formiranja (točke A i B), omogućavajući promjenu veličine u otprilike 10 minuta. Podešavanje visine odgovara varijacijama u ključnim točkama oblikovanja (točke A i B), omogućujući proizvodnju stepenica različitih visina.

Gcr15, visokougljični čelik koji sadrži krom poznat po svojoj tvrdoći i otpornosti na habanje, koristi se kao materijal za izradu valjaka. Kako bi se produžila trajnost, valjci su podvrgnuti kromiranju. Osim toga, osovine izrađene od 40Cr materijala podvrgnute su toplinskoj obradi, čime se povećava čvrstoća i osigurava robusna konstrukcija.

Leteći MIG zavarivač

Kako bi se produžio životni vijek grede i spriječilo odvajanje na spojevima čeličnih zavojnica, zavarivanje se primjenjuje na spojevima čeličnih zavojnica u točkastom uzorku. Razmak između svake točke je podesiv prema zahtjevima kupaca. Dodatno, ugrađena su dva plamenika za zavarivanje kako bi se povećala brzina linije. Ove bakljemože se kretati istovremeno s brzinom oblikovanja valjaka, osiguravajući kontinuirani rad stroja za oblikovanje valjaka.

Rezanje letećom pilom

Nakon oblikovanja valjka, stepenasta greda napreduje do stroja za rezanje, koristeći stroj za rezanje pile zbog zatvorenog oblika stepenaste grede. Specijalizirani listovi pile jamče visoku preciznost i tvrdoću, dokraspršivač za hlađenještiti oštrice pile produžujući im vijek trajanja. Iako je brzina rezanja pilom sporija od hidrauličkog šišanja,ugrađena je mobilna funkcija za sinkronizaciju s proizvodnom brzinom stroja za oblikovanje valjaka, osiguravajući nesmetan rad. Štoviše, stroj za rezanje pile osigurava minimalan otpad tijekom zamjene čeličnih kolutova i rezanja profila.

Enkoder & PLC

Unutar stroja za oblikovanje valjaka, japanski Koyo enkoder točno pretvara očitanu duljinu zavojnice u električni signal, koji se zatim prenosi u PLC upravljački ormarić. Kontroler gibanja, smješten unutar električnog kontrolnog ormarića, osigurava besprijekorno ubrzavanje i usporavanje tijekom kretanja stroja za rezanje naprijed i natrag, čime se postiže precizna točnost dužine rezanja. Ovaj precizan kontrolni mehanizam jamči stabilne i glatke tragove zavarivanja, sprječava pucanje stepenica i osigurava stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju. Operateri mogu jednostavno upravljati brzinom proizvodnje, postaviti proizvodne dimenzije, duljinu rezanja i još mnogo toga putem PLC zaslona. Nadalje, upravljački ormar PLC-a ima funkciju pohrane memorije za najčešće korištene parametre i pruža zaštitu od preopterećenja, kratkog spoja i gubitka faze, osiguravajući radnu pouzdanost i sigurnost.

Jezik na PLC ekranu može se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Hidraulička stanica

Naša hidraulička stanica ima električni ventilator za hlađenje za učinkovito raspršivanje topline, osiguravajući dugotrajan i pouzdan rad s niskim stopama kvarova.

Jamstvo

Nakon otpreme, datum isporuke naveden je na čeličnoj natpisnoj pločici, što daje dvogodišnje jamstvo za cijelu proizvodnu liniju i petogodišnje jamstvo za valjke i osovine.