VIDEO
Profil
Kutijasta greda predstavlja robusnu opciju prilagođenu zanamjenen za teške posloveaplikacije. Konkretno, predstavljamodvodijelna kutijasta gredana razmatranje. Obično kovan od hladno valjanog ili toplo valjanog čelika debljine od 1,5 do 2 mm, podvrgava se preciznoj obradivaljanjeprije premazivanja kako bi se osigurala ravnoteža vizualne privlačnosti i trajne čvrstoće. Sastavljanje uključuje sigurno spajanjedva komada oblikovanih čeličnih profila u obliku slova C, što rezultira čvrstom cijevnom strukturom. Za proizvodnju kutijastih greda, stroj za hladno valjanje pojavljuje se kao preferirani izbor, nudeći učinkovitost i preciznost.
Stvarni slučaj - glavni tehnički parametri
Vodilice su ključne za učinkovito održavanje poravnanja između čelične zavojnice i strojasprječavanje izobličenjakutijaste grede. Također igraju vitalnu ulogu u procesu oblikovanja, sprječavajući povratnu deformaciju čelične zavojnice.Izravnostkutijaste grede ima znatan utjecaj nakvaliteta proizvoda i nosivostcijele police. Strateški postavljeni duž linije oblikovanja, vodeći valjci osiguravaju precizno poravnanje.MjerenjaUdaljenost svakog vodećeg valjka od ruba pomno je dokumentirana u priručniku, što omogućuje besprijekorna podešavanja na temelju tih podataka, čak i u slučaju manjih pomaka tijekom transporta ili proizvodnje.
Nivelator
Nakon prethodne faze, čelična zavojnica prelazi na proces ravnanja. Ovdje stroj za ravnanje marljivoeliminira svaku zakrivljenost prisutnu u čeličnoj zavojnici, čime se poboljšava njegova ravnost i paralelnost, a time i kvaliteta konačnog proizvoda - kutijaste grede. Opremljen s 2 gornja i 3 donja valjka za ravnanje, stroj za ravnanje osigurava pedantnu preciznost u pripremi čelične zavojnice za sljedeće korake proizvodnje.
Hidraulično prethodno rezanje
Ova proizvodna linija uključujeporatihidraulički uređaj za prethodno rezanje,pojednostavljenje zamjene čeličnih zavojnica različitih širina i debljina, dok istovremenominimiziranje otpada zavojnice.
Stroj za valjanje
Dijagram toka
Ručni odmotač -- Vođica -- Nivelator -- Hidraulični predrezač -- Stroj za valjanje -- Leteći hidraulični rez -- Platforma -- Stroj za spajanje -- Vanjski stol
Glavni tehnički parametri
1. Brzina linije: 0-4 m/min, podesiva
2. Profili: Više veličina - ista visina od 50 mm i različite širine od 80, 100, 120 mm
3. Debljina materijala: 1,5-2 mm
4. Prikladan materijal: vruće valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik
5. Stroj za valjanje: Struja od lijevanog željeza
sustav pogona i lanca.
6. Broj stanica za oblikovanje: 18
7. Sustav rezanja: Hidraulično rezanje, valjak se ne zaustavlja prilikom rezanja.
8. Promjena veličine: Automatski.
9. PLC ormar: Siemensov sustav.
Opis stvarnog slučaja
Ručni odmotač
Ručni odmotač je opremljen skočioni sustavpažljivo konstruiran za regulaciju napetosti odmotavajućeg valjka i osiguravanje glatkog procesa odmotavanja. Kako bi se ublažio rizik od iznenadnog trzaja, posebno za čelične zavojnice debljine veće od 1,5 mm,ruka za prešukoristi se za sigurno držanje čelične zavojnice na mjestu. Nadalje, čelični zaštitni listovi strateški su postavljeni kako bi se spriječilo klizanje zavojnice tijekom odmotavanja. Ovaj promišljeni dizajn ne samo da povećava sigurnost već i nudivisoka isplativost, osiguravajući pouzdan i učinkovit rad.
U ovom scenariju, ručni odmotačbez vlastitog izvora napajanjase koristi. Za veće zahtjeve brzine proizvodnje nudimo opcionalnuhidraulički odmotačpokreće ga hidraulična stanica.
Vođenje
U srcu cijele proizvodne linije nalazi se stroj za valjanje, neizostavna komponenta. Izrađen od punog komadalijevano željezo, ovaj stroj ima robusnu strukturu i pokreće ga pouzdanlančani sustavNjegova svestranost omogućuje proizvodnju različitih veličina s dosljednom visinom. Operateri bez napora unose planirane dimenzije na PLC upravljački zaslon, pokrećućiautomatske prilagodbestanica za oblikovanje u precizne položaje. Iskusnim radnicima obično treba otprilike 60 minuta za izvršenje cijelog procesa promjene dimenzija, što obuhvaća i automatsko pomicanje stanica za oblikovanje i ručnu zamjenu čelične zavojnice.
TheBoddjeluje kao ključna točka oblikovanja za podešavanje širine. Kako se stanice za valjanje kreću duž tračnica, dinamički pomiču položaj ove kritične točke oblikovanja, omogućujući proizvodnjukutija grede različitih širina.
Za materijal valjaka za oblikovanje odabran je Gcr15 - visokougljični čelik s kromom, poznat po svojoj iznimnoj tvrdoći i otpornosti na habanje. Ovi valjci podvrgavaju se kromiranju kako bi se produljila njihova dugotrajnost, dok se osovine, izrađene od materijala 40Cr, toplinski obrađuju za dodatnu izdržljivost.
Leteći hidraulički rez
Nakon što prođe proces valjanja, čelična zavojnica postupno poprima C-oblikovani profil. Zatim se precizno reže na potrebnu duljinu hidrauličkim strojem za rezanje, održavajućipogreška duljine rezanja unutar 1 mmOvaj proces rezanja učinkovito minimizira otpad čelične zavojnice i sinkronizira se s brzinom proizvodnje stroja za valjanje, osiguravajući besprijekoran i neprekidan rad.
Platforma
Početni C-profil se prenosi na gornju platformu, a zatim gura na donju platformu. Nakon toga, drugi C-profil se pažljivo gura na srednju padinu, gdje ga uređaj za okretanje rotira. Ova radnja poravnava i uredno slaže dva C-profila okomito.
Vodeći valjci osiguravaju poravnanje dva C-profila, a pneumatske potisne šipke ih guraju u stroj za spajanje šavova.
Stroj za šivanje
Stroj za spajanje šavova odražava strukturu stroja za valjanje, hvaleći sekonstrukcija od lijevanog željeza i sustav lančanog pogonaAutonomno podešava položaje stanica za spajanje prema širini kutijaste grede. Ova inovacijaeliminira potrebu za aparatom za zavarivanje, kao i tradicionalno, radnik je bio potreban za zavarivanje dva C-profila u kutijastu gredu nakon valjanja.
Enkoder i PLC
Stroj za valjanje je opremljen sJapanski Koyo enkoder, koji precizno pretvara duljinu zavojnice u električne signale za PLC upravljački ormar. Ova preciznost jamčipogreške rezanja ograničene su na 1 mm, što osigurava visokokvalitetne kutijaste grede i smanjuje otpad. Operateri mogu kontrolirati brzinu proizvodnje, postavljati dimenzije, duljinu rezanja i još mnogo toga putem PLC zaslona. Ormarić također pohranjuje često korištene parametre i nudi zaštitu od preopterećenja, kratkog spoja i gubitka faze. Postavke jezika na PLC zaslonu mogu se prilagoditi željama kupaca.
Hidraulična stanica
Naša hidraulična stanica, opremljena električnim ventilatorima za hlađenje, učinkovito odvodi toplinu, osiguravajući produženi i pouzdani rad s niskom stopom kvarova.
Jamstvo
Prilikom otpreme, natpisna pločica jasno navodi datum isporuke, pružajućidvogodišnje jamstvo za cijelu proizvodnu liniju i impresivno petogodišnje jamstvo za valjke i osovine.
1. Odmotač
2. Hranjenje
3. Probijanje
4. Stalak za valjanje
5. Pogonski sustav
6. Sustav rezanja
Drugi
Vanjski stol
