Potpuno automatizirani stroj za oblikovanje greda

Potpuno automatizirani stroj za oblikovanje valjaka grede Istaknuta slika

Kratki opis:

Pošaljite nam e-poštu Preuzmite kao PDF

Pojedinosti o proizvodu

Izborna konfiguracija

Oznake proizvoda

VIDEO

Profil

Kutijasta greda je robusna opcija skrojena zanamjenen za teške posloveaplikacije. Konkretno, predstavljamo advodijelni sandučasti nosačza vaše razmatranje. Obično se kuje od hladno valjanog ili toplo valjanog čelika debljine od 1,5 do 2 mm, podvrgava se preciznojoblikovanje valjakaprije premazivanja kako bi se osigurala ravnoteža vizualne privlačnosti i izdržljivosti. Sastavljanje uključuje sigurno spajanjedva komada oblikovanih čeličnih profila u obliku slova C, što rezultira čvrstom strukturom cijevi. Za proizvodnju kutijastih greda, stroj za hladno valjanje pojavljuje se kao preferirani izbor, nudeći učinkovitost i preciznost.

Pravi slučaj - Glavni tehnički parametri

Valjci za navođenje ključni su za učinkovito održavanje poravnanja između čeličnog namotaja i strojevasprječavanje iskrivljenjakutijaste grede. Oni također igraju vitalnu ulogu u procesu oblikovanja, sprječavajući povratnu deformaciju čeličnog svitka.Ravnostokvirne grede ima značajan utjecajkvaliteta proizvoda i sposobnost nosivosticijele police. Strateški postavljeni duž linije oblikovanja, vodeći valjci osiguravaju precizno poravnanje.Mjerenjaudaljenosti svakog valjka za vođenje do ruba pomno su dokumentirani u priručniku, što omogućuje besprijekorne prilagodbe na temelju tih podataka, čak i u slučaju manjih pomaka tijekom transporta ili proizvodnje.

Nivelir

Nakon prethodne faze, čelična zavojnica prelazi u proces izravnavanja. Evo, stroj za izravnavanje marljivoeliminira bilo kakvu zakrivljenost prisutnu u čeličnoj zavojnici, čime se poboljšava njegova ravnost i paralelnost, a time i kvaliteta konačnog proizvoda - sandučaste grede. Opremljen s 2 gornja i 3 donja valjka za ravnanje, stroj za ravnanje osigurava minucioznu preciznost u pripremi čeličnog namotaja za sljedeće korake proizvodnje.

Hidraulično prethodno rezanje

Ova proizvodna linija incorporateshidraulički uređaj za prethodno rezanje,pojednostavljivanje zamjene čeličnih zavojnica različitih širina i debljina, dok istovremenominimiziranje otpada zavojnice.

Stroj za oblikovanje valjaka

Dijagram toka

Ručni uređaj za odmotavanje--Vođenje--Nivelir--Hidraulično prethodno rezanje--Stroj za oblikovanje valjaka--Leteće hidraulično rezanje--Platforma--Stroj za šivanje-Vanjski stol

Glavni tehnički parametri

1.Brzina linije: 0-4 m/min, podesiva

2.Profili: Više veličina - ista visina od 50 mm i različite širine od 80, 100, 120 mm

3. Debljina materijala: 1,5-2 mm

4. Prikladan materijal: vruće valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik

5. Stroj za oblikovanje valjaka: Struktura od lijevanog željeza

struktura i lančani pogonski sustav.

6.br. Formirajuća stanica: 18

7. Sustav rezanja: hidraulično rezanje, valjak se ne zaustavlja prilikom rezanja.

8. Promjena veličine: automatski.

9.PLC ormarić: sustav Siemens.

Pravi slučaj-Opis

Ručni odmotavač

Ručni odmotavač opremljen je asustav kočenjapomno projektiran za regulaciju napetosti role za odmotavanje i osigurava nesmetan proces odmotavanja. Kako biste smanjili rizik od iznenadnog trzaja, posebno za čelične kolute debljine veće od 1,5 mm,ruka za tisakkoristi se za sigurno držanje čelične zavojnice na mjestu. Nadalje, čelični zaštitni listovi strateški su ugrađeni kako bi se spriječilo klizanje zavojnice tijekom odmatanja. Ovaj promišljeni dizajn ne samo da povećava sigurnost, već i nudivisoka isplativost, osiguravajući pouzdan i učinkovit rad.

U ovom scenariju, ručni odmotavačbez vlastitog izvora napajanjaje zaposlen. Za značajnije zahtjeve za brzinom proizvodnje, nudimo opcijuhidraulički odmotavačpokreće hidraulička stanica.

vođenje

U središtu cijele proizvodne linije nalazi se stroj za oblikovanje valjaka, nezamjenjiva komponenta. Izrađen od čvrstog komadalijevano željezo, ovaj se stroj može pohvaliti robusnom strukturom i pokreće ga pouzdanlančani sustav. Njegova svestranost omogućuje proizvodnju različitih veličina s dosljednom visinom. Operateri bez napora unose planirane dimenzije na upravljački zaslon PLC-a, aktivirajućiautomatske prilagodbeformiranja stanica na precizne položaje. Obično je iskusnim radnicima potrebno približno 60 minuta za izvođenje kompletnog procesa promjene dimenzija, koji obuhvaća i automatsko pomicanje stanica za oblikovanje i ručnu zamjenu čelične zavojnice.

TheTočkadjeluje kao središnja točka oblikovanja za podešavanje širine. Kako se stanice za oblikovanje valjaka kreću duž tračnica, one dinamički pomiču položaj ove kritične točke oblikovanja, omogućujući proizvodnjukutija grede različitih širina.

Za materijal valjaka za oblikovanje odabran je Gcr15—čelik s visokim udjelom ugljika koji sadrži krom poznat po svojoj iznimnoj tvrdoći i otpornosti na trošenje. Ovi valjci su podvrgnuti kromiranju kako bi se povećala njihova dugovječnost, dok su osovine, izrađene od 40Cr materijala, podvrgnute toplinskoj obradi za dodatnu izdržljivost.

Leteći hidraulički rez

Nakon što prođe proces valjanja, čelična zavojnica postupno se prilagođava profilu u obliku slova C. Zatim se precizno reže na potrebnu duljinu pomoću hidrauličkog stroja za rezanje, održavajući apogreška duljine rezanja unutar 1 mm. Ovaj postupak rezanja učinkovito smanjuje gubitak čeličnih zavojnica i sinkronizira se s brzinom proizvodnje stroja za oblikovanje valjaka, osiguravajući besprijekoran i neprekinut rad.

Platforma

Početni C-profil prenosi se na gornju platformu, a zatim se gura na donju platformu. Nakon toga, drugi C-profil se pažljivo gura na srednju kosinu, gdje ga okreće uređaj za okretanje. Ova radnja poravnava i uredno okomito slaže dva C-profila.

Valjci za navođenje osiguravaju poravnanje dvaju C-profila, a pneumatske potisne šipke guraju ih u stroj za šivanje.

Stroj za šavove

Stroj za šivanje zrcali strukturu stroja za oblikovanje valjaka, uz astruktura od lijevanog željeza i lančani pogonski sustav. Autonomno prilagođava položaje stanica za šivanje prema širini grede kutije. Ova inovacijaeliminira potrebu za zavarivačem, kao i tradicionalno, od radnika se tražilo da zavari dva C-profila u kutijastu gredu koja se formira nakon valjanja.

Enkoder & PLC

Stroj za oblikovanje valjaka opremljen je aJapanski Koyo koder, koji točno pretvara duljinu zavojnice u električne signale za PLC upravljački ormarić. Ova preciznost jamčipogreške rezanja ograničene su na 1 mm, osiguravajući visokokvalitetne kutijaste grede i smanjenje otpada. Operateri mogu kontrolirati brzinu proizvodnje, postaviti dimenzije, duljinu rezanja i više preko PLC zaslona. Kabinet također pohranjuje najčešće korištene parametre i nudi zaštitu od preopterećenja, kratkog spoja i gubitka faze. Postavke jezika na zaslonu PLC-a mogu se prilagoditi željama korisnika.

Hidraulička stanica

Naša hidraulička stanica, opremljena električnim ventilatorima za hlađenje, učinkovito raspršuje toplinu, osiguravajući produljeni i pouzdan rad s niskom stopom kvarova.

Jamstvo

Nakon otpreme, natpisna pločica jasno pokazuje datum isporuke, pružajući advogodišnje jamstvo za cijelu proizvodnu liniju i impresivno petogodišnje jamstvo za valjke i osovine.