STROJ ZA VALJANJE KVADRATNIH CIJEVI
Ova proizvodna linija je prilagođena za izradu kvadratnih cijevi debljine 2 mm, dimenzija u rasponu od 50-100 mm širine i 100-200 mm visine.
Proizvodna linija obuhvaća nekoliko ključnih procesa: odmotavanje, ravnanje prije probijanja, probijanje, ravnanje nakon probijanja, valjanje, lasersko zavarivanje, odvod dima i rezanje.
S opsežnim postavkama i naprednom automatizacijom, ova proizvodna linija nudi vrhunsku alternativu konvencionalnim strojevima za zavarivanje cijevi, posebno za manje količine proizvodnje.
STVARAN SLUČAJ - GLAVNI TEHNIČKI PARAMETRI
Dijagram toka: Hidraulički odmotač s utovarnim kolicima -- Poravnavač -- Servo dodavač -- Bušačka preša -- Hidraulički bušač -- Graničnik -- Vođica -- Poravnavač -- Valjak za oblikovanje -- Lasersko zavarivanje -- Izrezivanje letećom pilom -- Izlazni stol
STVARAN SLUČAJ - GLAVNI TEHNIČKI PARAMETRI
· Podesiva brzina linije: 5-6 m/min s laserskim zavarivanjem
· Kompatibilni materijali: Vruće valjani čelik, hladno valjani čelik, crni čelik
· Debljina materijala: 2 mm
· Stroj za valjanje: Konstrukcija od lijevanog željeza s univerzalnim zglobom
· Pogonski sustav: Sustav s mjenjačem i univerzalnim zglobom kardanskog vratila
· Sustav rezanja: Rezanje letećom pilom, s nastavkom rada valjaka tijekom rezanja
· PLC upravljanje: Siemensov sustav
PRAVI STROJEVI ZA IZRADU KUĆA
1. Hidraulički odmotač*1
2. Samostalni nivelator*1
3. Pritisak za bušenje*1
4. Hidraulički stroj za bušenje*1
5. Servo dovodnik*1
6. Integrirani nivelator*1
7. Stroj za valjanje*1
8. Stroj za lasersko zavarivanje*1
9. Pročišćivač zavarivačkih isparenja*1
10. Stroj za rezanje letećom pilom*1
11. Vanjski stol*2
12. PLC upravljački ormar*2
13. Hidraulička stanica*3
14. Kutija s rezervnim dijelovima (besplatno) * 1
OPIS STVARNOG SLUČAJA
Hidraulički odmotač
•FunkcijaČvrsti okvir je konstruiran za podršku utovaru čeličnih zavojnica. Hidraulički odmotač povećava učinkovitost i sigurnost pri ulaganju čeličnih zavojnica u proizvodnu liniju.
•Uređaj za proširenje jezgreHidraulički trn ili osovina se podešava kako bi odgovarala čeličnim zavojnicama unutarnjeg promjera od 490-510 mm, šireći se i skupljajući kako bi čvrsto držala zavojnicu i osigurala glatko odmotavanje.
•Pritisna rukaHidraulična preša učvršćuje čeličnu zavojnicu, sprječavajući naglo odmotavanje zbog unutarnjeg naprezanja i štiteći radnike od potencijalnih ozljeda.
•Držač zavojniceDizajn osigurava da zavojnica ostane sigurno na mjestu, a istovremeno omogućuje jednostavnu ugradnju i uklanjanje.
•Upravljački sustavSustav ima PLC i upravljačku ploču, koja uključuje gumb za zaustavljanje u nuždi za dodatnu sigurnost.
Dodatni uređaj: Utovarni vagon
•Učinkovita zamjena zavojnicePomaže u sigurnijoj i učinkovitijoj zamjeni čeličnih zavojnica, smanjujući troškove rada.
•Hidrauličko poravnanjePlatforma se može hidraulički podešavati gore i dolje kako bi se poravnala s trnom. Osim toga, utovarni vagon, koji je opremljen kotačima, može se električno kretati po tračnicama.
•Sigurnosni dizajnKonkavni dizajn čvrsto hvata čeličnu zavojnicu, sprječavajući klizanje.
Dodatni stroj: Stroj za sučeono zavarivanje Shearer
· Spaja posljednje i nove čelične zavojnice, smanjujući vrijeme dodavanja i korake podešavanja za nove zavojnice.
· Smanjuje troškove rada i otpad materijala.
· Osigurava glatko rezanje bez neravnina za precizno poravnanje i zavarivanje.
· Ima automatizirano TIG zavarivanje za konzistentne i jake zavare.
· Uključuje zaštitne naočale na stolu za zavarivanje za zaštitu očiju radnika.
· Nožne pedale olakšavaju stezanje zavojnice.
· Prilagodljivo za različite širine zavojnica i lako se integrira u različite proizvodne linije unutar svog raspona širine.
Samostalni nivelator
· Smanjuje naprezanje i površinske nesavršenosti u čeličnim zavojnicama putem plastične deformacije, sprječavajući geometrijske pogreške tijekom procesa oblikovanja.
· Izravnavanje je ključno za zavojnice deblje od 1,5 mm koje je potrebno probušiti.
· Za razliku od integriranih ravnalica kombiniranih s odmotavačima ili strojevima za valjanje, samostalne ravnalice rade većim brzinama.
Dio za probijanje
• U ovoj proizvodnoj liniji koristimo kombinaciju preše za probijanje rupa i hidrauličkog probijača. Naš inženjerski tim osmislio je optimalan pristup za rukovanje složenim uzorcima rupa, balansirajući učinkovitost i troškove integrirajući prednosti oba stroja za probijanje.
Bušenje
· Brzo djelovanje.
· Visoka točnost razmaka između rupa tijekom probijanja.
· Idealno za fiksne uzorke rupa.
Hidraulički bušač
• Nudi veću fleksibilnost za različite uzorke rupa. Hidraulički bušač može se prilagoditi različitim oblicima rupa, prilagođavajući frekvenciju probijanja u skladu s tim i selektivno probijajući različite oblike svakim udarcem.
Servo dodavač
Dodavač, pokretan servo motorom, precizno kontrolira dovođenje čeličnih zavojnica u prešu za probijanje ili pojedinačni hidraulički stroj za probijanje. S brzim vremenima odziva i minimalnim kašnjenjima pokretanja i zaustavljanja, servo motori osiguravaju točne duljine dodavanja i konzistentan razmak rupa, uvelike smanjujući otpad od nepravilno poravnatih bušača. Ovaj sustav je također energetski učinkovit, crpi energiju samo tijekom aktivnog rada, a štedi energiju tijekom razdoblja mirovanja. Dodavač je u potpunosti programabilan, što omogućuje brzo podešavanje udaljenosti koraka i brzine probijanja, smanjujući vrijeme postavljanja pri zamjeni kalupa za probijanje. Osim toga, unutarnji pneumatski mehanizam stezanja štiti površinu čelične zavojnice od bilo kakvog potencijalnog oštećenja.
Ograničavač
Regulira tempo proizvodnje kako bi se povećala učinkovitost i održao siguran rad čelične zavojnice i strojeva. Ako zavojnica dođe u kontakt s donjim senzorom, to znači da se procesi odmotavanja, izravnavanja i probijanja ispred ograničivača odvijaju brže od sljedećih faza oblikovanja, zavarivanja i rezanja. Ovi raniji procesi trebali bi se pauzirati kako bi se uravnotežio tijek proizvodnje; u suprotnom može doći do nakupljanja zavojnice, što ometa njezin nesmetan ulazak u stroj za oblikovanje i potencijalno uzrokuje deformaciju. Suprotno tome, ako zavojnica dodirne gornji senzor, to signalizira da se kasnije faze kreću brže od ranijih, što zahtijeva pauzu u procesima nakon ograničivača. Ako se to ne učini, zavojnica bi mogla prebrzo biti uvučena u stroj za valjanje, što riskira oštećenje stroja za probijanje i valjaka za oblikovanje. Svaka pauza pokrenut će obavijest na odgovarajućem zaslonu PLC ormarića, omogućujući radnicima da nastave s radom potvrđivanjem upita.
Vođenje
Primarna namjena: Osigurava da je čelična zavojnica pravilno poravnata sa središnjom linijom stroja, izbjegavajući probleme poput uvijanja, savijanja, neravnina i dimenzijskih netočnosti u gotovom proizvodu. Vodilice su strateški postavljene na ulaznoj točki i unutar stroja za oblikovanje. Bitno je redovito kalibrirati ove vodilice, posebno nakon transporta ili dulje upotrebe stroja za oblikovanje valjanjem. Prije otpreme, Linbayev tim mjeri širinu vodilica i uključuje te informacije u korisnički priručnik, omogućujući klijentima kalibraciju stroja prilikom isporuke.
Sekundarni nivelator (postavljen na istu bazu sa strojem za valjanje)
Glatkija zavojnica osigurava vrhunsko poravnanje šava nakon oblikovanja, što uvelike pomaže u procesu zavarivanja. Sekundarno niveliranje služi za daljnje poboljšanje kvalitete niveliranja i smanjenje naprezanja na probušenim mjestima. Kao dodatna mjera, postavljanje ovog nivelatora na podnožje stroja za oblikovanje nudi isplativ i prikladan pristup.
Stroj za valjanje
· Svestrana proizvodnjaOva linija može proizvoditi kvadratne cijevi dimenzija u rasponu od 50-100 mm širine i 100-200 mm visine. (Linbay također može ponuditi prilagodbu za druge raspone veličina.)
· Automatska promjena veličinePostavljanjem i potvrđivanjem željene veličine na PLC zaslonu, stanice za oblikovanje automatski se bočno pomiču duž vodilica do preciznih položaja, prilagođavajući točku oblikovanja u skladu s tim. Ova automatizacija povećava točnost i praktičnost, smanjujući potrebu za ručnim podešavanjem i povezanim troškovima.
· Detekcija bočnog kretanjaEnkoder precizno prati bočno kretanje stanica za oblikovanje i trenutno prenosi te podatke PLC-u, održavajući pogreške kretanja unutar tolerancije od 1 mm.
· Sigurnosni granični senzoriDva sigurnosna granična senzora postavljena su na vanjskim stranama vodilica. Unutarnji senzor sprječava preblisko približavanje stanica za oblikovanje, izbjegavajući sudare, dok vanjski senzor osigurava da se ne pomiču previše daleko.
· Čvrsti okvir od lijevanog željezaS neovisnim uspravnim okvirom od lijevanog željeza, ova čvrsta konstrukcija idealna je za potrebe proizvodnje velikog kapaciteta.
· Snažan pogonski sustavMjenjač i univerzalni zglob pružaju snažnu snagu, omogućujući nesmetan rad pri pomicanju zavojnica debljih od 2 mm ili pri brzinama oblikovanja većim od 20 m/min.
· Izdržljivi valjciKromirani i termički obrađeni, ovi valjci otporni su na hrđu i koroziju, osiguravajući dulji vijek trajanja.
· Glavni motorStandardna konfiguracija je 380 V, 50 Hz, 3 faze, s dostupnim opcijama za prilagodbu.
Lasersko zavarivanje
· Poboljšana kvaliteta i preciznostPruža vrhunsku točnost i robusnu vezu.
· Uredan i uglađen spojOsigurava čistu, glatku završnu obradu na spoju.
Pročišćivač zavarivačkih isparenja
• Kontrola mirisa i isparenja: Učinkovito hvata i uklanja mirise i isparenja koja nastaju tijekom zavarivanja, osiguravajući sigurnije tvorničko okruženje i štiteći zdravlje radnika.
Rez letećom pilom
· Leteći rezJedinica za rezanje sinkronizira se s brzinom stroja za valjanje profila tijekom rada, povećavajući učinkovitost proizvodnje i izlaz.
· Precizno rezanjePomoću servo motora i regulatora kretanja, jedinica za rezanje održava točnost od ±1 mm.
· Metoda piljenjaOmogućuje precizne rezove bez deformiranja rubova pravokutnih zatvorenih profila.
· Učinkovitost materijalaSvaki rez generira minimalan otpad, smanjujući troškove materijala.
·Fleksibilno djelovanjeZa razliku od drugih metoda rezanja koje zahtijevaju specifične oštrice za različite veličine, rezanje pilom je prilagodljivo, što nudi uštedu troškova na oštricama.
1. Odmotač
2. Hranjenje
3. Probijanje
4. Stalak za valjanje
5. Pogonski sustav
6. Sustav rezanja
Drugi
Vanjski stol
