Potpuno automatski laserski zavareni stroj za oblikovanje valjaka kvadratne cijevi od 2 mm

Kratki opis:

Min. Količina narudžbe:1 stroj

Luka:Šangaj

Uvjeti plaćanja:L/C, T/T

Jamstveni rok:2 godine

Pošaljite nam e-poštu Preuzmite kao PDF

Pojedinosti o proizvodu

Izborna konfiguracija

Oznake proizvoda

STROJ ZA OBLIKOVANJE KVADRATNIH CIJEVI

Ova proizvodna linija je prilagođena za izradu četvrtastih cijevi debljine 2mm, dimenzija od 50-100mm širine i 100-200mm visine.

Proizvodna linija obuhvaća nekoliko ključnih procesa: odmotavanje, izravnavanje prije probijanja, probijanje, izravnavanje nakon probijanja, oblikovanje valjaka, lasersko zavarivanje, ekstrakciju dima i rezanje.

Sa sveobuhvatnim postavkama i naprednom automatizacijom, ova proizvodna linija nudi vrhunsku alternativu konvencionalnim strojevima za zavarivanje cijevi, posebno za manje količine proizvodnje.

STVARNI SLUČAJ-GLAVNI TEHNIČKI PARAMETRI

Dijagram toka: Hidraulički odmotavač s utovarnom kolicom--Nivelir--Servo dodavač--Preša za probijanje--Hidraulični probijač--Ograničivač--Vođenje--Nivelir--Različica valjka--Lasersko zavarivanje-Leteća pila za rezanje-Stol za rezanje

STVARNI SLUČAJ-GLAVNI TEHNIČKI PARAMETRI

· Podesiva brzina linije: 5-6m/min s laserskim zavarivanjem
· Kompatibilni materijali: Vruće valjani čelik, hladno valjani čelik, crni čelik
· Debljina materijala: 2 mm
· Stroj za oblikovanje valjaka: Struktura od lijevanog željeza s univerzalnim zglobom
· Pogonski sustav: Sustav pokretan mjenjačem s kardanskim vratilom s univerzalnim zglobom
· Sustav rezanja: rezanje letećom pilom, s formiranjem valjka koji nastavlja raditi tijekom rezanja
· PLC upravljanje: sustav Siemens

REAL CASE-MAŠINE

1.Hidraulički odmotavač*1
2.Samostalni nivelir*1
3.Preša za bušenje*1
4.Hidraulički stroj za bušenje*1
5.Servo dodavač*1
6.Integrirani nivelir*1
7. Stroj za oblikovanje valjaka*1
8.Aparat za lasersko zavarivanje*1
9.Pročišćivač dima od zavarivanja*1
10. Stroj za rezanje letećom pilom*1
11.Out table*2
12.PLC upravljački ormar*2
13.Hidraulička stanica*3
14. Kutija za rezervne dijelove (besplatno)*1

STVARNI SLUČAJ-OPIS

Hidraulički odmotavač

•Funkcija: Čvrsti okvir napravljen je da podupre opterećenje čeličnih kotura. Hidraulički odmotavač povećava učinkovitost i sigurnost u ubacivanju čeličnih zavojnica u proizvodnu liniju.
•Uređaj za proširenje jezgre: Hidraulični trn ili trn prilagođava se kako bi odgovarao čeličnim zavojnicama s unutarnjim promjerom od 490-510 mm, šireći se i skupljajući kako bi čvrsto držao zavojnicu i osigurao glatko odmotavanje.
•Press-ruka: Hidraulična preša osigurava čeličnu zavojnicu, sprječava naglo odmotavanje zbog unutarnjeg naprezanja i štiti radnike od mogućih ozljeda.
•Držač zavojnice: Dizajn osigurava da zavojnica ostaje sigurno na mjestu dok omogućuje jednostavnu instalaciju i uklanjanje.
•Kontrolni sustav: Sustav ima PLC i upravljačku ploču, koja uključuje gumb za hitno zaustavljanje za dodatnu sigurnost.
Dodatni uređaj: utovar automobila
•Učinkovita zamjena zavojnice: Pomaže u sigurnijoj i učinkovitijoj izmjeni čeličnih zavojnica, smanjujući troškove rada.
•Hidrauličko poravnanje: Platforma se može hidraulički podesiti gore i dolje kako bi se poravnala s osovinom. Dodatno, utovarna kola, koja su opremljena kotačima, mogu se električno kretati po tračnicama.
•Sigurnosni dizajn: Konkavni dizajn čvrsto drži čeličnu zavojnicu, sprječavajući bilo kakvo klizanje.
Dodatni stroj: Shearer Butt Welder

· Spaja zadnje i nove čelične zavojnice, smanjujući vrijeme dodavanja i korake prilagodbe za nove zavojnice.
· Smanjuje troškove rada i rasipanje materijala.
· Osigurava glatko rezanje bez srha za točno poravnanje i zavarivanje.
· Omogućuje automatizirano TIG zavarivanje za postojane i jake zavare.
· Uključuje sigurnosne naočale na stolu za zavarivanje radi zaštite očiju radnika.
· Kontrole nožne pedale olakšavaju stezanje zavojnice.
· Prilagodljiv za različite širine svitka i može se lako integrirati u različite proizvodne linije unutar raspona širine.

Samostalni nivelir
· Smanjuje stres i površinske nesavršenosti u čeličnim kolutima putem plastične deformacije, sprječavajući geometrijske pogreške tijekom procesa oblikovanja.
· Niveliranje je ključno za zavojnice deblje od 1,5 mm koje je potrebno bušiti.
· Za razliku od integriranih ravnalica u kombinaciji s odmotavačima ili strojevima za oblikovanje valjaka, samostalne ravnalice rade većim brzinama.

Dio za bušenje

• U ovoj proizvodnoj liniji koristimo kombinaciju preše za bušenje i hidrauličkog bušilice za bušenje rupa. Naš inženjerski tim osmislio je optimalan pristup za rukovanje složenim uzorcima rupa, balansirajući učinkovitost i cijenu integracijom prednosti obaju strojeva za bušenje.
Punch Press
· Brz rad.
· Visoka točnost razmaka rupa tijekom bušenja.
· Idealno za fiksne uzorke rupa.
Hidraulički probijač
• Nudi veću fleksibilnost za različite uzorke rupa. Hidraulički probijač može se prilagoditi različitim oblicima rupa, prilagođavajući frekvenciju probijanja u skladu s tim i selektivno probijajući različite oblike sa svakim potezom.
Servo hranilica
Ulagač, kojeg pokreće servo motor, precizno kontrolira ubacivanje čeličnih zavojnica u prešu za bušenje ili pojedinačni hidraulički stroj za bušenje. S brzim vremenom odziva i minimalnim start-stop kašnjenjima, servo motori osiguravaju točne duljine dodavanja i dosljedan razmak rupa, uvelike smanjujući otpad od neusklađenih probijača. Ovaj sustav je također energetski učinkovit, crpi energiju samo tijekom aktivnog rada i štedi energiju tijekom razdoblja mirovanja. Ulagač je u potpunosti programibilan, što omogućuje brze prilagodbe udaljenosti koraka i brzine probijanja, skraćujući vrijeme postavljanja prilikom promjene kalupa za probijanje. Dodatno, unutarnji pneumatski stezni mehanizam štiti površinu čelične zavojnice od potencijalnih oštećenja.
Limiter

Regulira tempo proizvodnje kako bi se povećala učinkovitost i održao siguran rad čeličnih kotura i strojeva. Ako zavojnica dođe u kontakt s donjim senzorom, to znači da procesi odmotavanja, izravnavanja i probijanja ispred graničnika rade brže od kasnijih faza oblikovanja, zavarivanja i rezanja. Ti raniji procesi trebali bi se zaustaviti kako bi se uravnotežio tok proizvodnje; u protivnom može doći do nakupljanja zavojnice, ometajući njegov nesmetan ulazak u stroj za oblikovanje i potencijalno uzrokujući deformaciju. Nasuprot tome, ako zavojnica dodirne gornji senzor, to signalizira da se kasnije faze kreću brže od ranijih, zahtijevajući pauzu u procesima nakon limitera. Ako to ne učinite, može doći do prebrzog uvlačenja zavojnice u stroj za oblikovanje valjaka, rizikujući oštećenje stroja za bušenje i valjaka za oblikovanje. Svaka pauza pokrenut će obavijest na odgovarajućem zaslonu PLC ormarića, omogućujući radnicima da nastave s radom potvrdom upita.
vođenje
Primarna svrha: Osigurava da je čelična zavojnica ispravno poravnata sa središnjom linijom stroja, izbjegavajući probleme poput uvijanja, savijanja, neravnina i netočnosti dimenzija u gotovom proizvodu. Valjci za vođenje strateški su postavljeni na ulaznoj točki i unutar stroja za oblikovanje. Neophodno je redovito kalibrirati ove uređaje za vođenje, posebno nakon transporta ili dužeg korištenja stroja za oblikovanje valjaka. Prije slanja, Linbayev tim mjeri širinu vođenja i uključuje te podatke u korisnički priručnik, omogućujući klijentima da kalibriraju stroj nakon isporuke.

Sekundarni nivelir (postavljen na istu podlogu sa strojem za oblikovanje valjaka)

Glatkija zavojnica osigurava vrhunsko poravnanje šava nakon oblikovanja, što uvelike pomaže u procesu zavarivanja. Sekundarno izravnavanje služi za daljnje poboljšanje kvalitete izravnavanja i smanjenje naprezanja na točkama bušenja. Kao dopunska mjera, postavljanje ovog nivelira na postolje stroja za oblikovanje nudi ekonomičan i prikladan pristup.

Stroj za oblikovanje valjaka

· Svestrana proizvodnja: Ova linija je sposobna za proizvodnju kvadratnih cijevi dimenzija u rasponu od 50-100 mm širine i 100-200 mm visine. (Linbay također može ponuditi prilagodbu za druge raspone veličina.)
· Automatizirana promjena veličine: Postavljanjem i potvrđivanjem željene veličine na PLC ekranu, stanice za oblikovanje automatski se pomiču bočno uzduž tračnica do preciznih položaja, prilagođavajući točku oblikovanja u skladu s tim. Ova automatizacija povećava točnost i praktičnost, smanjujući potrebu za ručnim podešavanjem i povezane troškove.
· Detekcija bočnog kretanja: Enkoder precizno prati bočno pomicanje stanica za oblikovanje i trenutačno prosljeđuje te podatke PLC-u, održavajući pogreške pomicanja unutar tolerancije od 1 mm.
· Sigurnosni granični senzori: Dva sigurnosna granična senzora postavljena su na vanjskim stranama vodilica. Unutarnji senzor sprječava da se stanice za formiranje pomaknu preblizu, izbjegavajući sudare, dok vanjski senzor osigurava da se ne pomaknu predaleko.
· Čvrsti okvir od lijevanog željeza: S neovisnim uspravnim okvirom izrađenim od lijevanog željeza, ova čvrsta struktura idealna je za zahtjeve proizvodnje velikog kapaciteta.
· Snažan pogonski sustav: Mjenjač i kardanski zglob isporučuju robusnu snagu, omogućujući glatki rad pri pomicanju zavojnica debljih od 2 mm ili pri brzinama oblikovanja većim od 20 m/min.
· Izdržljivi valjci: Kromirani i toplinski obrađeni, ovi valjci otporni su na hrđu i koroziju, osiguravajući dulji vijek trajanja.
· Glavni motor: Standardna konfiguracija je 380V, 50Hz, 3 faze, s dostupnim opcijama za prilagodbu.

Lasersko zavarivanje
· Poboljšana kvaliteta i preciznost: Omogućuje vrhunsku točnost i robusnu vezu.
· Uredan i ulašten spoj: Osigurava čistu, glatku završnu obradu na spoju.

Pročišćivač dima od zavarivanja
• Kontrola mirisa i dima: Učinkovito hvata i uklanja mirise i pare nastale tijekom zavarivanja, osiguravajući sigurnije tvorničko okruženje i čuvajući zdravlje radnika.
Rez letećom pilom

· Leteći rez: Jedinica za rezanje sinkronizira se s brzinom stroja za oblikovanje valjaka tijekom rada, povećavajući učinkovitost proizvodnje i učinak.
· Precizno rezanje: Sa servo motorom i regulatorom kretanja, rezna jedinica održava točnost od ±1 mm.
· Metoda piljenja: Omogućuje precizne rezove bez deformiranja rubova kvadratno zatvorenih profila.
· Materijalna učinkovitost: Svaki rez stvara minimalan otpad, smanjujući troškove materijala.
·Fleksibilan rad: Za razliku od drugih metoda rezanja koje zahtijevaju posebne oštrice za različite veličine, rezanje pilom je prilagodljivo, nudeći uštedu na oštricama.