Profil
Zaštitna ograda s W-zrakom često je korištena sigurnosna barijera u raznim transportnim projektima, uključujući autoceste, brze ceste i mostove. Njegovo ime potječe od oblika "W", kojeg karakteriziraju dvostruki vrhovi. Ova zaštitna ograda općenito se proizvodi od pocinčanog ili vruće valjanog čelika debljine 2-4 mm.
Svaki dio W-grede obično ima 4 metra duljine i dolazi s unaprijed izbušenim rupama na oba kraja kako bi se olakšala ugradnja. Na temelju potreba kupaca u pogledu brzine proizvodnje i raspoloživog prostora, nudimo prilagodljiva rješenja za bušenje rupa koja se mogu neprimjetno uklopiti u glavnu proizvodnu liniju stroja za oblikovanje valjaka.
Pravi slučaj-Glavni tehnički parametri
Dijagram toka: Hidraulički odmotavač-Vođenje-Izravnavač-Hidraulični probijač-Razvojnik-Hidralični stol za rezanje
1.Brzina linije: 0-8m/min, podesiva
2. Prikladan materijal: vruće valjani čelik, hladno valjani čelik
3. Debljina materijala: 2-4 mm
4. Stroj za oblikovanje valjaka: konstrukcija od lijevanog željeza i univerzalni spoj
5. Pogonski sustav: Pogonski sustav mjenjača s kardanskim vratilom.
6. Sustav rezanja: Izrežite prije oblikovanja valjaka, formirač valjaka se ne zaustavlja prilikom rezanja.
Strojevi
1.Hidraulički odmotavač*1
2. Nivelir (opremljen na stroju za oblikovanje valjaka)*1
3.Hidraulični stroj za bušenje*1
4. Stroj za oblikovanje valjaka*1
5.Hidraulički stroj za rezanje*1
6.Out table*2
7.PLC upravljački ormar*1
8.Hidraulička stanica*2
9. Kutija za rezervne dijelove (besplatno)*1
Veličina spremnika: 2x40GP
Pravi slučaj-Opis
Hidraulički odmotavač
Odmotavač dolazi s dvije ključne sigurnosne značajke: pritisnom rukom i vanjskim držačem zavojnice. Prilikom zamjene zavojnica, pritisna ruka drži zavojnicu na mjestu kako ne bi iskočila i uzrokovala ozljede radnika. Držač zavojnice prema van osigurava da zavojnica ne sklizne i ne padne tijekom procesa odmotavanja.
Odmotavač je opremljen standardnim četverodijelnim mehanizmom za proširenje jezgre koji se može prilagoditi različitim unutarnjim promjerima zavojnice, u rasponu od 460 mm do 520 mm.
Nivelir i press glava
Platforma postavljena ispred ravnalice, podesiva okomito putem hidrauličke šipke, pomaže u vođenju zavojnice u proizvodnu liniju.
Za profile debljine veće od 1,5 mm koji zahtijevaju probijanje, ključno je koristiti ravnalo za izravnavanje zavojnice i smanjenje unutarnjeg naprezanja kako bi se postigla ujednačena debljina, što poboljšava kvalitetu probijanja i oblikovanja. U ovom scenariju, ravnalica je ugrađena u glavni stroj za oblikovanje valjaka, dijeleći istu bazu.
Kako bismo zadovoljili veće zahtjeve za brzinom proizvodnje, nudimo samostalni nivelir koji neznatno povećava brzinu niveliranja, iako produžuje ukupnu duljinu proizvodne linije za oko 3 metra.
Hidraulički probijač
Radi učinkovitosti i ekonomičnosti, operacije probijanja mogu se podijeliti između dvije matrice (dvije stanice). Veća stanica može probušiti do 16 rupa istovremeno, dok druga stanica obrađuje rupe koje se pojavljuju samo jednom po gredi.
Stroj za oblikovanje valjaka
Ovaj valjak je konstruiran s okvirom od lijevanog željeza, koristeći univerzalne osovine za povezivanje valjaka za oblikovanje i mjenjača. Ovaj dizajn osigurava izdržljivost i učinkovito ispunjava zahtjeve oblikovanja panela zaštitne ograde debljine od 2 do 4 mm. Čelični kotur prolazi kroz niz od 12 stanica za oblikovanje kako bi se postigao precizan oblik prikazan na crtežima.
Hidraulični stroj za rezanje
Budući da se rezanje odvija nakon oblikovanja, matrica za rezanje mora odgovarati obliku W-grede kako bi se smanjile neravnine i deformacija ruba. Dizajniran za stop-and-cut rad stroja za rezanje, proces oblikovanja nakratko se zaustavlja tijekom rezanja.
Rješenje prethodnog rezanja VS Rješenje naknadnog rezanja
Brzina proizvodnje:Uobičajeno, zaštitne grede su duge 4 metra. Prethodno rezanje radi brzinom od 12 metara u minuti, što rezultira brzinom proizvodnje od 180 greda na sat. Naknadno rezanje radi brzinom od 6 metara u minuti, dajući 90 greda na sat.
Smanjenje rasipanja:Tijekom rezanja, metoda prethodnog rezanja ne proizvodi nikakav otpad ili gubitak. Nasuprot tome, metoda naknadnog rezanja stvara otpad od 18-20 mm po rezu, kako je navedeno u projektu.
Duljina rasporeda linije:U metodi prethodnog rezanja, platforma za prijenos je neophodna nakon rezanja, što potencijalno može rezultirati malo duljim rasporedom proizvodne linije u usporedbi s metodom naknadnog rezanja.
Utjecaj na vijek trajanja kotura:Metoda naknadnog rezanja nudi bolji vijek trajanja valjka pri obradi čelika velike debljine i visoke čvrstoće, budući da vodeći rub kod metode prethodnog rezanja utječe na valjke za oblikovanje svakim dijelom.
Minimalna duljina:
Kod metode prethodnog rezanja, postoji zahtjev za minimalnom duljinom rezanja kako bi se osiguralo da su najmanje tri kompleta valjaka za oblikovanje zahvaćeni čeličnom zavojnicom. To osigurava dovoljno trenja za pokretanje zavojnice prema naprijed. Međutim, u metodi naknadnog rezanja ne postoji ograničenje minimalne duljine rezanja budući da je stroj za oblikovanje valjaka uvijek napunjen čeličnim kolutom. S obzirom na to da je duljina W-grede tipično oko 4 metra, što premašuje minimalni zahtjev za duljinom, nema brige u vezi s izborom između metoda prethodnog i naknadnog rezanja za ovaj stroj za oblikovanje valjaka.
Ljubazan savjet:
Preporučamo našim klijentima da odaberu odgovarajuću proizvodnu liniju na temelju svojih zahtjeva za količinom proizvodnje. Za dobavljače profila zaštitne grede preporuča se metoda prethodnog rezanja. Iako metoda prethodnog rezanja ima malo višu cijenu u usporedbi s metodom naknadnog rezanja, njene prednosti u proizvodnji mogu brzo nadoknaditi ovaj nedostatak cijene.
Ako nabavljate za projekt prometne konstrukcije, metoda naknadnog rezanja je prikladnija. Zahtijeva manje prostora i ima nešto nižu cijenu.
1. Odmatač
2. Hranjenje
3.Probijanje
4. Stalci za oblikovanje valjaka
5. Pogonski sustav
6. Sustav rezanja
Drugi
Vanjski stol
