videó
Profil
A keresztmerevítők kulcsfontosságúak a nagy teherbírású állványrendszereknél, mivel átlós támaszt biztosítanak két oszlop között. Segítenek megakadályozni a billegést, és fenntartják a szerkezeti illeszkedést nagy terhelés alatt. A keresztmerevítők jellemzően 1,5-2 mm vastagságú melegen hengerelt, hidegen hengerelt vagy horganyzott acélból készülnek.
A keresztmerevítőket hagyományosan hajlítógépekkel állították elő. Azonban a hengerléses formázógép-sor, amely magában foglalja a letekerést, a szintezést, a hengerléses formázást, a lyukasztást és a vágást, nagyobb automatizálási szintet és alacsonyabb kézi munkaerőköltségeket kínál. Ez a megoldás számos ügyfél számára az előnyben részesített választássá vált hatékonysága és költséghatékonysága miatt.
A lyukasztási stílusok a telepítési módtól függően változnak:
1. telepítési módszer: Egyetlen merevítőt szerelnek fel a rack oszlopába, amelyhez előre lyukasztott furatok szükségesek a merevítő magasságában a csavarok rögzítéséhez.
2. telepítési módszer: Két merevítőt szerelnek fel a rack függőleges részébe, amelyek alján előre lyukasztott furatokra van szükség a csavarok rögzítéséhez.
Valós eset - Fő műszaki paraméterek
Folyamatábra: Tekercselő--Szervoadagoló--Hidraulikus lyukasztó--Vezetés--Tekercselő gép--Repülő hidraulikus vágó--Kiadó asztal
Két egysoros gyártósorral összehasonlítva egy kétsoros gyártósor megtakaríthatja egy további formázógép, tekercselő és szervoadagoló költségét, valamint egy másik gyártósorhoz szükséges helyet. Ezenkívül a kétsoros szerkezet csökkenti a méretváltoztatás időráfordítását, ellentétben az egyetlen soron történő manuális méretváltoztatással, ezáltal növelve a hatékonyságot.
Valós eset - Fő műszaki paraméterek
1.Vonalsebesség: 4-6 m/perc, állítható
2. Megfelelő anyag: Melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél, horganyzott acél
3. Anyagvastagság: 1,5-2 mm.
4. Hengerlőgép: Öntöttvas szerkezet
5.Vezetőrendszer: Sebességváltó hajtásrendszer
6. Vágórendszer: Repülő hidraulikus vágás, a tekercsformázó nem áll meg vágás közben.
7.PLC szekrény: Siemens rendszer.
Valódi esetgépek
1.Hidraulikus lecsévélő * 1
2. Szervo adagoló * 1
3.Hidraulikus lyukasztógép * 1
4. Hengerlőgép * 1
5.Hidraulikus vágógép * 1
6. Kimeneti asztal * 2
7.PLC vezérlőszekrény * 1
8.Hidraulikus állomás * 2
9. Alkatrészdoboz (ingyenes) * 1
Valós eset leírása
Tekercselő
A letekercselő központi tengelye támasztja meg az acéltekercset, és tágítóeszközként működik, 490-510 mm belső átmérőjű tekercseket befogadva. A letekercselőn található nyomókaros szerkezet rögzíti a tekercset a rakodás során, megakadályozva a belső feszültség miatti kipattanását és biztosítva a munkavállalók biztonságát.
Hidraulikus lyukasztó és szervoadagoló
A hidraulikus állomás által működtetett hidraulikus lyukasztó lyukakat készít az acéltekercsben. A keresztmerevítőket mindkét végén, a karimánál vagy az alján lyukasztják, a telepítési követelményektől függően. Léteznek önálló és integrált hidraulikus lyukasztógépek. Az integrált típus ugyanazt az alapot használja a hengerlőgéppel, és lyukasztás közben szünetelteti a többi gépet.
Ez a gyártósor az önálló verziót használja, amely lehetővé teszi a letekercselő és a formázógép folyamatos működését a lyukasztás során, biztosítva a megszakítás nélküli termelést. Az önálló verzió egy szervo adagolót tartalmaz, amelyet egy szervomotor hajtott, ami minimalizálja az indítási-leállítási késleltetéseket, és pontosan szabályozza a tekercs előrehaladási hosszát a pontos lyukasztás érdekében. Az adagoló belsejében található pneumatikus adagoló mechanizmus megvédi a tekercs felületét a karcolásoktól.
Irányítás
A vezetőgörgők biztosítják a tekercs és a gép megfelelő beállítását, hogy megakadályozzák a torzulást a formázás során, mivel a keresztmerevítő egyenessége közvetlenül befolyásolja a polc teljes stabilitását.
Hengerlőgép
Ez a formázógép öntöttvas szerkezettel és hajtóműrendszerrel büszkélkedhet. Fontos megjegyezni, hogy a két sor nem működhet egyszerre. Nagyobb termelési kapacitás esetén minden mérethez külön gyártósort javaslunk.
Repülő hidraulikus vágás
A „repülő” kialakítás lehetővé teszi, hogy a vágógép alapja egy sín mentén mozogjon, lehetővé téve a tekercsek folyamatos adagolását a formázógépen keresztül anélkül, hogy vágáskor meg kellene állni, ezáltal növelve a gyártósor összsebességét.
A vágópengét a profil formájához kell igazítani, így minden mérethez külön penge szükséges.
Opcionális eszköz: Nyíró tompahegesztő
A nyíróhegesztő integrálja a nyíró és a hegesztő funkciókat, lehetővé téve új és régi acéltekercsek összekapcsolását. Ez csökkenti az anyagpazarlást, minimalizálja a tekercscsere idejét és leegyszerűsíti a beállításokat. A TIG hegesztést használja a sima és lapos illesztések biztosításához.
Hidraulikus állomás
A hidraulikus állomás hűtőventilátorokkal rendelkezik a hatékony hőelvezetés érdekében, biztosítva a folyamatos működést és a fokozott termelékenységet. Megbízhatóságáról és hosszú élettartamáról ismert.
PLC vezérlőszekrény és kódoló
Az enkóder a mért tekercshosszt elektromos jelekké alakítja a PLC vezérlőszekrény számára. Ez a szekrény szabályozza a gyártási sebességet, a ciklusonkénti teljesítményt és a vágási hosszt. Az enkóder pontos visszajelzésének köszönhetően a vágógép ±1 mm-en belüli vágási pontosságot ér el.
1. Tekercselő
2. Etetés
3. Ütés
4. Hengerlőformázó állványok
5. Vezetőrendszer
6. Vágórendszer
Mások
Kifelé asztal
