NEGYEDETES CSŐ TEkercsformázó GÉP
Ezt a gyártósort 2 mm vastagságú, 50-100 mm széles és 100-200 mm magas szögletes csövek készítésére szabták.
A gyártósor számos kulcsfontosságú folyamatot ölel fel: tekercselés, lyukasztás előtti szintezés, lyukasztás, lyukasztás utáni szintezés, hengeralakítás, lézeres hegesztés, füstelszívás és vágás.
Átfogó beállításával és fejlett automatizálásával ez a gyártósor kiváló alternatívát kínál a hagyományos hegesztőcső-gépekkel szemben, különösen az alacsonyabb gyártási mennyiségek esetén.
VALÓDI CASE-FŐ MŰSZAKI PARAMÉTEREK
Folyamatábra: Hidraulikus decoiler rakodókocsival -- Szintező -- Szervo adagoló -- Lyukasztóprés -- Hidraulikus lyukasztó -- Határoló -- Vezető -- Szintező -- Hengerképző -- Lézeres hegesztés -- Repülő fűrész vágás -- Kivágó asztal
VALÓDI CASE-FŐ MŰSZAKI PARAMÉTEREK
· Állítható vonalsebesség: 5-6m/perc lézerhegesztéssel
· Kompatibilis anyagok: melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél, fekete acél
· Anyagvastagság: 2mm
· Hengeralakító gép: Öntöttvas szerkezet kardáncsuklóval
· Hajtásrendszer: Sebességváltóval hajtott rendszer kardántengelyes kardántengellyel
· Vágási rendszer: Repülő fűrészvágás, a hengerformáló vágás közben tovább működik
· PLC vezérlés: Siemens rendszer
VALÓDI CASE-GÉPEK
1.Hidraulikus decoiler*1
2.Önálló szintező*1
3. Lyukasztóprés*1
4.Hidraulikus lyukasztógép*1
5.Szervo adagoló*1
6. Integrált szintező*1
7.Tekercsformázó gép*1
8.Lézeres hegesztőgép*1
9. Hegesztési füst tisztító*1
10. Repülő fűrészvágó gép*1
11.Ki táblázat*2
12.PLC vezérlőszekrény*2
13.Hidraulikus állomás*3
14. Pótalkatrész doboz (ingyenes)*1
VALÓDI ESET-LEÍRÁS
Hidraulikus decoiler
•Funkció: A masszív keret az acéltekercs terhelésének támogatására készült. A hidraulikus decoiler növeli a hatékonyságot és a biztonságot az acéltekercsek gyártósorra történő betáplálásában.
•Core Expansion Device: A hidraulikus tüske vagy tengely úgy igazodik, hogy illeszkedjen a 490-510 mm belső átmérőjű acéltekercsekhez, kitágul és összehúzódik, hogy szilárdan tartsa a tekercset és biztosítsa a zökkenőmentes tekercset.
•Nyomókar: A hidraulikus préskar rögzíti az acéltekercset, megakadályozva a belső feszültség miatti hirtelen feltekercselődést, és megóvja a dolgozókat az esetleges sérülésektől.
•Tekercstartó: A kialakítás biztosítja, hogy a tekercs biztonságosan a helyén maradjon, miközben lehetővé teszi az egyszerű telepítést és eltávolítást.
•Vezérlőrendszer: A rendszer PLC-vel és vezérlőpanellel rendelkezik, amely vészleállító gombot is tartalmaz a nagyobb biztonság érdekében.
Opcionális eszköz: Autó betöltése
•Hatékony tekercscsere: Segíti az acéltekercsek biztonságosabb és hatékonyabb cseréjét, csökkentve a munkaerőköltségeket.
•Hidraulikus igazítás: Az emelőkosár hidraulikusan állítható fel és le, hogy egy vonalba kerüljön a tüskével. Ezenkívül a kerekekkel ellátott rakodókocsi elektromosan mozoghat a sínek mentén.
•Biztonsági tervezés: A homorú kialakítás szilárdan fogja az acéltekercset, megakadályozva a csúszást.
Opcionális gép: Shearer Butt Welder
· Összeköti az utolsó és az új acéltekercset, minimalizálva az adagolási időt és az új tekercsek beállítási lépéseit.
· Csökkenti a munkaerőköltségeket és az anyagpazarlást.
· Sima, sorjamentes nyírást biztosít a pontos beállítás és hegesztés érdekében.
· Automatikus AWI-hegesztéssel rendelkezik a következetes és erős hegesztések érdekében.
· A hegesztőasztalon védőszemüveget tartalmaz a dolgozók szemének védelme érdekében.
· A lábpedálos kezelőszervek megkönnyítik a tekercs rögzítését.
· Testreszabható a különböző tekercsszélességekhez, és könnyen integrálható különféle gyártósorokba a szélességi tartományon belül.
Önálló szintező
· Csökkenti az acéltekercsek feszültségét és felületi tökéletlenségeit a plasztikus deformáció révén, megelőzve a geometriai hibákat az alakítási folyamat során.
· A szintezés kulcsfontosságú az 1,5 mm-nél vastagabb tekercseknél, amelyeket ki kell lyukasztani.
· Ellentétben az integrált kiegyenlítőkkel és a decoilerekkel vagy hengeralakító gépekkel, az önálló szintezők nagyobb sebességgel működnek.
Lyukasztó rész
• Ezen a gyártósoron a lyukasztóprés és a hidraulikus lyukasztó kombinációját alkalmazzuk a lyukasztáshoz. Mérnöki csapatunk optimális megközelítést dolgozott ki az összetett furatminták kezelésére, a hatékonyság és a költségek egyensúlyba hozására, mindkét lyukasztógép előnyeinek integrálásával.
Lyukasztóprés
· Gyors működés.
· Nagy pontosságú lyuktávolság lyukasztás közben.
· Ideális fix furatmintázatokhoz.
Hidraulikus ütés
• Nagyobb rugalmasságot biztosít a különböző furatmintázatokhoz. A hidraulikus lyukasztó különböző lyukformákhoz tud alkalmazkodni, ennek megfelelően beállítja a lyukasztás gyakoriságát, és minden egyes lökettel szelektíven különböző formákat üt ki.
Szervo adagoló
A szervomotorral hajtott adagoló pontosan szabályozza az acéltekercsek betáplálását a lyukasztóprésbe vagy az egyedi hidraulikus lyukasztógépbe. A gyors reakcióidővel és a minimális indítási-leállási késleltetéssel a szervomotorok pontos előtolási hosszt és egyenletes furattávolságot biztosítanak, nagymértékben csökkentve a rosszul beállított lyukasztásokból származó hulladékot. Ez a rendszer energiatakarékos is, csak aktív működés közben veszi fel az áramot, és az üresjárati időszakokban energiát takarít meg. Az adagoló teljesen programozható, lehetővé téve a lépéstávolság és a lyukasztási sebesség gyors beállítását, lerövidítve a beállítási időt a lyukasztóforma váltásakor. Ezenkívül a belső pneumatikus szorítómechanizmus megvédi az acéltekercs felületét az esetleges sérülésektől.
Limiter
Szabályozza a gyártás ütemét a hatékonyság növelése és az acéltekercs és a gépek biztonságos működésének fenntartása érdekében. Ha a tekercs érintkezik az alsó érzékelővel, az azt jelenti, hogy a határoló előtti letekercselési, szintezési és lyukasztási folyamatok gyorsabban működnek, mint az ezt követő alakítási, hegesztési és vágási szakaszok. Ezeket a korábbi folyamatokat le kell állítani, hogy kiegyensúlyozzák a termelési folyamatot; ellenkező esetben tekercs felhalmozódása léphet fel, ami akadályozza annak zökkenőmentes bejutását az alakítógépbe, és deformációt okozhat. Ezzel szemben, ha a tekercs hozzáér a felső szenzorhoz, akkor azt jelzi, hogy a későbbi fokozatok gyorsabban haladnak, mint a korábbiak, ami megköveteli a folyamatok szüneteltetését a limiter után. Ennek elmulasztása azt eredményezheti, hogy a tekercs túl gyorsan húzódik be a hengeralakító gépbe, ami a lyukasztógép károsodását és a hengerek kialakítását okozhatja. Minden szüneteltetés értesítést vált ki a megfelelő PLC-szekrény kijelzőjén, lehetővé téve a dolgozók számára, hogy a felszólítás nyugtázásával folytassák a műveleteket.
Útmutató
Elsődleges cél: Biztosítja, hogy az acéltekercs megfelelően illeszkedjen a gép középvonalához, elkerülve az olyan problémákat, mint a csavarodás, hajlítás, sorja és a késztermék méretpontatlansága. A vezetőgörgők stratégiailag vannak elhelyezve a belépési ponton és az alakítógépen belül. Elengedhetetlen ezeknek a vezetőeszközöknek a rendszeres kalibrálása, különösen szállítás vagy a hengeralakító gép hosszan tartó használata után. A feladás előtt a Linbay csapata megméri a vezetőszélességet, és ezt az információt a felhasználói kézikönyvbe is belefoglalja, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy kiszállításkor kalibrálják a gépet.
Másodlagos szintező (ugyanazon az alapon a hengeralakító géppel)
A simább tekercs kiváló varrásigazítást biztosít az utólagos alakításban, ami nagyban segíti a hegesztési folyamatot. A másodlagos szintezés a szintezés minőségének további javítására és a lyukasztási pontok feszültségének csökkentésére szolgál. Kiegészítő intézkedésként ennek a kiegyenlítőnek az alakítógép alapjára történő elhelyezése költséghatékony és megfelelő megközelítést kínál.
Tekercsformázó gép
· Sokoldalú gyártás: Ez a vonal 50-100 mm széles és 100-200 mm magasságú négyzet alakú csövek gyártására alkalmas. (A Linbay más mérettartományokhoz is kínál testreszabást.)
· Automatikus méretváltás: A kívánt méret beállításával és megerősítésével a PLC képernyőn az alakító állomások automatikusan oldalirányban eltolódnak a vezetősínek mentén a pontos pozíciókba, ennek megfelelően beállítva a formázási pontot. Ez az automatizálás növeli a pontosságot és a kényelmet, csökkentve a kézi beállítások szükségességét és a kapcsolódó költségeket.
· Oldalirányú mozgás észlelése: Az enkóder pontosan követi az alakító állomások oldalirányú mozgását, és azonnal továbbítja ezeket az adatokat a PLC-nek, 1 mm-es tűréshatáron belül tartva a mozgási hibákat.
· Biztonsági határérték érzékelők: Két biztonsági határérték érzékelő van elhelyezve a vezetősínek külső oldalán. A belső érzékelő megakadályozza, hogy az alakító állomások túl közel kerüljenek egymáshoz, elkerülve az ütközéseket, míg a külső érzékelő gondoskodik arról, hogy ne mozduljanak túl távol.
· Masszív öntöttvas keret: Öntöttvasból készült független álló kerettel ez a szilárd szerkezet ideális a nagy kapacitású gyártási követelményekhez.
· Erőteljes hajtásrendszer: A sebességváltó és az univerzális csukló robusztus teljesítményt biztosít, lehetővé téve a zökkenőmentes működést 2 mm-nél vastagabb tekercsek mozgatásakor vagy 20 m/perc feletti alakítási sebességnél.
· Tartós görgők: Krómozott és hőkezelt hengerek ellenállnak a rozsdának és a korróziónak, így hosszabb élettartamot biztosítanak.
· Fő motor: A standard konfiguráció 380 V, 50 Hz, 3 fázis, testreszabási lehetőséggel.
Lézeres hegesztés
· Továbbfejlesztett minőség és pontosság: Kiváló pontosságot és robusztus kapcsolatot biztosít.
· Tiszta és polírozott illesztés: Tiszta, sima felületet biztosít az illesztésnél.
Hegesztési füst tisztító
• Szag- és füstszabályozás: Hatékonyan felfogja és eltávolítja a hegesztés során keletkező szagokat és füstöket, biztonságosabb gyári környezetet biztosítva és megóvva a dolgozók egészségét.
Repülő fűrészvágás
· Repülő Vágás: A vágóegység működés közben szinkronizálódik a hengeralakító gép sebességével, növelve a termelés hatékonyságát és teljesítményét.
· Precíziós Vágás: Szervomotorral és mozgásvezérlővel a vágóegység ±1 mm-es pontosságot tart fenn.
· Fűrészelési módszer: Pontos vágásokat biztosít a négyzet alakú zárt profilok éleinek deformációja nélkül.
· Anyaghatékonyság: Minden vágás minimális hulladékot termel, csökkentve az anyagköltségeket.
·Rugalmas működés: Ellentétben más vágási módszerekkel, amelyekhez speciális pengék szükségesek a különböző méretűekhez, a fűrészvágás adaptálható, és költségmegtakarítást tesz lehetővé a pengék esetében.
1. Decoiler
2. Etetés
3. Lyukasztás
4. Hengeralakító állványok
5. Vezetési rendszer
6. Vágórendszer
Mások
Ki az asztalra
