Négyzet alakú cső hengerlési gép
Ez a gyártósor 2 mm vastagságú, 50-100 mm szélességű és 100-200 mm magasságú négyzet alakú csövek gyártására van kialakítva.
A gyártósor számos kulcsfontosságú folyamatot foglal magában: tekercselés, stancolás előtti szintezés, stancolás, stancolás utáni szintezés, hengerlés, lézeres hegesztés, füstelszívás és vágás.
Átfogó beállításának és fejlett automatizálásának köszönhetően ez a gyártósor kiváló alternatívát kínál a hagyományos csőhegesztő gépekhez képest, különösen az alacsonyabb termelési volumen esetén.
VALÓS ESET – FŐ MŰSZAKI PARAMÉTEREK
Folyamatábra: Hidraulikus lecsévélő adagolókocsival --Simító --Szervoadagoló --Lyukasztóprés --Hidraulikus lyukasztó --Határoló --Vezető --Simító --Hengerformázó --Lézeres hegesztés --Repülő fűrész kivágás --Kivágó asztal
VALÓS ESET – FŐ MŰSZAKI PARAMÉTEREK
· Állítható vonalsebesség: 5-6 m/perc lézerhegesztéssel
· Kompatibilis anyagok: Melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél, fekete acél
· Anyagvastagság: 2 mm
· Hengerlőgép: Öntöttvas szerkezet univerzális csatlakozással
· Hajtásrendszer: Sebességváltóval hajtott rendszer univerzális kardántengellyel
· Vágórendszer: Repülő fűrészvágás, a hengerformázó folyamatos működésével a vágás során
· PLC vezérlés: Siemens rendszer
VALÓDI CASE-GÉPEZET
1.Hidraulikus lecsévélő * 1
2. Önálló szintező*1
3. Lyukasztóprés*1
4.Hidraulikus lyukasztógép * 1
5. Szervo adagoló * 1
6. Integrált szintező*1
7. Hengerlőgép * 1
8. Lézeres hegesztőgép * 1
9. Hegesztőfüst-tisztító * 1
10. Repülő fűrészvágó gép * 1
11. Kimeneti asztal * 2
12. PLC vezérlőszekrény * 2
13. Hidraulikus állomás * 3
14. Alkatrészdoboz (ingyenes) * 1
VALÓS ESETLEÍRÁS
Hidraulikus lecsévélő
•FunkcióA masszív váz az acéltekercsek berakodásának elviselésére készült. A hidraulikus lecsévélő növeli a hatékonyságot és a biztonságot az acéltekercsek gyártósorra adagolásakor.
•Magbővítő eszközA hidraulikus tüske vagy tengely 490-510 mm belső átmérőjű acéltekercsekhez igazodik, tágul és összehúzódik, hogy szilárdan tartsa a tekercset és biztosítsa a sima lecsévélést.
•SajtókarA hidraulikus préskar rögzíti az acéltekercset, megakadályozva a belső feszültség miatti hirtelen letekeredést, és megvédve a munkavállalókat a lehetséges sérülésektől.
•TekercsrögzítőA kialakítás biztosítja, hogy a tekercs biztonságosan a helyén maradjon, miközben lehetővé teszi a könnyű fel- és leszerelést.
•VezérlőrendszerA rendszer PLC-vel és vezérlőpanellel rendelkezik, amely a fokozott biztonság érdekében vészleállító gombot is tartalmaz.
Opcionális eszköz: Autó rakodása
•Hatékony tekercscsere: Segít az acéltekercsek biztonságosabb és hatékonyabb cseréjében, csökkentve a munkaerőköltségeket.
•Hidraulikus beállításA platform hidraulikusan felfelé és lefelé állítható, hogy a tüskével egy vonalban legyen. Ezenkívül a kerekekkel felszerelt rakodókocsi elektromosan mozoghat a síneken.
•Biztonsági tervezésA homorú kialakítás szilárdan megfogja az acéltekercset, megakadályozva a csúszást.
Opcionális gép: Ollós tompahegesztő
· Összeköti az utolsó és az új acéltekercseket, minimalizálva az új tekercsek betáplálási idejét és beállítási lépéseit.
· Csökkenti a munkaköltségeket és az anyagpazarlást.
· Biztosítja a sima, sorjamentes nyírást a pontos beállítás és hegesztés érdekében.
· Automatizált TIG hegesztési funkcióval rendelkezik az egyenletes és erős hegesztések érdekében.
· Védőszemüveget tartalmaz a hegesztőasztalon a dolgozók szemének védelme érdekében.
· A lábpedálos vezérlés megkönnyíti a tekercs befogását.
· Testreszabható különböző tekercsszélességekhez, és könnyen integrálható különféle gyártósorokba a szélességi tartományán belül.
Önálló szintező
· Képlékeny alakváltozás révén csökkenti az acéltekercsek feszültségét és felületi tökéletlenségeit, megakadályozva a geometriai hibákat az alakítási folyamat során.
· A szintezés kulcsfontosságú az 1,5 mm-nél vastagabb, lyukasztandó tekercsek esetében.
· A tekercselőkkel vagy hengerlőgépekkel kombinált integrált szintezőktől eltérően az önálló szintezők nagyobb sebességgel működnek.
Lyukasztó rész
• Ebben a gyártósoron lyukasztóprés és hidraulikus lyukasztó kombinációját használjuk a lyukasztáshoz. Mérnöki csapatunk optimális megközelítést dolgozott ki az összetett lyukminták kezelésére, a hatékonyság és a költségek egyensúlyban tartásával, mindkét lyukasztógép előnyeinek integrálásával.
Lyukasztóprés
· Gyors működés.
· Nagy pontosságú lyukosztás lyukasztás közben.
· Ideális fix furatmintázatokhoz.
Hidraulikus lyukasztó
• Nagyobb rugalmasságot kínál a különböző lyukmintázatokhoz. A hidraulikus lyukasztó alkalmazkodik a különböző lyukformákhoz, ennek megfelelően állítja be a lyukasztási gyakoriságot, és minden egyes lökettel szelektíven lyukaszt különböző formákat.
Szervo adagoló
A szervomotor által hajtott adagoló pontosan vezérli az acéltekercsek adagolását a lyukasztóprésbe vagy az egyes hidraulikus lyukasztógépekbe. A gyors válaszidőknek és a minimális indítási-leállítási késleltetéseknek köszönhetően a szervomotorok biztosítják a pontos adagolási hosszúságokat és az állandó furattávolságot, jelentősen csökkentve a rosszul beállított lyukasztókból származó hulladékot. Ez a rendszer energiahatékony is, csak aktív működés közben fogyaszt energiát, és üresjárati időszakokban energiát takarít meg. Az adagoló teljesen programozható, lehetővé téve a lépésköz és a lyukasztási sebesség gyors beállítását, csökkentve a beállítási időt a lyukasztóformák cseréjekor. Ezenkívül a belső pneumatikus szorítómechanizmus megvédi az acéltekercs felületét az esetleges sérülésektől.
Limiter
Szabályozza a termelés ütemét a hatékonyság növelése és az acéltekercs, valamint a gépek biztonságos működésének fenntartása érdekében. Ha a tekercs hozzáér az alsó érzékelőhöz, az azt jelenti, hogy a határoló előtti letekercselési, szintezési és lyukasztási folyamatok gyorsabban működnek, mint a következő formázási, hegesztési és vágási szakaszok. Ezeknek a korábbi folyamatoknak szüneteltetniük kell a termelési folyamat kiegyensúlyozása érdekében; ellenkező esetben tekercslerakódás léphet fel, ami akadályozza a sima bejutást a formázógépbe, és potenciálisan deformációt okozhat. Fordítva, ha a tekercs hozzáér a felső érzékelőhöz, az azt jelzi, hogy a későbbi szakaszok gyorsabban haladnak, mint a korábbiak, ami a határoló utáni folyamatok szüneteltetését teszi szükségessé. Ennek elmulasztása ahhoz vezethet, hogy a tekercs túl gyorsan behúzódik a hengerlőformázó gépbe, ami a lyukasztógép és a formázóhengerek károsodását kockáztatja. Bármilyen szünet esetén értesítés jelenik meg a megfelelő PLC-szekrény kijelzőjén, lehetővé téve a dolgozók számára, hogy a figyelmeztetés nyugtázásával folytassák a működést.
Irányítás
Elsődleges cél: Biztosítja, hogy az acéltekercs megfelelően illeszkedjen a gép középvonalához, elkerülve az olyan problémákat, mint a csavarodás, hajlítás, sorják és méretbeli pontatlanságok a késztermékben. A vezetőgörgők stratégiailag vannak elhelyezve a belépési ponton és a formázógépen belül. Alapvető fontosságú ezen vezetőeszközök rendszeres kalibrálása, különösen szállítás vagy a hengerlőgép hosszabb ideig tartó használata után. Kiszállítás előtt a Linbay csapata megméri a vezető szélességét, és ezt az információt belefoglalja a felhasználói kézikönyvbe, lehetővé téve az ügyfelek számára a gép kalibrálását a kiszállításkor.
Másodlagos szintező (hengerléses formázógéppel azonos alapra helyezve)
A simább tekercs kiváló varratigazítást biztosít az utómunkálatok után, ami nagyban segíti a hegesztési folyamatot. A másodlagos szintezés tovább javítja a szintezés minőségét és csökkenti a feszültséget a lyukasztott pontokon. Kiegészítő intézkedésként a szintező elhelyezése a formázógép alapjára költséghatékony és megfelelő megközelítést kínál.
Hengerlőgép
· Sokoldalú gyártásEz a gyártósor 50-100 mm szélességű és 100-200 mm magasságú négyzet alakú csövek gyártására képes. (A Linbay más mérettartományokhoz is tud testreszabást kínálni.)
· Automatizált méretmódosításA kívánt méret PLC képernyőjén történő beállításával és megerősítésével a formázóállomások automatikusan oldalirányban eltolódnak a vezetősínek mentén a pontos pozíciókba, ennek megfelelően beállítva a formázási pontot. Ez az automatizálás növeli a pontosságot és a kényelmet, csökkentve a kézi beállítások szükségességét és a kapcsolódó költségeket.
· Oldalirányú mozgásérzékelésA kódoló pontosan követi a formázóállomások oldalirányú mozgását, és azonnal továbbítja ezeket az adatokat a PLC-nek, így a mozgási hibák 1 mm-es tűréshatáron belül maradnak.
· Biztonsági határérték-érzékelőkKét biztonsági végállásérzékelő található a vezetősínek külső oldalán. A belső érzékelő megakadályozza, hogy a formázóállomások túl közel kerüljenek egymáshoz, elkerülve az ütközéseket, míg a külső érzékelő biztosítja, hogy ne mozduljanak el túlságosan.
· Masszív öntöttvas keretÖntöttvasból készült, független, függőleges kerettel rendelkezik, így ez a masszív szerkezet ideális nagy kapacitású termelési követelményekhez.
· Erőteljes hajtásrendszerA sebességváltó és az univerzális csatlakozás robusztus teljesítményt biztosít, lehetővé téve a zökkenőmentes működést 2 mm-nél vastagabb tekercsek előtolásánál vagy 20 m/perc feletti formázási sebességnél.
· Tartós görgőkKrómozott és hőkezelt, ezek a görgők ellenállnak a rozsdanak és a korróziónak, így hosszabb élettartamot biztosítanak.
· Fő motorA standard konfiguráció 380V, 50Hz, 3 fázisú, de testreszabási lehetőségek is elérhetők.
Lézeres hegesztés
· Fokozott minőség és pontosságKiemelkedő pontosságot és robusztus kapcsolatot biztosít.
· Tiszta és polírozott illesztésTiszta, sima felületet biztosít az illesztésnél.
Hegesztőfüst-tisztító
• Szag- és füstszabályozás: Hatékonyan felfogja és eltávolítja a hegesztés során keletkező szagokat és füstöket, biztonságosabb üzemi környezetet biztosítva és védve a munkavállalók egészségét.
Repülő fűrészvágás
· Repülő vágásA vágóegység működés közben szinkronizálódik a hengerlőgép sebességével, növelve a termelési hatékonyságot és a kibocsátást.
· Precíziós vágásA szervomotornak és a mozgásvezérlőnek köszönhetően a vágóegység ±1 mm-es pontosságot tart fenn.
· Fűrészelési módszerPrecíz vágásokat biztosít a derékszögű, zárt profilok széleinek deformálódása nélkül.
· AnyaghatékonyságMinden vágás minimális hulladékot termel, ami csökkenti az anyagköltségeket.
·Rugalmas működésMás vágási módszerekkel ellentétben, amelyekhez különböző méretű, speciális pengéket igényelnek, a fűrészelés rugalmasan alakítható, így költségmegtakarítást eredményez a pengék terén.
1. Tekercselő
2. Etetés
3. Ütés
4. Hengerlőformázó állványok
5. Vezetőrendszer
6. Vágórendszer
Mások
Kifelé asztal
