Mesin Roll Forming Panel Rak Lipat Ganda

(1)Punching Hidraulik Independen

Sistem pelubangan ini beroperasi secara independen, tidak berbagi basis mesin yang sama dengan mesin roll forming, memastikan kinerja proses roll forming yang mulus dan tidak terputus. Pengumpan ini didukung oleh motor servo, yang memiliki waktu tunda start-stop minimal. Hal ini memungkinkan kontrol yang tepat atas pergerakan kumparan baja di pengumpan kumparan, memastikan pelubangan yang akurat dan efisien.

 (2) Solusi cetakan yang dioptimalkan

Lubang berlubang pada panel rak dikategorikan menjadi takik, lubang fungsional, dan lubang kontinu bawah. Karena frekuensi yang bervariasi dari jenis lubang ini pada satu panel rak, mesin pelubang hidrolik dilengkapi dengan empat cetakan khusus, masing-masing dirancang untuk satu jenis lubang tertentu. Pengaturan ini disesuaikan untuk menyelesaikan setiap jenis pelubangan secara efisien, sehingga meningkatkan efisiensi dan produktivitas secara keseluruhan.

 Enkode & PLC

Encoder menerjemahkan panjang kumparan baja yang dirasakan menjadi sinyal listrik, yang kemudian dikirim ke kabinet kontrol PLC. Di dalam kabinet kontrol, operator dapat mengatur kecepatan produksi, keluaran produksi tunggal, panjang pemotongan, dan parameter lainnya. Dengan pengukuran yang akurat dan umpan balik dari encoder, mesin pemotong dapat menjaga kesalahan pemotongan di dalamnya±1mm.

Mesin pembentuk gulungan

Sebelum memasuki mesin roll forming, kumparan baja melewati batang pemandu yang dapat disesuaikan. Batangan ini disesuaikan dengan lebar kumparan baja, memastikannya sejajar dengan mesin lini produksi di sepanjang garis tengah. Penyelarasan ini penting untuk menjaga kelurusan dan kapasitas menahan beban panel rak.

Mesin pembentuk ini menggunakan struktur kantilever berdinding ganda. Karena pembentukan hanya diperlukan pada dua sisi panel, desain roller kantilever digunakan untuk menghemat material roller. Sistem penggerak rantai menggerakkan roller dan memberikan gaya pada kumparan baja, sehingga memungkinkan pergerakan dan pembentukannya.

 Mesin tersebut dapat memproduksi panel rak dengan berbagai lebar. Pekerja memasukkan dimensi yang diinginkan ke panel kabinet kontrol PLC. Setelah sinyal diterima, stasiun pembentuk di sisi kanan secara otomatis bergerak di sepanjang rel. Titik-titik pembentuk pada kumparan baja menyesuaikan dengan pergerakan stasiun pembentuk dan roller pembentuk.

 Encoder juga dipasang untuk mendeteksi jarak pergerakan stasiun pembentuk, memastikan keakuratan saat mengubah ukuran. Selain itu, dua sensor posisi disertakan: satu untuk mendeteksi jarak terjauh dan satu lagi untuk jarak terdekat stasiun pembentuk dapat bergerak di atas rel. Sensor posisi terjauh mencegah pergerakan stasiun pembentuk yang berlebihan sehingga menghindari selip, sedangkan sensor posisi terdekat mencegah stasiun pembentuk bergerak terlalu jauh ke dalam sehingga menghindari benturan.

 Pemotongan dan pembengkokan hidrolik

Panel rak yang diproduksi pada lini produksi ini memiliki fitur lekukan ganda di sisi lebarnya. Kami telah merancang cetakan pemotongan dan pembengkokan yang terintegrasi, memungkinkan pemotongan dan pembengkokan ganda dalam satu mesin. Desain ini tidak hanya menghemat panjang jalur produksi dan ruang lantai pabrik namun juga mengurangi waktu produksi.

 Selama pemotongan dan pembengkokan, basis mesin pemotong dapat bergerak mundur dan maju selaras dengan kecepatan produksi mesin roll forming. Hal ini memastikan produksi tidak terganggu dan meningkatkan efisiensi.