Prófíll
Stigagrindin gegnir lykilhlutverki íÞungar brettakerfi, sem hefur bein áhrif á styrk og burðarþol alls mannvirkisins.
Framleiðendur nota venjulega rúlluformunarvélar með1,5-2 mm heitvalsað eða kaltvalsað stáltil að framleiða þrepabjálka. Til að auka líftíma þeirra og koma í veg fyrir aflögun af völdum spennu í stálspólum er suðu beitt á samskeytum stálspólanna. Tvær algengar suðuaðferðir sem notaðar eru í greininni eruMIG-suðutæki (eins og í þessu tilfelli) og leysissuðutæki með fullri notkun.
Bæði MIG-suðutæki og leysissuðutæki stuðla að því að styrkja burðarþol búnaðarins. Hins vegar, vegna þess að heildarsuðun nær yfir alla liði, er skilvirkni hennar meiri en MIG-suðu. Viðskiptavinir geta valið suðuaðferð út frá fjárhagsáætlun sinni og kröfum um geymslurými.
Raunverulegt tilfelli - Helstu tæknilegar breytur
Flæðirit
Handvirk afrúllari - Leiðsögn - Jafnvægismaður - Rúllumyndunarvél - Fljúgandi suðuvél - Fljúgandi sagskurður - Útborð
Helstu tæknilegar breytur
1. Línuhraði: 4-5 m/mín, stillanleg
2. Prófílar: Margar stærðir - sama breidd 66 mm og mismunandi hæð 76,2-165,1 mm
3. Efnisþykkt: 1,9 mm (í þessu tilfelli)
4. Hentar efni: Heitt valsað stál, kalt valsað stál, galvaniserað stál
5. Rúlluformunarvél: Steypujárnsbygging og keðjuaksturskerfi.
6. Fjöldi myndunarstöðva: 26
7. Suðukerfi: 2 * suðubrennarar, rúlluformari stoppar ekki við suðu.
8. Skurðarkerfi: Sögskurður, rúlluformari stoppar ekki þegar skorið er.
9. Breyting á stærð: Sjálfkrafa.
10. PLC skápur: Siemens kerfi.
Lýsing á raunverulegu tilfelli
Handvirk afrúllari
Handvirka afrúllunarvélin er meðbremsubúnaðurHannað til að stilla kjarnaþensluspennu á bilinu φ490-510 mm, sem tryggir mjúka afrúllunaraðgerð. Þar sem notaður er 1,9 mm stálrúlla er hætta á að hún springi skyndilega upp við afrúllun.Til að bregðast við þessu öryggiVegna áhyggna er pressuarmur settur upp til að halda stálrúllunni örugglega á sínum stað, en verndandi stálblöð eru bætt við til að koma í veg fyrir að rúllunni renni til. Þessi hönnun býður ekki aðeins upp á hagkvæma lausn heldur forgangsraðar einnig öryggi við afrúllunarferlið.
Handvirka afrúllunarvélin hefurenginn krafturFyrir kröfur um meiri framleiðslugetu bjóðum við upp á valfrjálsanvökvaafrúllariknúið áfram af vökvastöð.
Leiðsögn og stafrænn skjár
Leiðarúllur gegna lykilhlutverki í að viðhalda samræmi milli stálspólu og véla, þannig að komið sé í veg fyrir aflögun þrepsins og tekið þátt í rúllumyndunarferlinu til að...koma í veg fyrir að stálið aflagast aftur. BeinleikiÞrepagrindin er lykilatriði fyrir gæði vörunnar og hefur áhrif á burðargetu alls rekkakerfisins. Leiðarúllur eru staðsettar á stefnumótandi hátt, ekki aðeins í upphafi rúllumyndunarvélarinnar heldur einnig í upphafi hennar.á ýmsum stöðum meðfram allri rúllumyndunarlínunni, sem tryggir nákvæma röðun í öllu framleiðsluferlinu.
Stafrænir skjáir auðveldaþægileg upptakaréttrar stöðu leiðarvalsanna. Ogmælingar á fjarlægðFrá hverjum leiðarvals að vinstri og hægri brúnum rúllumyndunarvélarinnar eru skráðar í handbókina, sem gerir kleift að aðlaga vélarnar auðveldlega út frá þessum gögnum, jafnvel þótt lítilsháttar tilfærslur eigi sér stað við flutning eða framleiðslu.
Jafnari
Eftir þetta fer stálrúllan inn í jafnarann. Þar sem þykktin er 1,9 mm er nauðsynlegt aðútrýma öllum sveigjum sem eru til staðar í stálspólinumog bætir þannig flatneskju og samsíða lögun fyrir gæði þrepsins. Útbúinn með 3 efri og 4 neðri jöfnunarrúllum nær jöfnunarvélin þessu markmiði á skilvirkan hátt og tryggir hámarks flatneskju og samsíða lögun fyrir síðari rúllumótunarferlið.
Rúlla myndunarvél
Í hjarta allrar framleiðslulínunnar er rúlluformunarvélin. Vélin er búin breytilegri hraðastýringu með inverter frá (japansku vörumerki) Yaskawa og býður upp á fjölhæft hraðabil frá 0 til 10 m/mín, sem tryggir aðlögunarhæfni að fjölbreyttum framleiðslukröfum. Hún er með 26 myndunarstöðvum og notar...veggspjaldabygging og keðjudrifkerfi, vandlega hönnuð til að tryggja nákvæmni og skilvirkni í mótunarferlinu. Með nýjustu tækni og traustri hönnun þjónar rúllumótunarvélin sem hornsteinn gæða og framleiðni innan framleiðslulínunnar.
Fær um að framleiðaýmsar stærðir, 66 mm á breidd og 76,2 til 165,1 mm á hæð, þetta kerfi býður upp á sveigjanleika í úttaki. Þegar æskileg botnbreidd og hæð er slegið inn í PLC stjórnskápinn, stilla mótunarstöðvarnar sig sjálfkrafa á nákvæmar stöður og breytalykilmótunarpunktar (A og B punktar), sem gerir kleift að breyta stærð á um það bil 10 mínútum. Hæðarstillingar samsvara breytingum á lykilmótunarpunktum (A og B punktum), sem gerir kleift að framleiða þrepabjálka með mismunandi hæðum.
Gcr15, krómríkt stál með háu kolefnisinnihaldi sem er þekkt fyrir hörku og slitþol, er notað í efnivið mótunarvalsanna. Til að auka endingu eru valsarnir krómhúðaðir. Að auki eru ásar úr 40Cr efni hitameðhöndlaðir, sem eykur styrk og tryggir traustan smíði.
Fljúgandi MIG-suðuvél
Til að lengja líftíma þrepagrindarinnar og koma í veg fyrir að stálrúllurnar losni, er suðuð á suðupunktum stálrúlanna. Bilið á milli punkta er stillanlegt eftir þörfum viðskiptavina. Að auki eru tveir suðubrennarar settir upp til að auka hraða framleiðslulínunnar. Þessir brennarargetur hreyfst samtímis hraða rúllumyndunar, sem tryggir samfellda notkun rúllumyndunarvélarinnar.
Fljúgandi sagskurður
Eftir rúlluformun fer þrepabjálkinn að skurðarvélinni, þar sem notaður er sagarvél vegna lokaðrar lögunar þrepabjálkans. Sérhæfð sagarblöð tryggja mikla nákvæmni og hörku, á meðankæliúðiverndar sagarblöðin og lengir líftíma þeirra. Þó að skurðhraði sagarins sé hægari en vökvaklipping,Færanleg aðgerð er innbyggð til að samstilla við framleiðsluhraða rúlluformunarvélarinnar, sem tryggir ótruflaðan rekstur. Ennfremur tryggir sagarvélin lágmarks sóun við skipti á stálrúlum og sniðskurð.
Kóðari og PLC
Inni í rúlluformunarvélinni breytir japanskur Koyo-kóðari nákvæmlega mældri spólulengd í rafmagnsmerki sem síðan er sent í stjórnskápinn PLC. Hreyfistýring, sem er staðsett í rafmagnsstjórnskápnum, tryggir óaðfinnanlega hröðun og hraðaminnkun við fram- og afturhreyfingu skurðarvélarinnar, og þannig næst nákvæm skurðarlengd. Þessi nákvæmi stjórnbúnaður tryggir stöðug og mjúk suðumerki, kemur í veg fyrir að þrepabjálkar springi og tryggir stöðuga og hágæða framleiðslu. Rekstraraðilar geta auðveldlega stjórnað framleiðsluhraða, stillt framleiðsluvíddir, skurðarlengd og fleira í gegnum PLC-skjáinn. Ennfremur er PLC-stjórnskápurinn með minnisgeymslu fyrir algengar breytur og veitir vörn gegn ofhleðslu, skammhlaupi og fasatapi, sem tryggir rekstraröryggi og áreiðanleika.
Hægt er að aðlaga tungumálið á PLC skjánum eftir kröfum viðskiptavina.
Vökvastöð
Vökvakerfisstöðin okkar er með rafmagnskæliviftu sem dreifir hita á skilvirkan hátt og tryggir langvarandi og áreiðanlega notkun með lágum bilanatíðni.
Ábyrgð
Við sendingu er afhendingardagur tilgreindur á nafnplötu stálsins, sem veitir tveggja ára ábyrgð á allri framleiðslulínunni og fimm ára ábyrgð á rúllur og ásum.
1. Afrúllari
2. Fóðrun
3. Gata
4. Rúlluformunarstandar
5. Aksturskerfi
6. Skurðarkerfi
Aðrir
Út borð
