MYNDBAND
Perfil
Kassageislinn stendur sem öflugur valkostur sem er sniðinn fyrirþungavinnuumsóknir. Nánar tiltekið kynnum við atveggja hluta gerð kassageislaþér til athugunar. Venjulega smíðað úr kaldvalsuðu eða heitvalsuðu stáli með þykkt á bilinu 1,5 til 2 mm, það fer í gegnum nákvæmarúlla myndaáður en það er húðað til að tryggja jafnvægi sjónræns aðdráttarafls og varanlegs styrks. Samkoman felur í sér örugga sameiningutvö stykki af mynduðum C-laga stálprófílum, sem leiðir til traustrar rörbyggingar. Til framleiðslu á kassabitum kemur kaldrúllumyndunarvélin fram sem ákjósanlegur kostur, sem býður upp á skilvirkni og nákvæmni.
Raunverulegt tilfelli - Helstu tæknilegar breytur
Leiðbeinandi rúllur eru lykilatriði til að viðhalda röðun milli stálspólunnar og vélarinnar, á áhrifaríkan háttafstýra röskunaf kassageislanum. Þeir gegna einnig mikilvægu hlutverki í myndunarferlinu og koma í veg fyrir endurkast aflögun stálspólunnar.Réttleikinnaf kassageislanum heldur töluverðu svigi yfirvörugæði og burðargetuaf allri hillunni. Staðsettar meðfram mótunarlínunni, leiðarrúllur tryggja nákvæma röðun.Mælingarfjarlægð hverrar stýrirúllu að brúninni er nákvæmlega skjalfest í handbókinni, sem gerir kleift að stilla óaðfinnanlega á grundvelli þessara gagna, jafnvel ef um minniháttar tilfærslur að ræða við flutning eða framleiðslu.
Jafnari
Eftir fyrra stigið fer stálspólan áfram í jöfnunarferlið. Hér er jöfnunarvélin af kostgæfniútilokar allar sveigjur sem eru í stálspólunni, þar með að bæta flatneskju þess og samhliða, þar af leiðandi auka gæði lokaafurðarinnar - kassageislann. Jafnunarvélin er búin 2 efri og 3 neðri jöfnunarrúllum og tryggir nákvæma nákvæmni við að undirbúa stálspóluna fyrir síðari framleiðsluþrep.
Vökvakerfi forskurður
Þessi framleiðslulína inniheldurporatesvökvaforskurðarbúnaður,einfalda skipti á stálspólum með mismunandi breiddum og þykktum, á sama tímalágmarka sóun á spólum.
Rúllumyndunarvél
Flæðirit
Handvirkur decoiler--Stjórnun--Leiðrétting--Vökvaforskurður--Rúllumyndandi vél--Fljúgandi vökvaskurður--Pallur--Saumvél--Útborð
Helstu tæknilegar breytur
1.Línuhraði: 0-4 m/mín, stillanleg
2. Prófílar: Margar stærðir - sama hæð 50 mm og mismunandi breidd 80, 100, 120 mm
3.Efnisþykkt:1,5-2mm
4.Suitable efni: Heitvalsað stál, kalt valsað stál, galvaniseruðu stál
5.Roll mynda vél: Steypujárn stru
aksturs- og keðjuaksturskerfi.
6.Nei. Af mótunarstöð: 18
7. Skurður kerfi: Vökvakerfi klippa, rúlla fyrrverandi hættir ekki þegar klippt er.
8.Breyting stærð: Sjálfkrafa.
9.PLC skápur: Siemens kerfi.
Raunveruleg tilfelli-lýsing
Handvirkur decoiler
Handvirki decoilerinn er búinn abremsukerfivandlega hannað til að stjórna spennu afrúllunnar og tryggja slétt afsnúningarferli. Til að draga úr hættu á skyndilegu hrökki, sérstaklega fyrir stálspólur sem eru stærri en 1,5 mm að þykkt,þrýstiarmurer notað til að halda stálspólunni örugglega á sínum stað. Ennfremur eru stálvarnarblöð sett upp á beittan hátt til að koma í veg fyrir að spólu renni við afrakstur. Þessi ígrunduðu hönnun eykur ekki aðeins öryggi heldur býður einnig upp ámikil hagkvæmni, sem tryggir áreiðanlegan og skilvirkan rekstur.
Í þessari atburðarás, handvirkur decoilerán eigin aflgjafaer starfandi. Fyrir verulegri kröfur um framleiðsluhraða bjóðum við upp á valfrjálstvökvahlífarknúin af vökvastöð.
Leiðsögn
Í hjarta allrar framleiðslulínunnar er rúllumyndunarvélin, ómissandi hluti. Smíðað úr traustu stykki afsteypujárni, þessi vél státar af öflugri uppbyggingu og er knúin áfram af áreiðanlegumkeðjukerfi. Fjölhæfni þess gerir kleift að framleiða ýmsar stærðir með stöðugri hæð. Rekstraraðilar setja áreynslulaust inn fyrirhugaðar stærðir á PLC-stýringarskjáinn, kveikjasjálfvirkar stillingarað móta stöðvar í nákvæmar stöður. Venjulega þurfa reyndir starfsmenn um það bil 60 mínútur til að framkvæma heildar víddarbreytingarferlið, sem tekur til bæði sjálfvirkrar hreyfingar mótunarstöðva og handvirkrar skiptingar á stálspólunni.
TheEinn punkturvirkar sem mikilvægur mótunarpunktur fyrir breiddarstillingar. Þegar rúllumyndunarstöðvar hreyfast meðfram teinunum breyta þær stöðu þessa mikilvæga mótunarpunkts á kraftmikinn hátt, sem gerir kleift að framleiðakassa bitar með mismunandi breiddum.
Fyrir efnið til að mynda rúllur er Gcr15 valið - kolefnisríkt krómberandi stál sem er þekkt fyrir einstaka hörku og slitþol. Þessar rúllur gangast undir krómhúðun til að auka endingu þeirra, en skaftin, unnin úr 40Cr efni, gangast undir hitameðferð til að auka endingu.
Flying Hydraulic Cut
Eftir að hafa gengið í gegnum rúllumyndunarferlið, samræmast stálspólan smám saman C-laga sniði. Það er síðan nákvæmlega skorið í nauðsynlega lengd með vökvaskurðarvél, sem heldur askurðarlengdarvilla innan 1 mm. Þetta skurðarferli lágmarkar á skilvirkan hátt sóun á stálspólum og samstillir framleiðsluhraða rúllumyndunarvélarinnar, sem tryggir óaðfinnanlega og samfellda notkun.
Pallur
Upphaflega C-sniðið er flutt á efri pallinn og síðan ýtt á neðri pallinn. Í kjölfarið er öðru C-sniðinu þrýst varlega upp í miðbrekkuna þar sem fletibúnaður snýr því. Þessi aðgerð stillir saman og staflar C-sniðunum tveimur lóðrétt.
Stýrivalsar tryggja að C-sniðin tvö séu stillt saman og pneumatic þrýstistangir þrýsta þeim inn í saumavélina.
Saumavél
Saumavélin endurspeglar uppbyggingu rúllumyndunarvélarinnar og státar af asteypujárnsbygging og keðjudrifkerfi. Það stillir sjálfstætt stöðu saumastöðvar í samræmi við breidd kassageislans. Þessi nýjungútilokar þörfina fyrir suðuvélEins og venjulega var starfsmaður krafist til að sjóða C-sniðin tvö í kassageisla eftir rúllumyndun.
Kóðari og PLC
Rúllumyndunarvélin er búin aJapanskur Koyo kóðari, sem breytir lengd spólu nákvæmlega í rafmagnsmerki fyrir PLC stjórnskápinn. Þessi nákvæmni tryggirskurðvillur eru takmarkaðar við 1 mm, tryggja hágæða kassabjálka og draga úr sóun. Rekstraraðilar geta stjórnað framleiðsluhraða, stillt mál, skurðarlengd og fleira í gegnum PLC skjáinn. Skápurinn geymir einnig algengar breytur og býður upp á vernd gegn ofhleðslu, skammhlaupi og fasatapi. Hægt er að aðlaga tungumálastillingar á PLC skjánum til að henta óskum viðskiptavina.
Vökvastöð
Vökvastöðin okkar, búin kælandi rafmagnsviftum, dreifir hita á skilvirkan hátt og tryggir langvarandi og áreiðanlegan rekstur með lágum bilanatíðni.
Ábyrgð
Við sendingu gefur nafnaskiltið skýrt til kynna afhendingardagsetningu, að því gefnu atveggja ára ábyrgð á allri framleiðslulínunni og glæsileg fimm ára ábyrgð á rúllum og öxlum.
1. Decoiler
2. Fóðrun
3.Kýla
4. Rúllumyndandi standar
5. Aksturskerfi
6. Skurðarkerfi
Aðrir
Út borð
