MYNDBAND
Prófíll
Kassabjálkinn er öflugur valkostur sem er sniðinn að þörfumþungavinnuforrit. Nánar tiltekið kynnum viðtveggja hluta kassabjálkitil umhugsunar. Það er yfirleitt smíðað úr köldvalsuðu eða heitvalsuðu stáli með þykkt á bilinu 1,5 til 2 mm og gengst undir nákvæmarúlluformunáður en það er húðað til að tryggja jafnvægi á milli útlits og endingargóðs styrks. Samsetningin felur í sér örugga samtengingutveir stykki af mótuðum C-laga stálprófílum, sem leiðir til sterkrar rörbyggingar. Fyrir framleiðslu á kassaformbjálkum kemur kaltvalsunarvélin fram sem kjörinn kostur, þar sem hún býður upp á skilvirkni og nákvæmni.
Raunverulegt tilfelli - Helstu tæknilegar breytur
Leiðarúllur eru lykilatriði í að viðhalda samræmingu milli stálspólu og vélbúnaðar, á áhrifaríkan háttað koma í veg fyrir röskunkassabitans. Þeir gegna einnig mikilvægu hlutverki í mótunarferlinu og koma í veg fyrir aflögun stálrúllunnar eftir endurkast.Beinleikikassabjálkans hefur töluverð áhrif ágæði vörunnar og burðargeta hennaraf allri hillunni. Stýrisrúllurnar eru staðsettar stefnumiðað meðfram mótunarlínunni og tryggja nákvæma röðun.MælingarFjarlægð hvers leiðarúllu að brúninni er nákvæmlega skjalfest í handbókinni, sem gerir kleift að aðlaga gögnin óaðfinnanlega, jafnvel þótt minniháttar tilfærslur verði á meðan á flutningi eða framleiðslu stendur.
Jafnari
Eftir fyrra stig fer stálrúllan í jöfnunarferlið. Hér vinnur jöfnunarvélin vandlegaútrýma öllum sveigjum sem eru til staðar í stálspólinumog þar með bæta flatneskju og samsíða lögun hennar og auka þannig gæði lokaafurðarinnar - kassabjálkans. Jöfnunarvélin er búin tveimur efri og þremur neðri jöfnunarrúllum og tryggir nákvæma undirbúning stálrúllunnar fyrir síðari framleiðsluskref.
Vökvafræðileg forskurður
Þessi framleiðslulína felur í sérporatesvökvaformsskurðarbúnaður,einfalda skipti á stálspólum með mismunandi breidd og þykkt, á sama tímalágmarka spóluúrgang.
Rúlla myndunarvél
Flæðirit
Handvirk afrúllari - Leiðsögn - Jafnvægisstillir - Vökvakerfisforskurður - Rúllumyndunarvél - Fljúgandi vökvaskurður - Pallur - Saumavél - Útborð
Helstu tæknilegar breytur
1. Línuhraði: 0-4 m/mín, stillanleg
2. Prófílar: Margar stærðir - sama hæð 50 mm og mismunandi breidd 80, 100, 120 mm
3. Efnisþykkt: 1,5-2 mm
4. Hentar efni: Heitt valsað stál, kalt valsað stál, galvaniserað stál
5. Rúllaformunarvél: Steypujárnsstru
Mynd og keðjuaksturskerfi.
6. Fjöldi myndunarstöðva: 18
7. Skurðarkerfi: Vökvaskurður, rúlluformari stoppar ekki þegar skorið er.
8. Breyting á stærð: Sjálfkrafa.
9. PLC skápur: Siemens kerfi.
Lýsing á raunverulegu tilfelli
Handvirk afrúllari
Handvirka afrúllunarvélin er búinbremsukerfivandlega hannað til að stjórna spennu afrúllunarrúllunnar og tryggja mjúka afrúllunarferlið. Til að draga úr hættu á skyndilegri bakslagi, sérstaklega fyrir stálrúllur sem eru þykkari en 1,5 mm,pressuarmurer notað til að halda stálrúllunni örugglega á sínum stað. Þar að auki eru stálhlífar settar upp á stefnumiðaðan hátt til að koma í veg fyrir að rúllunni renni til við afrúllun. Þessi hugvitsamlega hönnun eykur ekki aðeins öryggi heldur býður einnig upp ámikil hagkvæmni, sem tryggir áreiðanlegan og skilvirkan rekstur.
Í þessu tilfelli er handvirk afrúllunarvél notuðán eigin orkugjafaer notað. Fyrir kröfur um meiri framleiðsluhraða bjóðum við upp á valfrjálsanvökvaafrúllariknúið áfram af vökvastöð.
Leiðsögn
Í hjarta allrar framleiðslulínunnar er rúlluformunarvélin, ómissandi íhlutur. Smíðuð úr traustum hluta afsteypujárn, þessi vél státar af traustri uppbyggingu og er knúin áfram af áreiðanlegumkeðjukerfiFjölhæfni þess gerir kleift að framleiða ýmsar stærðir með samræmdri hæð. Rekstraraðilar slá auðveldlega inn áætlaðar víddir á PLC stjórnskjáinn, sem kveikir á...sjálfvirkar stillingarmótunarstöðva á nákvæmar stöður. Reyndir starfsmenn þurfa venjulega um það bil 60 mínútur til að framkvæma allt víddarbreytingarferlið, sem felur í sér bæði sjálfvirka hreyfingu mótunarstöðva og handvirka skiptingu á stálrúllunni.
HinnPunkturvirkar sem lykilmótunarpunktur fyrir breiddarstillingar. Þegar rúllumótunarstöðvar hreyfast eftir teinunum, færa þær sjálfkrafa stöðu þessa mikilvæga mótunarpunkts, sem gerir kleift að framleiðakassi bjálkar með mismunandi breidd.
Sem efni í mótunarvalsana er valið Gcr15 — stál með háu króminnihaldi sem er þekkt fyrir einstaka hörku og slitþol. Þessir valsar eru krómhúðaðir til að auka endingu þeirra, en öxlarnir, sem eru úr 40Cr efni, eru hitameðhöndlaðir til að auka endingu.
Fljúgandi vökvaskurður
Eftir rúlluformun mótar stálrúllan sig smám saman í C-laga snið. Hún er síðan skorin nákvæmlega í þá lengd sem þarf með vökvaskurðarvél, sem viðheldurskurðarlengdarvilla innan 1 mmÞessi skurðaraðferð lágmarkar sóun á stálspólum á skilvirkan hátt og samstillir sig við framleiðsluhraða rúllumyndunarvélarinnar, sem tryggir óaðfinnanlegan og ótruflaðan rekstur.
Pallur
Upphaflega C-prófíllinn er færður á efri pallinn og síðan ýttur á neðri pallinn. Því næst er seinni C-prófíllinn varlega ýttur á miðhlíðina þar sem hann snýr sér með snúningsbúnaði. Þessi aðgerð jafnar út og staflar C-prófílunum tveimur lóðrétt.
Leiðarúllur tryggja að C-prófílarnir tveir séu í samræmi og loftknúnar ýtistöngur ýta þeim inn í saumavélina.
Saumavél
Saumvélin endurspeglar uppbyggingu rúllumyndunarvélarinnar og státar afsteypujárnsgrind og keðjukerfiÞað stillir sjálfkrafa stöðu saumastöðvarinnar eftir breidd kassabjálkans. Þessi nýjungútrýmir þörfinni fyrir suðuvél, eins og hefðbundið var, þurfti verkmaður að sjóða tvö C-prófíla í kassabjálka eftirvalsmótun.
Kóðari og PLC
Rúlluformunarvélin er búin meðJapanskur Koyo kóðari, sem breytir spólulengd nákvæmlega í rafmerki fyrir PLC stjórnskápinn. Þessi nákvæmni tryggirSkurðarvillur eru takmarkaðar við 1 mm, sem tryggir hágæða kassabjálka og dregur úr sóun. Rekstraraðilar geta stjórnað framleiðsluhraða, stillt mál, skurðarlengd og fleira í gegnum PLC skjáinn. Skápurinn geymir einnig algengar breytur og býður upp á vörn gegn ofhleðslu, skammhlaupi og fasatapi. Hægt er að aðlaga tungumálastillingar á PLC skjánum að óskum viðskiptavina.
Vökvastöð
Vökvastöðin okkar, sem er búin rafknúnum kæliviftum, dreifir hita á skilvirkan hátt og tryggir langvarandi og áreiðanlega notkun með lágum bilanatíðni.
Ábyrgð
Við sendingu sýnir nafnplatan greinilega afhendingardagsetningu, sem veitirtveggja ára ábyrgð á allri framleiðslulínunni og glæsileg fimm ára ábyrgð á rúllur og öxla.
1. Afrúllari
2. Fóðrun
3. Gata
4. Rúlluformunarstandar
5. Aksturskerfi
6. Skurðarkerfi
Aðrir
Út borð
