MYNDBAND
Perfil
Bjálki í einu stykki er lykilþáttur íþungur rekkikerfi, með rétthyrndum kassalíkum þversniði. Það er sett saman með því að nota tengiplötur og skrúfur, sem skapar traustan ramma með rekki uppréttum. Þessi hönnun tryggir hillustöðugleika og styrkleika, sem getur borið mikið álag.
Við framleiðslu er ein stálspóla notuð til að búa til kassageislann í einu stykki.Kaltvalsað stál, heitvalsað stál eða galvaniseruðu stál með þykkt 1,5-2mmer almennt notað til framleiðslu.
Raunverulegt tilfelli - Helstu tæknilegar breytur
Handvirki decoiler er hannaður með bremsubúnaði til að stilla stækkun og tryggja mjúka afspólun á bilinu φ460-520 mm. Pressuarmur er innifalinn til að koma í veg fyrir umfang stálspólunnar, en stálvarnarblöð koma í veg fyrir að spólu renni, sem eykur bæði hagkvæmni og öryggi.
Í þessu tilviki er notaður handvirkur decoiler án eigin aflgjafa. Til að auka framleiðslugetu bjóðum við upp á valfrjálsan vökvahlífar sem knúinn er af vökvastöð.
Leiðsögn
Leiðbeinandi rúllur eru nauðsynlegar til að viðhalda jöfnun milli stálspólunnar og vélarinnar og koma í veg fyrir röskun á rörgeisla. Þeir hjálpa einnig að koma í veg fyrir endurkastsaflögun stálspólunnar meðan á myndunarferlinu stendur. Réttleiki túpukassabjálkans hefur veruleg áhrif á vörugæði og burðargetu rekkakerfisins. Stýrivalsar eru beitt staðsettar meðfram allri mótunarlínunni til að tryggja nákvæma röðun. Mælingar á fjarlægð hverrar stýrirúllu að brúninni eru nákvæmar skjalfestar í handbókinni, sem einfaldar stillingar byggðar á þessum gögnum, jafnvel þótt minniháttar tilfærslur eigi sér stað við flutning eða framleiðslu.
Jafnari
Eftir það fer stálspólan áfram að sléttunni, þar sem sveigju hans er í raun fjarlægt til að bæta flatneskju og samsíða, sem tryggir hágæða lokaafurðir. Jöfnunarvélin er með 3 efri og 4 neðri jöfnunarrúllur til að framkvæma þetta verkefni á skilvirkan hátt.
Flæðirit
Handvirkur decoiler--Stjórnun--Leiðrétting--Rúllumyndandi vél--Fljúgandi sag skera--Út borð
Helstu tæknilegar breytur
1.Línuhraði: 5-6metrar/mín fer eftir skurðarlengdinni
2. Prófílar: Margar stærðir - sama hæð 50 mm og mismunandi breidd 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Efnisþykkt: 1,9 mm (í þessu tilfelli)
4.Suitable efni: Heitvalsað stál, kalt valsað stál, galvaniseruðu stál
5.Rúllumyndandi vél: Steypujárn uppbygging og keðjuaksturskerfi.
6.Nei. Af mótunarstöð: 28
7. Skurður kerfi: Saga klippa, rúlla fyrrum hættir ekki þegar klippt er.
8.Breyting stærð: Sjálfkrafa.
9.PLC skápur: Siemens kerfi.
Raunveruleg tilfelli-lýsing
Handvirkur decoiler
Rúllumyndunarvél
Rúllumyndunarvélin stendur sem hornsteinn framleiðslulínunnar og státar af 28 settum af mótunarstöðvum og traustri steypujárni. Knúið áfram af öflugu keðjukerfi, framleiðir það á skilvirkan hátt kassabita af ýmsum stærðum með jafnri hæð og breidd á bilinufrá 100 til 140 mm. Rekstraraðilar geta áreynslulaust sett inn æskilegar stærðir í gegnum PLC stjórnskjáinn, sem kveikir á sjálfvirkum stillingum á mótunarstöðvum fyrir nákvæma staðsetningu. Þetta sjálfvirka ferli, þar á meðal stærðarbreytingar, tekur um það bil 10 mínútur, auðveldað með hreyfingu mótunarstöðva meðfram járnbrautinni, og stillir 4 lykilmótunarpunkta fyrir mismunandi breiddir.
Mótunarrúllur eru gerðar úr Gcr15, krómberandi stáli sem inniheldur mikið kolefni sem er verðlaunað fyrir hörku og slitþol. Þessar rúllur eru krómhúðaðar fyrir langa endingu, en skaftið, úr 40Cr efni, gangast undir nákvæma hitameðferð fyrir aukinn styrk.
Flying Saw Cut
Lokað lögun kassageislans krefst nákvæms sagaskurðar til að viðhalda burðarvirki og koma í veg fyrir aflögun skurðarbrúnanna. Þessi aðferð lágmarkar sóun á stálspólum og tryggir slétt skurðarflöt án burra. Hágæða sagblöð tryggja nákvæmni og hörku, en kælikerfi lengir endingartíma þeirra fyrir stöðuga notkun.
Þrátt fyrir að sagaskurðarhraði sé örlítið hægari en vökvaklipping, tryggir farsímaaðgerðin okkar samstillingu við framleiðsluhraða mótunarvélarinnar, sem gerir samfelldan rekstur og skilvirkt vinnuflæði kleift.
Kóðari og PLC
Rúllumyndunarvélin samþættir japanskan Koyo kóðara til að þýða nákvæmlega spólulengd yfir í rafmerki fyrir PLC stjórnskápinn. Innri hreyfistýring tryggir óaðfinnanlega hreyfingu klippivélarinnar og viðheldur nákvæmum skurðarlengdum án hröðunar eða hægingar. Þetta leiðir til stöðugt sléttra og stöðugra suðumerkja, sem kemur í veg fyrir sprungur í sniði og tryggir hágæða stigabjálkaframleiðslu.
Rekstraraðilar hafa fulla stjórn á framleiðslubreytum í gegnum PLC stýriskápaskjáinn, þar á meðal framleiðsluhraða, sniðstærðir, skurðarlengd og magn. Með minnigeymslafyrir algengar færibreytur geta rekstraraðilar hagrætt framleiðslu án endurtekinnar innsláttar færibreytur. Að auki er hægt að aðlaga PLC skjátungumálið til að henta einstökum óskum.
Vökvastöð
Vökvastöðin okkar, búin rafknúnum viftum, dreifir hita á skilvirkan hátt og tryggir langvarandi og áreiðanlegan gang með lágum bilanatíðni.
Ábyrgð
Á sendingardegi verður núverandi dagsetning grafin á nafnplötu úr málmi, sem markar upphaf tveggja ára ábyrgðar á allri framleiðslulínunni og fimm ára ábyrgð á rúllum og öxlum.
1. Decoiler
2. Fóðrun
3.Kýla
4. Rúllumyndandi standar
5. Aksturskerfi
6. Skurðarkerfi
Aðrir
Út borð
