MYNDBAND
Prófíll

Einhliða bjálkinn er lykilþáttur íþungur rekkikerfi, með rétthyrndu kassalaga þversniði. Það er sett saman með tengiplötum og skrúfum, sem býr til traustan ramma með uppistöðum rekka. Þessi hönnun tryggir stöðugleika og endingu hillu og getur borið mikið álag.
Í framleiðslu er ein stálspóla notuð til að búa til kassabjálkann í einu stykki.Kaltvalsað stál, heitvalsað stál eða galvaniserað stál með þykkt 1,5-2 mmer almennt notað til framleiðslu.
Raunverulegt tilfelli - Helstu tæknilegar breytur
Handvirka afrúllunarvélin er hönnuð með bremsubúnaði til að stilla útvíkkun og tryggja mjúka afrúllun á bilinu φ460-520 mm. Pressuarmur er innifalinn til að koma í veg fyrir að stálrúllan teygist út, en stálhlífar koma í veg fyrir að rúllan renni til, sem eykur bæði hagkvæmni og öryggi.
Í þessu tilviki er notaður handvirkur afrúllunarvél án eigin aflgjafa. Til að auka framleiðslugetu bjóðum við upp á valfrjálsan vökvaknúinn afrúllunarvél sem knúin er af vökvastöð.
Leiðsögn
Leiðarúllur eru nauðsynlegar til að viðhalda samræmi milli stálrúllunnar og vélarinnar, til að koma í veg fyrir aflögun rörbjálkans. Þær hjálpa einnig til við að koma í veg fyrir að stálrúllunni taki afturábak við mótun. Beinleiki rörkassabjálkans hefur veruleg áhrif á gæði vörunnar og burðargetu rekkikerfisins. Leiðarúllur eru staðsettar á stefnumiðaðan hátt meðfram allri mótunarlínunni til að tryggja nákvæma samræmingu. Mælingar á fjarlægð hverrar leiðarúllu frá brúninni eru nákvæmlega skjalfestar í handbókinni, sem einfaldar aðlögun út frá þessum gögnum, jafnvel þótt minniháttar tilfærslur eigi sér stað við flutning eða framleiðslu.
Jafnari
Að því loknu fer stálrúllan í jafnara þar sem sveigju hennar er fjarlægð á áhrifaríkan hátt til að bæta flatnina og samsíða lögun og tryggja hágæða lokaafurðir. Jöfnararinn er með þrjá efri og fjóra neðri jafnarvalsa til að klára þetta verkefni á skilvirkan hátt.
Flæðirit

Handvirk afrúllari - Leiðsögn - Jafnvægismaður - Rúllumyndunarvél - Fljúgandi sagskurðarborð
Helstu tæknilegar breytur
1. Línuhraði: 5-6 metrar/mín. fer eftir skurðarlengdinni
2. Prófílar: Margar stærðir - sama hæð 50 mm og mismunandi breidd 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Efnisþykkt: 1,9 mm (í þessu tilfelli)
4. Hentar efni: Heitt valsað stál, kalt valsað stál, galvaniserað stál
5. Rúlluformunarvél: Steypujárnsbygging og keðjuaksturskerfi.
6. Fjöldi myndunarstöðva: 28
7. Skurðarkerfi: Sögskurður, rúlluformari stoppar ekki þegar skorið er.
8. Breyting á stærð: Sjálfkrafa.
9. PLC skápur: Siemens kerfi.
Lýsing á raunverulegu tilfelli
Handvirk afrúllari

Rúlla myndunarvél

Rúlluformunarvélin er hornsteinn framleiðslulínunnar og státar af 28 mótunarstöðvum og traustri steypujárnsgrind. Knúin áfram af öflugu keðjukerfi framleiðir hún á skilvirkan hátt kassabjálka af ýmsum stærðum með einsleitri hæð og breidd, allt frá ...frá 100 til 140 mmRekstraraðilar geta auðveldlega slegið inn óskaðar stærðir í gegnum PLC stjórnskjáinn, sem virkjar sjálfvirkar stillingar á mótunarstöðvum fyrir nákvæma staðsetningu. Þetta sjálfvirka ferli, þar með talið stærðarbreytingar, tekur um það bil 10 mínútur, auðveldað með hreyfingu mótunarstöðva eftir járnbrautinni og aðlagar 4 lykilmótunarpunkta fyrir mismunandi breidd.
Mótunarvalsarnir eru smíðaðir úr Gcr15, stáli með háu kolefnisinnihaldi af krómi sem er þekkt fyrir hörku og slitþol. Þessir valsar eru krómhúðaðir fyrir langvarandi endingu, en öxlarnir, sem eru úr 40Cr efni, gangast undir nákvæma hitameðferð fyrir aukinn styrk.
Fljúgandi sagskurður

Lokað form kassabitans krefst nákvæmrar sagarskurðar til að viðhalda burðarþoli og koma í veg fyrir aflögun skurðbrúnanna. Þessi aðferð lágmarkar sóun á stálspólum og tryggir slétta skurðflöt án skurðar. Hágæða sagarblöð tryggja nákvæmni og hörku, á meðan kælikerfi lengir líftíma þeirra fyrir samfellda notkun.
Þó að skurðhraði sagarinnar sé örlítið hægari en vökvaklipping, þá tryggir færanlega virkni okkar samstillingu við framleiðsluhraða mótunarvélarinnar, sem gerir kleift að nota vélina án truflana og vinna skilvirkt.
Kóðari og PLC
Rúlluformunarvélin innbyggði japanskan Koyo-kóðara til að þýða spólulengdir nákvæmlega í rafmagnsmerki fyrir PLC-stjórnskápinn. Hreyfistýring innan í henni tryggir óaðfinnanlega hreyfingu klippivélarinnar og viðheldur nákvæmum skurðlengdum án hröðunar eða hraðaminnkunar. Þetta leiðir til stöðugra og sléttra suðumerkja, kemur í veg fyrir sprungur í sniðum og tryggir framleiðslu á þrepabjálkum í fyrsta flokks gæðum.
Rekstraraðilar hafa fulla stjórn á framleiðslubreytum í gegnum skjá PLC stjórnborðsins, þar á meðal framleiðsluhraða, sniðvídd, skurðarlengd og magn. Með minnigeymslaFyrir algengar breytur geta rekstraraðilar hagrætt framleiðslu án þess að þurfa að slá inn endurteknar breytur. Að auki er hægt að aðlaga skjámál PLC-kerfisins að einstaklingsbundnum óskum.
Vökvastöð

Vökvastöðin okkar, sem er búin rafknúnum kæliviftum, dreifir hita á skilvirkan hátt og tryggir langvarandi og áreiðanlega notkun með lágum bilanatíðni.
Ábyrgð
Á sendingardegi verður núverandi dagsetning grafin á málmplötuna, sem markar upphaf tveggja ára ábyrgðar á allri framleiðslulínunni og fimm ára ábyrgðar á rúllur og ásar.
1. Afrúllari
2. Fóðrun
3. Gata
4. Rúlluformunarstandar
5. Aksturskerfi
6. Skurðarkerfi
Aðrir
Út borð