Prófíll
W-bjálka handriðið er oft notað öryggisvegg í ýmsum samgönguverkefnum, þar á meðal þjóðvegum, hraðbrautum og brúm. Nafnið er dregið af „W“ lögun þess, sem einkennist af tveimur toppum. Þetta handriðið er almennt framleitt úr galvaniseruðu eða heitvalsuðu stáli með þykkt upp á 2-4 mm.
Hver W-bjálkahluti er venjulega 4 metrar að lengd og er með forstönkum í báðum endum til að auðvelda uppsetningu. Byggt á þörfum viðskiptavina varðandi framleiðsluhraða og tiltækt gólfpláss bjóðum við upp á sérsniðnar gatalausnir sem hægt er að fella óaðfinnanlega inn í aðalframleiðslulínu rúlluformunarvélarinnar.
Raunverulegt tilfelli - Helstu tæknilegar breytur
Flæðirit: Vökvakerfisafrúllari-Leiðsögn-Jafnari-Vökvakerfissláttur-Valsaformari-Vökvakerfisskurðarborð
1. Línuhraði: 0-8m/mín, stillanleg
2. Hentar efni: Heitt valsað stál, kalt valsað stál
3. Efnisþykkt: 2-4 mm
4. Rúllaformunarvél: Steypujárnsbygging og alhliða samskeyti
5. Aksturskerfi: Aksturskerfi gírkassa með alhliða hjörulás.
6. Skurðarkerfi: Skerið áður en rúllumyndun er gerð, rúlluformari stoppar ekki þegar skorið er.
Vélar
1. Vökvakerfisafrúllari * 1
2. Jafnvægisbúnaður (útbúinn á rúllumyndunarvélinni) * 1
3. Vökvakerfis gatavél * 1
4. Rúlluformunarvél * 1
5. Vökvaskurðarvél * 1
6. Útiborð * 2
7. PLC stjórnskápur * 1
8. Vökvastöð * 2
9. Varahlutakassi (ókeypis) * 1
Stærð íláts: 2x40GP
Lýsing á raunverulegu tilfelli
Vökvakerfisafrúllari
Afrúllunarvélin er með tveimur lykilöryggiseiginleikum: pressuarm og útlæga spóluhaldara. Þegar spólum er skipt út heldur pressuarmurinn spólunni á sínum stað til að koma í veg fyrir að hún hoppi upp og valdi starfsmönnum meiðslum. Útlæga spóluhaldarinn tryggir að spólan renni ekki og detti niður við afrúllunarferlið.
Afrúllunarvélin er búin stöðluðum fjögurra hluta kjarnaþenslukerfi sem hægt er að stilla til að passa við mismunandi innri þvermál spólunnar, allt frá 460 mm til 520 mm.
Jafnari og pressuhaus
Pallur sem er staðsettur fyrir framan jöfnunartækið, stillanlegur lóðrétt með vökvastöng, hjálpar til við að stýra spólunni inn í framleiðslulínuna.
Fyrir prófíla sem eru þykkari en 1,5 mm og þarfnast gatunar er mikilvægt að nota jafnara til að fletja spóluna út og létta á innri spennu til að ná fram jafnri þykkt, sem eykur gæði gatunar og mótunar. Í þessu tilfelli er jafnarinn innbyggður í aðalvalsmótunarvélina og deilir sama grunni.
Til að mæta kröfum um hærri framleiðsluhraða bjóðum við upp á sjálfstæðan jöfnunarbúnað sem eykur jöfnunarhraðann örlítið, þó að hann lengi heildarlengd framleiðslulínunnar um 3 metra.
Vökvakýli
Til að auka skilvirkni og hagkvæmni er hægt að skipta gataaðgerðum á milli tveggja stansa (tvær stöðvar). Stærri stöðin getur gatað allt að 16 göt samtímis, en hin stöðin sér um göt sem eiga sér aðeins stað einu sinni á hverjum bjálka.
Rúlluformunarvél
Þessi rúlluformari er smíðaður með steypujárnsgrind og notar alhliða ása til að tengja mótunarvalsana og gírkassann. Þessi hönnun tryggir endingu og uppfyllir á áhrifaríkan hátt kröfur um mótun á handriðsplötum með þykkt á bilinu 2 til 4 mm. Stálrúllan fer í gegnum röð af 12 mótunarstöðvum til að ná nákvæmri lögun sem lýst er á teikningunum.
Vökvaskurðarvél
Þar sem skurður fer fram eftir mótun verður skurðarformið að passa við lögun W-bjálkans til að lágmarka skurð og aflögun brúna. Mótunarferlið er hannað til að stöðva og skera skurðinn og gerir stutta hlé á meðan skurður stendur.
Forskorin lausn VS Eftirskorin lausn
Framleiðsluhraði:Venjulega eru vegriðsbjálkar 4 metrar að lengd. Forskurður er 12 metra hraði á mínútu, sem gefur 180 bjálka á klukkustund. Eftirskurður er 6 metra hraði á mínútu, sem gefur 90 bjálka á klukkustund.
Að skera niður sóun:Við skurð myndast enginn úrgangur með forskurði. Aftur á móti myndast 18-20 mm úrgangur með eftirskurði, eins og tilgreint er í hönnuninni.
Lengd línuuppsetningar:Í forskurðaraðferðinni er nauðsynlegt að nota flutningspall eftir skurð, sem gæti leitt til aðeins lengri framleiðslulínu samanborið við eftirskurðaraðferðina.
Áhrif á líftíma rúllunnar:Eftirskurðaraðferðin býður upp á betri endingu rúllanna við vinnslu á þungu og hástyrktu stáli, þar sem fremri brúnin í forskurðaraðferðinni hefur áhrif á mótunarrúllurnar með hverjum hluta.
Lágmarkslengd:
Í forskorinni aðferð er krafist lágmarksskurðarlengdar til að tryggja að að minnsta kosti þrjú sett af mótunarvalsum séu í sambandi við stálrúlluna. Þetta tryggir nægilegt núning til að knýja rúlluna áfram. Hins vegar, í eftirskorinni aðferð, eru engar takmarkanir á lágmarksskurðarlengd þar sem rúllumótunarvélin er alltaf fyllt með stálrúllu. Þar sem W-bjálkinn er venjulega um 4 metrar að lengd, sem er umfram lágmarkslengdarkröfur, er engin áhyggjuefni varðandi valið á milli forskorinnar og eftirskorinnar aðferðar fyrir þessa rúllumótunarvél.
Góð ráð:
Við mælum með að viðskiptavinir okkar velji hentuga framleiðslulínu út frá framleiðslukröfum þeirra. Fyrir birgja vegriðsbjálkaprófíla er ráðlegt að nota forskorna aðferðina. Þó að forskorna aðferðin kosti aðeins meira en eftirskorna aðferðina, geta kostir hennar í framleiðslu fljótt vegað upp á móti þessum verðókosti.
Ef þú ert að kaupa fyrir umferðarframkvæmdir hentar eftirskurðaraðferðin betur. Hún krefst minna pláss og er örlítið ódýrari.
1. Afrúllari
2. Fóðrun
3. Gata
4. Rúlluformunarstandar
5. Aksturskerfi
6. Skurðarkerfi
Aðrir
Út borð
