Prófíll
W-geislavörnin er oft notuð öryggishindrun í ýmsum samgönguverkfræðiverkefnum, þar á meðal þjóðvegum, hraðbrautum og brúm. Nafn þess er dregið af "W" lögun þess, sem einkennist af tvíburatoppum. Þessi handrið er venjulega framleitt úr galvaniseruðu eða heitvalsuðu stáli með þykkt 2-4 mm.
Hver W-geislahluti mælist venjulega 4 metrar á lengd og kemur með forgatuðum götum á báðum endum til að auðvelda uppsetningu. Byggt á þörfum viðskiptavina varðandi framleiðsluhraða og tiltækt gólfpláss, bjóðum við upp á sérhannaðar gatalausnir sem hægt er að fella óaðfinnanlega inn í aðal framleiðslulínuna fyrir rúllumyndandi vélar.
Raunverulegt tilfelli - Helstu tæknilegar færibreytur
Flæðirit: Vökvasöfnun-Leiðbeinandi-Leveler-Vökvakerfi kýla-Rúlla fyrrverandi-Vökvakerfi útskorið borð
1.Línuhraði: 0-8m/mín, stillanleg
2.Suitable efni: Heitt valsað stál, kalt valsað stál
3.Efnisþykkt: 2-4mm
4.Rúllumyndandi vél: Steypujárn uppbygging og alhliða samskeyti
5.Drifkerfi: Drifkerfi gírkassa með alhliða kardanás.
6. Skurður kerfi: Skerið áður en rúlla myndast, rúlla fyrrum hættir ekki þegar skorið er.
Vélar
1.Vökvakerfi decoiler*1
2.Leveler (útbúinn á rúllumyndunarvélinni)*1
3.Vökvakerfi kýla vél*1
4.Rúllumyndavél*1
5.Vökvakerfi skurðarvél*1
6.Út borð*2
7.PLC stjórnskápur*1
8.Vökvastöð*2
9. Varahlutabox (ókeypis)*1
Stærð gáma: 2x40GP
Raunveruleg tilfelli-lýsing
Vökvaþrýstibúnaður
Afhjúpunarbúnaðurinn kemur með tveimur lykilöryggisþáttum: þrýstiarm og spóluhaldara út á við. Þegar skipt er um spólur heldur pressuarmurinn spólunni á sínum stað til að koma í veg fyrir að hann springi upp og valdi starfsmönnum meiðslum. Ytri spóluhaldarinn tryggir að spólan renni ekki og detti á meðan á afspólunarferlinu stendur.
Decoilerinn er búinn venjulegu fjögurra stykki kjarna stækkunarkerfi sem hægt er að stilla til að passa við mismunandi innra þvermál spólu, allt frá 460 mm til 520 mm.
Leveler & Press Head
Pall staðsettur fyrir framan lyftarann, stillanlegur lóðrétt með vökvastöng, hjálpar til við að leiða spóluna inn í framleiðslulínuna.
Fyrir snið yfir 1,5 mm að þykkt sem krefjast gata er mikilvægt að nota sléttari til að fletja spóluna út og létta innra álagi til að ná samræmdri þykkt, sem eykur gata- og mótunargæði. Í þessari atburðarás er lyftarinn felldur inn í aðalrúllumyndunarvélina og deilir sömu grunni.
Til að mæta kröfum um meiri framleiðsluhraða, bjóðum við upp á sjálfstæðan hæðarbúnað sem eykur jöfnunarhraðann lítillega, þó hann lengir heildarlengd framleiðslulínunnar um 3 metra.
Vökvakerfi kýla
Fyrir hagkvæmni og hagkvæmni er hægt að skipta gataaðgerðum á milli tveggja móta (tvær stöðvar). Stærri stöðin getur slegið allt að 16 göt samtímis, en önnur stöðin sér um göt sem koma aðeins einu sinni á hvern geisla.
Rúllumyndandi vél
Þessi rúlluformari er smíðaður með steypujárnsgrind sem notar alhliða stokka til að tengja mótunarrúllur og gírkassa. Þessi hönnun tryggir endingu og uppfyllir á áhrifaríkan hátt kröfur um að mynda handriðsplötur með þykkt á bilinu 2 til 4 mm. Stálspólan fer í gegnum röð 12 mótunarstöðva til að ná nákvæmri lögun sem lýst er á teikningunum.
Vökvakerfisskurðarvél
Þar sem skurður fer fram eftir mótun verður skurðarmaturinn að passa við lögun W-geislans til að lágmarka burrs og brún aflögun. Hannað til að stöðva og klippa aðgerð skurðarvélarinnar, myndunarferlið gerir stutt hlé meðan á klippingu stendur.
Forskera lausn VS Eftirskurðarlausn
Framleiðsluhraði:Venjulega eru handriðsbitar 4 metrar á lengd. Forskurður vinnur á 12 metrum á mínútu, sem leiðir til framleiðsluhraða upp á 180 geisla á klukkustund. Eftirskurður keyrir á 6 metrum á mínútu og gefur 90 geisla á klukkustund.
Skurður sóun:Meðan á klippingu stendur framleiðir forskurðaraðferðin engan sóun eða tap. Aftur á móti myndar eftirskurðaraðferðin 18-20 mm úrgang á hvern skurð, eins og tilgreint er í hönnuninni.
Lengd línuskipulags:Í forskurðaraðferðinni er flutningsvettvangur nauðsynlegur eftir klippingu, sem getur hugsanlega leitt til örlítið lengri framleiðslulínuskipulags samanborið við eftirskurðaraðferðina.
Áhrif á endingu rúllunnar:Eftirskurðaraðferðin býður upp á betri endingu vals þegar unnið er með þungt mál og hástyrkt stál, þar sem fremsta brúnin í forskurðaraðferðinni hefur áhrif á mótunarvalsana með hverjum hluta.
Lágmarkslengd:
Í forskurðaraðferðinni er krafa um lágmarksskurðarlengd til að tryggja að að minnsta kosti þrjú sett af mótunarrúllum séu í sambandi við stálspóluna. Þetta tryggir nægjanlegan núning til að keyra spóluna áfram. Hins vegar, í eftirskurðaraðferðinni, er engin takmörkun á lágmarksskurðarlengd þar sem rúllumyndunarvélin er alltaf fyllt með stálspólu. Í ljósi þess að lengd W-geisla er venjulega um 4 metrar, umfram lágmarkslengd sem krafist er, er engin áhyggjuefni varðandi valið á milli for- og eftirskurðaraðferða fyrir þessa rúllumyndunarvél.
Vinsamleg ráð:
Við mælum með því að viðskiptavinir okkar velji viðeigandi framleiðslulínu út frá kröfum þeirra um framleiðslumagn. Fyrir birgja hlífðarbjálkaprófíla er ráðlegt að forklippa aðferðina. Þó að forskurðaraðferðin hafi aðeins hærri kostnað miðað við eftirskurðaraðferðina, geta kostir hennar í framleiðslu fljótt vegið upp á móti þessum verðókosti.
Ef þú ert að kaupa fyrir umferðarframkvæmdir hentar eftirskurðaraðferðin betur. Það krefst minna pláss og kostar aðeins lægri.
1. Decoiler
2. Fóðrun
3.Kýla
4. Rúllumyndandi standar
5. Aksturskerfi
6. Skurðarkerfi
Aðrir
Út borð
