Prófíll
W-geislavörn er mikilvægur öryggisþáttur í samgöngumannvirkjum eins og þjóðvegum, hraðbrautum og brúm. Nafn þess kemur frá áberandi "W" lögun þess, sem er með tvöföldum tindum. Venjulega framleitt úr galvaniseruðu eða heitvalsuðu stáli, W-geislavörnin er á bilinu 2 til 4 mm á þykkt.
Venjulegur W-geislahluti spannar 4 metra að lengd og er með forgatuðum götum á báðum endum til að auðvelda uppsetningu. Til að koma til móts við mismunandi þarfir viðskiptavina fyrir framleiðsluhraða og gólfpláss, bjóðum við upp á sérhannaðar holulausnir sem fellast óaðfinnanlega inn í framleiðslulínu aðalformunarvélarinnar.
Raunverulegt tilfelli - Helstu tæknilegar færibreytur
Flæðirit: Vökvastæltur--Leiðbeinandi--Servo-fóðrari--Vökvakerfisstöng--Forskurður--Pallur--Leiðbeinandi--Rollformer--Útborð
1.Línuhraði: 0-12m/mín, stillanleg
2.Suitable efni: Heitt valsað stál, kalt valsað stál
3.Efnisþykkt: 2-4mm
4.Rúllumyndandi vél: Steypujárn uppbygging og alhliða samskeyti
5.Drifkerfi: Drifkerfi gírkassa með alhliða kardanás.
6. Skurður kerfi: Skerið áður en rúlla myndast, rúlla fyrrum hættir ekki þegar skorið er.
7.PLC skápur: Siemens kerfi.
Vélar
1.Decoiler*1
2.Stjórn*1
3.Servo fóðrari*1
4.Vökvakerfi kýla vél*1
5.Vökvakerfi skurðarvél*1
6.Pallur*1
7.Rúllumyndavél*1
8.Útborð*2
9.PLC stjórnskápur*2
10.Vökvastöð*2
11. Varahlutabox (ókeypis)*1
Stærð gáma: 2x40GP
Raunveruleg tilfelli-lýsing
Vökvakerfi decoiler
Vökvahraðinn er með tvo mikilvæga öryggisíhluti: pressuarminn og spóluhaldarann út á við. Þegar skipt er um spólur heldur pressuarmurinn spólunni tryggilega á sínum stað og kemur í veg fyrir að hún springist upp vegna innri spennu. Jafnframt tryggir ytri spóluhaldið að spólan haldist stöðugri meðan á afspólunarferlinu stendur.
Kjarnaþenslubúnaður decoiler er stillanlegur, fær um að dragast saman eða stækka til að mæta innri þvermál spólu á bilinu 460 mm til 520 mm.
Jafnari
Jöfnunarbúnaðurinn er nauðsynlegur til að fletja spóluna út og viðhalda stöðugri þykkt. Með því að nota sérstakan hæðarbúnað tryggir það hámarksafköst.
Við bjóðum einnig upp á samsettan afkólubúnað og lyftara (2-í-1 decoiler) til að spara pláss og kostnað. Þessi samþætta lausn einfaldar röðun, fóðrun, uppsetningu og villuleit.
Servó fóðrari
Matarinn er búinn servómótor og virkar með nánast engum töfum á ræsingu og stöðvun, sem gerir kleift að stjórna nákvæmri lengd spólunnar til að ná nákvæmri gata. Að innan verndar pneumatic fóðrun yfirborð spólunnar gegn núningi.
Vökvakerfi og forklippt vökvaskurðarvél
Til að auka skilvirkni og hagkvæmni er gataferlið meðhöndlað af tveimur vökvastöðvum (tvö mót).
Fyrsta stóra stöðin getur slegið 16 holur í einu. Götin sem slegin eru á annarri stöðinni birtast aðeins einu sinni á hverjum geisla, sem gerir minni stöðina skilvirkari lausn.
Forskurður fyrir rúllumyndun tryggir samfelldan rekstur rúlluformunarvélarinnar og eykur þar með framleiðsluhraða. Að auki lágmarkar þessi lausn sóun á stálspólum.
Leiðsögn
Stýrivalsar sem staðsettar eru fyrir rúllumyndunarvélina tryggja jöfnun milli stálspólunnar og vélarinnar og koma í veg fyrir röskun á spólu meðan á myndunarferlinu stendur.
Rúllumótunarvél
Þessi rúllumyndandi vél er með steypujárni, með alhliða öxlum sem tengja mótunarrúllur og gírkassa. Stálspólan fer í gegnum alls 12 mótunarstöðvar, aflögun þar til hún er í samræmi við W-geislaformið sem tilgreint er á teikningum viðskiptavinarins.
Yfirborð mótunarrúllanna er krómhúðað til að vernda þær og lengja líftíma þeirra.
Valfrjálst: Sjálfvirk staflari
Í lok framleiðslulínunnar getur notkun sjálfvirks staflara lækkað handvirkan launakostnað um það bil tvo starfsmenn. Þar að auki, vegna þyngdar 4 metra langrar W-geisla, skapar handvirk meðhöndlun öryggisáhættu.
Sjálfvirkur staflari er algengur og skilvirkur valkostur í rúllumyndandi framleiðslulínum til að auka bæði skilvirkni og öryggi, með verðlagningu eftir lengd. Mismunandi snið krefjast mismunandi stöflunaraðferða. Í þessari framleiðslulínu er 4 metra langur sjálfvirkur staflari búinn þremur sogskálum sem eru sérsniðnar fyrir W-laga snið. Þessir sogskálar grípa örugglega um W geislann og setja hann varlega á færibandið til að stöfluna skipulega, sem auðveldar flutning.
Forskera lausn VS Eftirskurðarlausn
Framleiðsluhraði:Venjulega eru handriðsbitar 4 metrar að lengd. Forskurður vinnur á 12 metra hraða á mínútu, sem gerir kleift að framleiða 180 geisla á klukkustund. Eftirskurður, sem keyrir á 6 metrum á mínútu, gefur 90 geisla á klukkustund.
Skurður sóun:Við klippingu myndar forskorna lausnin engan sóun eða tap. Aftur á móti framleiðir lausnin eftir klippingu 18-20 mm úrgang á hvern skurð, samkvæmt hönnunarforskriftum.
Lengd línuskipulags:Í forklipptu lausninni er flutningspallur nauðsynlegur eftir klippingu, sem getur leitt til aðeins lengri útsetningar framleiðslulínunnar samanborið við lausnina eftir klippingu.
Lágmarkslengd:Í forklipptu lausninni er gerð krafa um lágmarksskurðarlengd til að tryggja að stálspólan spanni að minnsta kosti þrjú sett af mótunarrúllum, sem veitir nægjanlegan núning til að knýja hana áfram. Aftur á móti hefur eftirskurðarlausnin ekki lágmarks skorið lengdartakmörkun þar sem rúllumyndunarvélin er stöðugt fóðruð með stálspólu.
Hins vegar, í ljósi þess að W bitar mælast venjulega um 4 metrar á lengd, sem er umfram lágmarkslengd sem krafist er, verður valið á milli for- og eftirskurðarlausna minna mikilvægt fyrir þessa rúllumyndandi vél sem er hönnuð fyrir W bita.
Vinsamleg ráð:Við mælum með því að viðskiptavinir velji framleiðslulínu út frá sérstökum framleiðslumagnsþörfum þeirra. Mælt er með forklipptu lausninni fyrir birgja hlífðarbitaprófíla. Þrátt fyrir örlítið hærri kostnað samanborið við lausnina eftir klippingu getur aukin framleiðslugeta hennar fljótt jafnað upp á móti kostnaðarmun.
Ef þú ert að kaupa fyrir umferðarframkvæmdir hentar eftirskurðarlausnin betur. Það tekur minna pláss og er almennt fáanlegt á aðeins lægra verði.
1. Decoiler
2. Fóðrun
3.Kýla
4. Rúllumyndandi standar
5. Aksturskerfi
6. Skurðarkerfi
Aðrir
Út borð
