myndband
Prófíll
Strut rásir eru oft notaðar í forritum eins og uppsetningu sólarplötur, pípulagnir og lagnir og loftræstikerfi. Staðlaðar rásarhæðir á burðarrás innihalda21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm og 82mm.Þvermál mótunarrúllanna breytist með hæð stuðrásarinnar, þar sem hærri rásir þurfa fleiri mótunarstöðvar. Þessar rásir eru venjulega framleiddar úrheitvalsað stál, kaltvalsað stál, galvaniseruðu stál eða ryðfrítt stál,með þykktum allt frá12 gauge (2,5 mm) til 16 gauge (1,5 mm).
Athugið: Vegna hærri flæðistyrks ryðfríu stáli er mótunarkrafturinn sem þarf meiri miðað við lágblandað stál og venjulegt kolefnisstál af sömu þykkt. Þess vegna eru rúllumyndunarvélarnar sem eru hannaðar fyrir ryðfríu stáli ólíkar þeim sem notaðar eru fyrir venjulegt kolefnisstál og galvaniseruðu stál.
LINBAY býður upp á framleiðslulínur sem geta framleitt ýmsar víddir, sem eru flokkaðar í handvirkar og sjálfvirkar gerðir eftir því hversu sjálfvirkni þarf til að breyta víddum.
Raunverulegt tilfelli - Helstu tæknilegar færibreytur
Flæðirit: Decoiler--Servo fóðrari--Punch press--Leiðbeiningar--Rúllumyndavél--Fljúgandi sagaskurður--Útborð
Raunverulegt tilfelli - Helstu tæknilegar færibreytur
1.Línuhraði: 15m/mín, stillanleg
2.Suitable efni: Heitvalsað stál, kalt valsað stál, galvaniseruðu stál
3.Efnisþykkt: 1,5-2,5mm
4.Roll mynda vél: Steypujárn uppbygging
5. Aksturskerfi: Drifkerfi gírkassa
6.Cutting kerfi: Fljúgandi sá klippa. Rúllumyndandi vél stoppar ekki þegar hún er skorin
7.PLC skápur: Siemens kerfi
Alvöru mál-vélar
1.Vökvakerfisstýribúnaður með lyftara*1
2.Servo fóðrari*1
3.Kýlapressa*1
4.Rúllumyndavél*1
5.Fljúgandi sagarskurðarvél*1
6.PLC stjórnskápur*2
7.Vökvastöð*2
8. Varahlutabox (ókeypis)*1
Stærð gáma: 2x40GP+1x20GP
Raunveruleg tilfelli-lýsing
Decoiler með Leveler
Þessi vél samþættir aðgerðir afkólu og sléttari, sem hámarkar notkun gólfpláss. Það skiptir sköpum að jafna stálspólur sem eru þykkari en 1,5 mm, sérstaklega fyrir stanslausa gata í stuðrásum. Jafnari tryggir að stálspólan sé slétt og léttir á innra álagi, auðveldar mótun og beina mótun.
Servó fóðrari
Servó fóðrari er nefndur fyrir notkun þess á servó mótor. Þökk sé lágmarks start-stopp seinkun servómótorsins býður hann upp á einstaka nákvæmni við að fóðra stálspólur. Þessi nákvæmni er nauðsynleg til að viðhalda þröngum vikmörkum og lágmarka sóun á stálspólum við framleiðslu á rásrásum. Að auki, loftknúnar klemmur innan fóðrunarbúnaðarins fara fram stálspóluna á meðan þær verja yfirborð þess fyrir rispum.
Punch Press
Gatapressa er notuð til að búa til göt í stálspóluna, nauðsynleg til að festa skrúfur og rær til að festa stuðrásirnar. Þessi gatapressa starfar hraðar en innbyggður vökvakýli (settur á sama grunni og rúllumyndunarvélin) og sjálfstæður vökvakýli. Við notum gatapressur frá hinu þekkta kínverska vörumerki Yangli, sem hefur margar alþjóðlegar skrifstofur, sem tryggir þægilega þjónustu eftir sölu og greiðan aðgang að varahlutum.
Leiðsögn
Stýrivalsar halda stálspólunni og vélunum í takt eftir sömu miðlínu, sem tryggir beinan stuðrásina. Þessi jöfnun er mikilvæg til að passa við stuðrásirnar við önnur snið meðan á uppsetningu stendur, sem hefur bein áhrif á stöðugleika alls byggingarbyggingarinnar.
Rúllumyndunarvél
Rúllumyndunarvélin státar af steypujárni úr einu stáli sem veitir einstaka endingu. Efri og neðri rúllurnar beita krafti til að móta stálspóluna, knúin áfram af gírkassa til að skila nægjanlegu afli fyrir mótunarferlið.
Fljúgandi sagaskurður
Vagn fljúgandi sagarskurðarvélarinnar hraðar til að samstilla sig við hraða hreyfanlegra stuðrása, sem er einnig hraði rúllumyndunarvélarinnar. Þetta gerir kleift að skera án þess að stöðva framleiðsluferlið. Þessi mjög skilvirka skurðarlausn er fullkomin fyrir háhraðaaðgerðir og myndar lágmarks úrgang.
Meðan á skurðarferlinu stendur, færir pneumatic kraftur sagarblaðsbotninn í átt að stuðrásinni, en vökvaafl frá vökvastöðinni knýr snúning sagarblaðsins.
Vökvastöð
Vökvastöðin veitir það afl sem þarf fyrir búnað eins og vökvahlífar og vökvaskera og er búin kæliviftum til að tryggja skilvirka hitaleiðni. Í heitu loftslagi mælum við með að stækka vökvageyminn til að bæta hitaleiðni og auka rúmmál vökva sem er tiltækt til kælingar. Þessar ráðstafanir hjálpa til við að viðhalda stöðugu rekstrarhitastigi við langvarandi notkun og tryggja þannig áreiðanleika og skilvirkni rúllumyndandi framleiðslulínunnar.
PLC stjórnaskápur og kóðari
Kóðarar gegna mikilvægu hlutverki við að skila endurgjöf um staðsetningu, hraða og samstillingu. Þeir umbreyta mældri lengd stálspólunnar í rafmagnsmerki, sem síðan eru send í PLC stjórnskápinn. Rekstraraðilar nota stjórnskápaskjáinn til að stilla færibreytur eins og framleiðsluhraða, framleiðsla á hverri lotu og skurðarlengd. Þökk sé nákvæmum mælingum og endurgjöf frá kóðara, getur skurðarvélin náð skurðarnákvæmni innan ±1 mm.
Fljúgandi vökvaskurður VS Fljúgandi sagaskurður
Skurðarblað: Hver vídd fljúgandi vökvaskera krefst sérstakrar sjálfstæðrar skurðarblaðs. Hins vegar er sagaskurður ekki takmarkaður af stærð stuðrásanna.
Slit: Sagarblöð slitna almennt hraðar samanborið við vökvaskurðarblöð og þurfa tíðari að skipta um þær.
Hávaði: Sagarskurður hefur tilhneigingu til að vera háværari en vökvaskurður, sem getur kallað á frekari hljóðeinangrun á framleiðslusvæðinu.
Úrgangur: Vökvaskeri, jafnvel þegar hann er rétt stilltur, leiðir venjulega til óhjákvæmilegrar sóunar sem nemur 8-10 mm á hvern skurð. Á hinn bóginn framleiðir sagaskera næstum engin úrgangur.
Viðhald: Sagarblöð þurfa kælivökvakerfi til að stjórna hita sem myndast vegna núnings, sem tryggir stöðugan og skilvirkan skurð. Aftur á móti heldur vökvaskurður stöðugri hitastigi.
Efnistakmörkun: Ryðfrítt stál hefur hærri flæðistyrk en venjulegt kolefnisstál. Þegar unnið er með ryðfríu stáli er aðeins sagaskurður hentugur til að vinna efnið.
1. Decoiler
2. Fóðrun
3.Kýla
4. Rúllumyndandi standar
5. Aksturskerfi
6. Skurðarkerfi
Aðrir
Út borð
