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Profilo
I controventi trasversali sono fondamentali per i sistemi di scaffalature per carichi pesanti, poiché forniscono un supporto diagonale tra due montanti. Contribuiscono a prevenire oscillazioni e mantengono l'allineamento strutturale sotto carichi pesanti. In genere, i controventi trasversali sono realizzati in acciaio laminato a caldo, laminato a freddo o zincato con uno spessore da 1,5 a 2 mm.
Tradizionalmente, le crociere venivano prodotte utilizzando macchine piegatrici. Tuttavia, la linea di profilatura, che include svolgitura, spianatura, profilatura, punzonatura e taglio, offre una maggiore automazione e riduce i costi di manodopera. Questa soluzione è diventata la scelta preferita da molti clienti grazie alla sua efficienza e convenienza.
Gli stili di punzonatura variano a seconda del metodo di installazione:
Metodo di installazione 1: un singolo rinforzo viene installato all'interno del montante del rack, per il quale sono necessari dei fori preforati all'altezza del rinforzo per l'installazione delle viti.
Metodo di installazione 2: all'interno del montante del rack vengono installati due rinforzi, che necessitano di fori preforati nella parte inferiore del rinforzo per l'installazione delle viti.
Caso reale - Parametri tecnici principali
Diagramma di flusso: Aspo svolgitore - Servoalimentatore - Punzone idraulico - Guida - Macchina profilatrice - Taglio idraulico volante - Tavolo di uscita
Rispetto a due linee di produzione a fila singola, una linea di produzione a doppia fila consente di risparmiare sui costi di una formatrice, di uno svolgitore e di un servoalimentatore aggiuntivi, nonché sullo spazio necessario per un'altra linea di produzione. Inoltre, la struttura a doppia fila riduce i tempi di cambio formato, a differenza dei cambi formato manuali su una singola linea, migliorando così l'efficienza.
Caso reale - Parametri tecnici principali
1. Velocità della linea: 4-6 m/min, regolabile
2. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato
3. Spessore del materiale: 1,5-2 mm.
4. Macchina profilatrice: struttura in ghisa
5. Sistema di guida: sistema di guida con cambio
6. Sistema di taglio: taglio idraulico volante, il formatore di rotoli non si ferma durante il taglio.
7.Armadio PLC: sistema Siemens.
Caso reale - Macchinari
1. Decoiler idraulico*1
2. Alimentatore servoassistito*1
3. Punzonatrice idraulica*1
4. Macchina profilatrice a rulli*1
5. Macchina da taglio idraulica*1
6.Tavolo esterno*2
7. Armadio di controllo PLC*1
8.Stazione idraulica*2
9. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita)*1
Caso reale-Descrizione
Aspo svolgitore
L'albero centrale dell'aspo svolgitore sostiene la bobina di acciaio e funge da dispositivo di espansione, consentendo l'inserimento di bobine con un diametro interno di 490-510 mm. Il braccio di pressione dell'aspo svolgitore fissa la bobina durante il caricamento, impedendone l'apertura a scatto a causa della tensione interna e garantendo la sicurezza degli operatori.
Punzone idraulico e alimentatore servoassistito
La punzonatrice idraulica, azionata dalla centralina idraulica, crea fori nella bobina di acciaio. La traversa viene punzonata su entrambe le estremità, sulla flangia o sul fondo, a seconda delle esigenze di installazione. Sono disponibili punzonatrici idrauliche indipendenti e integrate. La versione integrata condivide la stessa base con la profilatrice e mette in pausa le altre macchine durante la punzonatura.
Questa linea di produzione utilizza la versione stand-alone, consentendo all'aspo e alla macchina formatrice di funzionare ininterrottamente durante la punzonatura, garantendo una produzione ininterrotta. La versione stand-alone include un alimentatore servocomandato da un servomotore, che riduce al minimo i ritardi di avvio e arresto e controlla con precisione la lunghezza di avanzamento della bobina per una punzonatura accurata. Il meccanismo di alimentazione pneumatica all'interno dell'alimentatore protegge la superficie della bobina da graffi.
Guida
I rulli guida garantiscono il corretto allineamento della bobina e della macchina per evitare distorsioni durante la formatura, poiché la rettilineità della traversa di rinforzo influisce direttamente sulla stabilità complessiva dello scaffale.
Macchina profilatrice a rulli
Questa macchina formatrice vanta una struttura in ghisa e un sistema di ingranaggi. È importante notare che entrambe le file non possono funzionare contemporaneamente. Per una maggiore capacità produttiva, consigliamo una linea di produzione separata per ogni formato.
Taglio idraulico volante
Il design "volante" consente alla base della macchina da taglio di muoversi lungo una pista, consentendo l'alimentazione continua della bobina attraverso la macchina formatrice senza interruzioni per il taglio, migliorando così la velocità complessiva della linea.
La lama di taglio deve essere adattata alla forma del profilo, per cui è necessaria una lama diversa per ogni dimensione.
Dispositivo opzionale: saldatrice a taglio
La saldatrice a cesoia integra sia le funzioni di cesoia che di saldatura, consentendo la giunzione di coil di acciaio nuovi e vecchi. Ciò riduce gli sprechi di materiale, minimizza i tempi di cambio coil e semplifica le regolazioni. Utilizza la saldatura TIG per garantire giunzioni lisce e piatte.
Stazione idraulica
La stazione idraulica è dotata di ventole di raffreddamento per un'efficace dissipazione del calore, garantendo un funzionamento continuo e una maggiore produttività. È riconosciuta per la sua affidabilità e le sue prestazioni durature.
Armadio di controllo PLC ed encoder
L'encoder trasforma la lunghezza misurata della bobina in segnali elettrici per il quadro elettrico PLC. Questo quadro regola la velocità di produzione, la produzione per ciclo e la lunghezza di taglio. Grazie al feedback preciso dell'encoder, la macchina da taglio raggiunge una precisione di taglio entro ±1 mm.
1. Aspo svolgitore
2. Alimentazione
3. Punzonatura
4. Supporti per profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori dal tavolo
