video
Profilo
Il rinforzo incrociato è fondamentale per i sistemi di scaffalature per carichi pesanti, poiché fornisce supporto diagonale tra due montanti. Aiuta a prevenire le oscillazioni e mantiene l'allineamento strutturale sotto carichi pesanti. Tipicamente, il rinforzo trasversale è realizzato in acciaio laminato a caldo, laminato a freddo o zincato con uno spessore compreso tra 1,5 e 2 mm.
Tradizionalmente, i rinforzi incrociati venivano prodotti utilizzando macchine piegatrici. Tuttavia, la linea di macchine per profilatura, che comprende svolgitura, livellatura, profilatura, punzonatura e taglio, offre una maggiore automazione e costi di manodopera ridotti. Questa soluzione è diventata la scelta preferita di molti clienti grazie alla sua efficienza ed efficacia in termini di costi.
Gli stili di perforazione variano a seconda del metodo di installazione:
Metodo di installazione 1: All'interno del montante del rack viene installato un singolo rinforzo che richiede fori preforati all'altezza del rinforzo per l'installazione delle viti.
Metodo di installazione 2: all'interno del montante del rack vengono installati due supporti che richiedono fori preforati nella parte inferiore del supporto per l'installazione delle viti.
Caso reale: parametri tecnici principali
Diagramma di flusso: Decoiler--Servo alimentatore--Punzone idraulico--Guida--Macchina per la formatura di rulli--Taglio idraulico volante--Tavola
Rispetto a due linee di produzione a fila singola, una linea di produzione a doppia fila può far risparmiare il costo di una macchina formatrice, di un avvolgitore e di un servoalimentatore aggiuntivi, nonché lo spazio richiesto per un'altra linea di produzione. Inoltre, la struttura a doppia fila riduce il tempo necessario per il cambio formato, a differenza del cambio formato manuale su una singola linea, migliorando così l'efficienza.
Caso reale: parametri tecnici principali
1. Velocità della linea: 4-6 m/min, regolabile
2. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato
3. Spessore del materiale: 1,5-2 mm.
4.Macchina per la formatura di rulli: struttura in ghisa
sistema 5.Driving: sistema di guida del cambio
6. Sistema di taglio: taglio idraulico volante, il rullo formatore non si ferma durante il taglio.
7.Armadio PLC: sistema Siemens.
Macchinari per casi reali
1.Svolgitore idraulico*1
2.Alimentatore servo*1
3. Punzonatrice idraulica * 1
4.Macchina per la formatura di rulli*1
5.Tagliatrice idraulica*1
6. Tavolo esterno * 2
7.Armadio di controllo PLC*1
8. Stazione idraulica*2
9. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita) * 1
Descrizione del caso reale
Svolgitore
L'albero centrale dell'aspo sostiene la bobina d'acciaio e funge da dispositivo di espansione, accogliendo bobine con un diametro interno di 490-510 mm. Il dispositivo pressore sullo svolgitore fissa la bobina durante il caricamento, impedendone l'apertura a causa della tensione interna e garantendo la sicurezza dei lavoratori.
Punzonatrice idraulica e servoalimentatore
La punzonatrice idraulica, alimentata dalla stazione idraulica, crea fori nella bobina di acciaio. La controventatura è punzonata ad entrambe le estremità, sulla flangia o sul fondo, in base ai requisiti di installazione. Esistono punzonatrici idrauliche autonome e integrate. Il tipo integrato condivide la stessa base con la profilatrice e mette in pausa le altre macchine durante la punzonatura.
Questa linea di produzione utilizza la versione standalone, consentendo allo svolgitore e alla macchina formatrice di funzionare ininterrottamente durante la punzonatura, garantendo una produzione ininterrotta. La versione standalone include un servoalimentatore azionato da un servomotore, che riduce al minimo i ritardi di avvio-arresto e controlla con precisione la lunghezza di avanzamento della bobina per una punzonatura accurata. Il meccanismo di alimentazione pneumatico all'interno dell'alimentatore protegge la superficie della bobina dai graffi.
Guidare
I rulli di guida assicurano il corretto allineamento della bobina e della macchina per evitare distorsioni durante la formatura, poiché la rettilineità della traversa di rinforzo influisce direttamente sulla stabilità complessiva dello scaffale.
Macchina per la formatura di rotoli
Questa macchina formatrice vanta una struttura in ghisa e un sistema di ingranaggi. È importante notare che entrambe le file non possono funzionare contemporaneamente. Per una maggiore capacità produttiva, consigliamo una linea di produzione separata per ogni dimensione.
Taglio idraulico volante
Il design "volante" consente alla base della macchina da taglio di spostarsi lungo un binario, consentendo l'alimentazione continua della bobina attraverso la macchina di formatura senza fermarsi per il taglio, migliorando così la velocità complessiva della linea.
La lama di taglio deve essere adattata alla forma del profilo, richiedendo una lama distinta per ogni dimensione.
Dispositivo opzionale: saldatrice di testa a taglio
La saldatrice a taglio integra sia le funzioni di taglio che di saldatura, consentendo la connessione di bobine di acciaio nuove e vecchie. Ciò riduce lo spreco di materiale, riduce al minimo il tempo di cambio della bobina e semplifica le regolazioni. Utilizza la saldatura TIG per garantire giunti lisci e piatti.
Stazione idraulica
La stazione idraulica è dotata di ventole di raffreddamento per un'efficace dissipazione del calore, garantendo un funzionamento continuo e una maggiore produttività. È riconosciuto per la sua affidabilità e prestazioni di lunga durata.
Armadio di controllo PLC ed encoder
L'encoder trasforma la lunghezza misurata della bobina in segnali elettrici per il quadro elettrico PLC. Questo armadio regola la velocità di produzione, la produzione per ciclo e la lunghezza di taglio. Grazie al feedback preciso dell'encoder, la macchina da taglio raggiunge una precisione di taglio entro ±1 mm.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3.Punzonatura
4. Supporti di profilatura
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori tavolo
