Profilo
Il palo con canale a U per traliccio è un palo per recinzione a forma di cappello comunemente utilizzato nel settore agricolo, in particolare per tralicci di uva, telai di mele e applicazioni simili. Presenta una larghezza superiore di 32,48 mm, una larghezza inferiore di 41,69 mm e una larghezza totale di 81 mm, con un'altezza di 39 mm. Ogni palo misura 2.473,2 mm di lunghezza ed è dotato di 107 fori continui, ravvicinati, con diametro di 9 mm, che consentono l'installazione flessibile di staffe di varie dimensioni.
Descrizione
Diagramma di flusso
Aspo svolgitore con livellatore-Servo alimentatore--Punzonatrice--Rollatrice--Tavola di taglio volante
Svolgitore con livellatore
Questa macchina combina le funzionalità di svolgimento e livellamento. Il suo svolgitore è dotato di un dispositivo di freno per regolare la tensione del rullo svolgitore, garantendo un funzionamento regolare. Le lamine di protezione in acciaio prevengono lo slittamento della bobina durante lo svolgimento, migliorando la sicurezza e l'economicità e risparmiando spazio sulla linea di produzione.
Dopo lo svolgimento, il coil di acciaio procede alla livellatrice. Dato lo spessore della bobina (2,7-3,2 mm) e la fitta punzonatura, un livellatore è fondamentale per eliminare la curvatura della bobina, migliorando planarità e parallelismo. La livellatrice è dotata di 3 rulli livellatori superiori e 4 inferiori per prestazioni ottimali.
Servoalimentatore e punzonatrice
A tale scopo utilizziamo una punzonatrice da 110 tonnellate prodotta dal marchio Yangli, accoppiata ad un servo alimentatore. Il servomotore consente una risposta rapida con uno spreco minimo di tempo di avvio-arresto, garantendo un controllo preciso della posizione. Con la presenza globale e l'impegno di Yangli per un servizio post-vendita di alta qualità, i clienti possono aspettarsi un supporto affidabile. Gli stampi personalizzati vengono realizzati su misura in base ai disegni di punzonatura forniti dal cliente, creando in modo efficiente fori di 9 mm di diametro. Gli stampi di punzonatura, costruiti in acciaio SKD-11, offrono eccezionale resistenza all'usura e durezza.
Nel programma di controllo PLC, ottimizziamo l'immissione dei dati di punzonatura gestendo la quantità di fori di punzonatura. Inoltre, è prevista una funzione di memoria parametri per memorizzare 10 set di parametri di punzonatura, adattati alle esigenze di produzione. Questa funzione consente un facile recupero e utilizzo dei parametri memorizzati senza la necessità di reinserirli.
Limitatore
Per sincronizzare la velocità di produzione, tra le sezioni di punzonatura e profilatura è posizionato un limitatore. Quando la bobina d'acciaio entra in contatto con il limitatore inferiore, segnalando una velocità di punzonatura che supera la velocità di profilatura, la punzonatrice riceve un segnale di arresto. Sullo schermo del PLC viene visualizzato un messaggio che invita l'operatore a riprendere il lavoro facendo clic sullo schermo.
Al contrario, se la bobina di acciaio tocca il limitatore superiore, suggerendo una velocità di profilatura superiore alla velocità di punzonatura, la profilatrice arresta il funzionamento. Mentre la profilatrice riprende il lavoro, la punzonatrice continua il suo funzionamento senza interruzioni.
Questa configurazione garantisce il coordinamento generale e l'uniformità della velocità di produzione sulla linea di produzione.
Guidare
Prima di entrare nel set iniziale di rulli formatori, la bobina di acciaio viene diretta attraverso una sezione di guida utilizzando rulli di guida. Questi rulli assicurano l'allineamento tra la bobina e la linea centrale della macchina, prevenendo la distorsione dei profili formati. I rulli guida sono posizionati strategicamente lungo tutta la linea di formatura. Le misurazioni da ciascun rullo guida al bordo sono documentate nel manuale, facilitando il riposizionamento senza sforzo se si verifica un leggero spostamento durante il trasporto o le regolazioni della produzione.
Macchina per la formatura di rotoli
Al centro della linea di produzione si trova la profilatrice, un componente fondamentale composto da 10 stazioni di formatura. Vanta una robusta struttura in ghisa e un sistema di trasmissione a ingranaggi, raggiungendo una formidabile velocità di formatura fino a 15 m/min. Realizzati in acciaio al cromo ad alto tenore di carbonio Cr12, i rulli di formatura eccellono in durezza e resistenza all'usura. Per prolungarne la durata, i rulli sono sottoposti a cromatura, mentre gli alberi sono costruiti in materiale 40Cr.
Codificatore laser volante (opzionale)
Prima del processo di taglio, è possibile installare un codificatore laser opzionale, sincronizzato con la velocità della macchina da taglio senza interrompere il funzionamento continuo della macchina profilatrice. Questo sistema avanzato è dotato di un'interfaccia touchscreen, occhi di induzione e una staffa di sollevamento. Facilita la stampa laser di vari elementi come testo, grafica, codici QR e altro. Questa automazione aiuta a standardizzare i prodotti, controllare la produzione e promuovere il marchio in modo efficace.
Taglio idraulico volante ed encoder
All'interno della macchina di formatura, un encoder Koyo proveniente dal Giappone trasforma la lunghezza rilevata della bobina di acciaio in un segnale elettrico, che viene poi trasmesso al quadro di controllo PLC. Ciò consente un controllo preciso degli errori di taglio, garantendo la qualità del prodotto entro un margine di 1 mm e riducendo gli sprechi. Gli stampi da taglio sono progettati specificatamente per adattarsi al profilo, garantendo tagli lisci, senza bave e senza alcuna deformazione. Il termine "volante" indica che la macchina da taglio può muoversi alla stessa velocità del processo di profilatura, consentendo un funzionamento senza interruzioni e aumentando l'efficienza complessiva della produzione.
Stazione idraulica
La stazione idraulica è dotata di ventole di raffreddamento integrate per dissipare efficacemente il calore, garantendo funzionamento continuo e longevità. Nota per il suo basso tasso di guasto, la stazione idraulica è progettata per una lunga durata.
Armadio di controllo PLC
Attraverso lo schermo del PLC, gli operatori hanno la capacità di gestire la velocità di produzione, definire le dimensioni di produzione, le lunghezze di taglio e altro ancora. Le caratteristiche di sicurezza integrate nel quadro di controllo del PLC comprendono la protezione da sovraccarico, cortocircuito e perdita di fase. Inoltre, la lingua visualizzata sullo schermo del PLC può essere personalizzata per allinearla alle preferenze del cliente.
Garanzia
La linea di produzione è coperta da una garanzia di due anni dalla data di consegna, indicata sulla targhetta. I rulli e gli alberi ricevono una garanzia di cinque anni.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3.Punzonatura
4. Supporti di profilatura
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori tavolo
