Profilo
Il palo a U Trellis è un palo per recinzioni a forma di cappello comunemente utilizzato nel settore agricolo, in particolare per tralicci per uva, telaini per mele e applicazioni simili. Presenta una larghezza superiore di 32,48 mm, una larghezza inferiore di 41,69 mm e una larghezza totale di 81 mm, con un'altezza di 39 mm. Ogni palo misura 2473,2 mm di lunghezza ed è dotato di 107 fori continui e ravvicinati di 9 mm di diametro, consentendo l'installazione flessibile di staffe di varie dimensioni.
Descrizione
Diagramma di flusso
Aspo svolgitore con livellatore - Servoalimentatore - Pressa punzonatrice - Formatore di rotoli - Taglio volante - Tavolo di sbozzatura
Aspo svolgitore con livellatore
Questa macchina combina funzionalità di svolgimento e livellamento. Il suo svolgitore è dotato di un dispositivo di frenatura per la regolazione della tensione del rullo di svolgimento, garantendo un funzionamento regolare. Le lamelle di protezione in acciaio impediscono lo slittamento della bobina durante lo svolgimento, migliorando la sicurezza e l'economicità, risparmiando al contempo spazio sulla linea di produzione.
Dopo lo svolgimento, la bobina d'acciaio viene inviata alla spianatrice. Dato lo spessore della bobina (2,7-3,2 mm) e la fitta punzonatura, una spianatrice è fondamentale per eliminare la curvatura della bobina, migliorandone planarità e parallelismo. La spianatrice è dotata di 3 rulli di spianatura superiori e 4 inferiori per prestazioni ottimali.
Servo alimentatore e pressa punzonatrice
A questo scopo, utilizziamo una pressa punzonatrice da 110 tonnellate prodotta dal marchio Yangli, abbinata a un servoalimentatore. Il servomotore consente una risposta rapida con perdite di tempo di avvio e arresto minime, garantendo un controllo preciso della posizione. Grazie alla presenza globale di Yangli e all'impegno per un servizio post-vendita di alta qualità, i clienti possono contare su un supporto affidabile. Gli stampi personalizzati vengono realizzati su misura in base ai disegni di punzonatura forniti dal cliente, realizzando in modo efficiente fori di 9 mm di diametro. Le matrici di punzonatura, realizzate in acciaio SKD-11, offrono un'eccezionale resistenza all'usura e una durezza eccezionale.
Nel programma di controllo PLC, semplifichiamo l'inserimento dei dati di punzonatura gestendo la quantità di fori da eseguire. Inoltre, è disponibile una funzione di memoria parametri per memorizzare 10 set di parametri di punzonatura, personalizzati in base alle esigenze di produzione. Questa funzione consente di recuperare e utilizzare facilmente i parametri memorizzati senza doverli reinserire.
Limitatore
Per sincronizzare la velocità di produzione, un limitatore è posizionato tra la sezione di punzonatura e quella di profilatura. Quando la bobina di acciaio entra in contatto con il limitatore inferiore, segnalando una velocità di punzonatura superiore a quella di profilatura, la punzonatrice riceve un segnale di arresto. Un messaggio appare sullo schermo del PLC, invitando l'operatore a riprendere il lavoro cliccando sullo schermo.
Al contrario, se la bobina di acciaio tocca il limite superiore, suggerendo una velocità di profilatura superiore a quella di punzonatura, la profilatrice interrompe il funzionamento. Mentre la profilatrice riprende il lavoro, la punzonatrice continua a funzionare senza interruzioni.
Questa configurazione garantisce il coordinamento generale e l'uniformità della velocità di produzione sulla linea di produzione.
Guida
Prima di entrare nella serie iniziale di rulli di formatura, la bobina di acciaio viene guidata attraverso una sezione di guida mediante rulli di guida. Questi rulli garantiscono l'allineamento tra la bobina e la linea centrale della macchina, prevenendo la distorsione dei profili formati. I rulli di guida sono posizionati strategicamente lungo l'intera linea di formatura. Le misurazioni da ciascun rullo di guida al bordo sono documentate nel manuale, facilitando il riposizionamento senza sforzo in caso di lievi spostamenti durante il trasporto o le regolazioni di produzione.
Macchina profilatrice a rulli
Il cuore della linea di produzione è la profilatrice, un componente fondamentale composto da 10 stazioni di formatura. Vanta una robusta struttura in ghisa e un sistema di trasmissione a riduttore, che consente di raggiungere un'eccezionale velocità di formatura fino a 15 m/min. Realizzati in acciaio Cr12 ad alto tenore di carbonio e cromo, i rulli di formatura eccellono in durezza e resistenza all'usura. Per prolungarne la durata, i rulli sono sottoposti a cromatura, mentre gli alberi sono realizzati in acciaio 40Cr.
Codificatore laser volante (opzionale)
Prima del processo di taglio, è possibile installare un codificatore laser opzionale, sincronizzandolo con la velocità della macchina da taglio senza interrompere il funzionamento continuo della profilatrice. Questo sistema avanzato è dotato di interfaccia touchscreen, sensori a induzione e staffa di sollevamento. Facilita la stampa laser di vari elementi come testo, grafica, codici QR e altro ancora. Questa automazione contribuisce alla standardizzazione dei prodotti, al controllo della produzione e alla promozione efficace del marchio.
Taglio idraulico volante ed encoder
All'interno della macchina di formatura, un encoder Koyo giapponese trasforma la lunghezza rilevata della bobina di acciaio in un segnale elettrico, che viene poi trasmesso al quadro elettrico del PLC. Ciò consente un controllo preciso degli errori di taglio, garantendo la qualità del prodotto entro un margine di 1 mm e riducendo gli scarti. Gli stampi di taglio sono progettati specificamente per adattarsi al profilo, garantendo tagli lisci e privi di sbavature, senza alcuna deformazione. Il termine "volante" indica che la macchina di taglio può muoversi alla stessa velocità del processo di profilatura, consentendo un funzionamento fluido e aumentando l'efficienza produttiva complessiva.
Stazione idraulica
La stazione idraulica è dotata di ventole di raffreddamento integrate per dissipare efficacemente il calore, garantendo un funzionamento continuo e una lunga durata. Nota per il suo basso tasso di guasti, la stazione idraulica è progettata per una maggiore durata.
Armadio di controllo PLC
Attraverso lo schermo del PLC, gli operatori possono gestire la velocità di produzione, definire le dimensioni di produzione, le lunghezze di taglio e altro ancora. Le funzioni di sicurezza integrate nel quadro elettrico del PLC includono la protezione da sovraccarico, cortocircuito e perdita di fase. Inoltre, la lingua visualizzata sullo schermo del PLC può essere personalizzata in base alle preferenze del cliente.
Garanzia
La linea di produzione è coperta da una garanzia di due anni dalla data di consegna, indicata sulla targhetta. Rulli e alberi sono coperti da una garanzia di cinque anni.
1. Aspo svolgitore
2. Alimentazione
3. Punzonatura
4. Supporti per profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori dal tavolo
