Rinforzo incrociato con fori di collegamento in altezza Macchina per la formatura di rulli

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Profilo

I rinforzi incrociati svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di scaffalature, rinforzando la struttura complessiva dello scaffale. Posizionato all'interno del montante del rack, offre un supporto supplementare. A seconda del metodo di installazione scelto, i fori di collegamento sono posizionati strategicamente per un fissaggio sicuro.

*Metodo di installazione 1: all'interno del montante del rack viene installato un singolo rinforzo che richiede fori preforati all'altezza del rinforzo per l'installazione delle viti.

*Metodo di installazione 2: all'interno del montante del rack sono installati due rinforzi che richiedono inoltre fori preforati nella parte inferiore del rinforzo per l'installazione delle viti.

In questo caso, abbiamo utilizzato il metodo di installazione 1. Offriamo anche una soluzione personalizzabile che consente la perforazione simultanea sui lati inferiore e superiore del rinforzo per una maggiore flessibilità.

Descrizione

Diagramma di flusso

Decoiler--Guida--Livellatore--Punzonatrice idraulica--Macchina per la formatura di rulli--Taglio idraulico--Tavola esterna

Svolgitore

Lo svolgitore è dotato di un braccio pressore per fissare saldamente la bobina di acciaio durante la sostituzione, riducendo al minimo il rischio di rilascio improvviso e potenziali lesioni ai lavoratori. È inoltre dotato di un dispositivo di freno che regola la tensione dei rulli di alimentazione, garantendo una velocità di svolgimento costante. Inoltre, sono incorporate lame protettive in acciaio per evitare che la bobina d'acciaio scivoli durante il processo di svolgitura, migliorando sia la sicurezza che l'economicità.

Guidare

I rulli di guida svolgono un ruolo cruciale nel garantire l'allineamento tra la bobina di acciaio e la macchina, mantenendoli lungo la stessa linea centrale per evitare distorsioni dei profili formati. Questi rulli sono posizionati strategicamente non solo nel punto di ingresso ma anche lungo l'intera linea di formatura. Le distanze da ciascun rullo guida al bordo sono meticolosamente registrate nel manuale, consentendo agli operatori di effettuare regolazioni precise in base ai dati forniti. Ciò garantisce un allineamento accurato, anche se si verifica un leggero spostamento durante il trasporto o le modifiche alla produzione effettuate dai lavoratori.

Livellatore

La livellatrice svolge un ruolo fondamentale nel migliorare la planarità e il parallelismo della bobina di acciaio, garantendo risultati di produzione di alta qualità. Integrato nella profilatrice, è composto da 2 rulli livellatori superiori e 3 rulli livellatori inferiori. In alternativa, i clienti che cercano capacità di velocità più elevate possono optare per una macchina livellatrice autonoma, anche se con un ingombro della linea di produzione leggermente maggiore.

Punzone idraulico

La punzonatrice idraulica, alimentata da una stazione idraulica, utilizza stampi sinistro e destropraticare i fori esattamente sulla linea centrale dei lati in altezza dopo la formatura. Dopo il taglio, su ciascuna estremità di una traversa sono presenti due fori per l'installazione delle viti. Inoltre, lo stampo centrale sul punzone idraulico puòimprimere il logo del clientesulla bobina d'acciaio senza penetrare, facilitando la promozione del marchio e l'espansione del mercato.

Macchina per la formatura di rotoli

La macchina profilatrice, dotata di astruttura a parete e sistema di trascinamento catena, gioca un ruolo cruciale nella linea di produzione. Configurato per i clienti che utilizzano450MPabobine di acciaio con carico di snervamento, è composto da22 stazioni di formatura. Per garantire una comodità di produzione immediata al momento della consegna, la profilatrice viene testata utilizzando bobine di acciaiocon lo stesso limite di snervamento (450MPa)come quelli utilizzati nella produzione del cliente.

I rulli formatori sono realizzati inGcr15, un acciaio ad alto tenore di carbonio con cromo rinomato per la sua eccezionale durezza e resistenza all'usura. La cromatura sulla superficie del rullo ne prolunga la durata, completata da alberi trattati termicamente40Crmateriale.

Taglio idraulico ed encoder

L'integrazione di un encoder giapponese Koyo consente la conversione della lunghezza della bobina di acciaio rilevata in segnali elettrici, trasmessi al quadro di controllo PLC. Questo preciso sistema garantisceprecisione di taglio entro 1 mm,garantendo così prodotti di alta qualità riducendo al minimo gli sprechi derivanti da tagli errati.

Stazione idraulica

La stazione idraulica è dotata di una ventola di raffreddamento per un'efficiente dissipazione del calore, garantendo un funzionamento prolungato e senza guasti e una lunga durata.

Armadio di controllo PLC

Gli operatori hanno la capacità di gestire la velocità di produzione, stabilire le dimensioni di produzione e determinare le lunghezze di taglio tramite lo schermo del PLC. Il quadro elettrico del PLC è dotato di funzioni di protezione come protezione da sovraccarico, cortocircuito e perdita di fase. Inoltre, la lingua visualizzata sullo schermo del PLCpuò essere adattato a lingue specifiche o a più lingueper soddisfare le preferenze del cliente.

Garanzia

La data di consegna è indicata sulla targhetta, a partire dalgaranzia di due anni su tutta la linea produttiva e di cinque anni su rulli e alberi.

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1. Svolgitore

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