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Profilo
Si tratta di uno scaffale verticale per carichi leggeri, simile all'acciaio angolare, con uno spessore di 1,2 mm. È un componente chiave della struttura dello scaffale e la sua rettilineità influisce direttamente sulla capacità portante dello scaffale. I fori sono perforati su entrambi i lati per collegare le travi.
Si tratta di una trave per scaffale per carichi leggeri, spessa 1,2 mm, destinata a sostenere i pannelli dello scaffale e a migliorare la capacità portante complessiva dello scaffale per carichi leggeri.
Descrizione
Diagramma di flusso
Svolgitore con livellatore
Questa macchina combina le funzionalità di svolgimento e livellamento.Include un dispositivo di freno sullo svolgitore per regolare la tensione del rullo svolgitore, garantendo una velocità regolare. Le lamine protettive in acciaio impediscono lo scivolamento della bobina. Questo design offre aconveniente, ad alta sicurezzasoluzione di svolgimento.
Successivamente, la bobina d'acciaio entra nella livellatrice. Con uno spessore di 1,2 mm, la punzonatura densa richiede il livellamento per eliminare la curvatura della bobina, migliorandolaplanarità e parallelismoper una migliore qualità del prodotto. La livellatrice ha 3 rulli superiori e 4 inferiori.
Servo alimentatore e punzone idraulico
La bobina d'acciaio procede verso una punzonatrice idraulica indipendente. L'utilizzo di un servomotore per l'alimentatore consente una punzonatura precisa grazie alla sua risposta rapida e al tempo di avvio-arresto minimo, garantendo un controllo accurato della posizione di punzonatura.
Limitatore
Durante i processi di punzonatura e profilatura viene utilizzato un limitatoresincronizzare la velocità di produzione. Quando la bobina d'acciaio raggiunge il limitatore inferiore, indicando una velocità di punzonatura maggiore rispetto alla velocità di profilatura, la punzonatrice idraulica riceve un segnale di arresto dal quadro di controllo PLC. Un messaggio di allarme viene visualizzato sullo schermo del PLC, consentendo all'operatore di riprendere il lavoro con un clic sullo schermo. Nel frattempo, durante la pausa, la profilatrice continua a funzionare.
Al contrario, quando la bobina d'acciaio colpisce il limitatore superiore, indicando una velocità di formatura maggiore rispetto alla velocità di punzonatura, la macchina di profilatura si ferma. Durante la breve pausa tra l'arresto ed il riavvio della profilatrice, la punzonatrice idraulica rimane operativa.L'altezza del limitatore superiore è regolabile in base alle esigenze del cliente.
Ciò garantisce il coordinamento generale e una velocità di produzione uniforme della linea di produzione.
Guidare
Prima che la bobina d'acciaio entri nel rullo di formatura iniziale, attraversa una barra di guida per mantenere l'allineamento con la macchina, prevenendo la distorsione del profilo. I rulli guida sono posizionati strategicamente non solo all'ingresso ma anche lungo l'intera linea di formatura. Le misurazioni della distanza di ciascuna barra di guida/rullo dal bordo sono documentate nel manuale per una regolazione precisa in caso di spostamento durante il trasporto o di disallineamento indotto dal lavoratore durante la produzione.
Macchina per la formatura di rotoli
La profilatrice costituisce il componente cardine dell'intera linea di produzione. Con12 stazioni di formatura, vanta unstruttura del pannello a parete e sistema di trascinamento della catena. In particolare, è adoppia filadesign capace di realizzarli entrambiforme di montanti e travi per scaffalature leggere. Sebbene queste righe non possano funzionare contemporaneamente, fornisconoflessibilitàper le diverse esigenze produttive. Le coperture protettive sulla catena danno priorità alla sicurezza dei lavoratori. Inoltre, la macchina viene sottoposta a test con bobine di acciaio di carico di snervamento equivalente a quelle utilizzate nella produzione del cliente, garantendo una comodità immediata alla consegna.
I rulli formatori sono realizzati inGcr15, un acciaio per cuscinetti al cromo ad alto tenore di carbonio rinomato per la suadurezza e resistenza all'usura. La cromatura sulla superficie del rullo ne prolunga la durata, mentre gli alberi sono composti da trattamento termico40Crmateriale.
Taglio idraulico volante ed encoder
La macchina per profilatura integra un codificatore giapponese Koyo, che converte la lunghezza rilevata della bobina di acciaio in segnali elettrici inviati al quadro di controllo PLC. Ciò consente amacchina da taglio per controllare gli errori di taglio entro 1 mm, garantendo prodotti di alta qualità e riducendo gli sprechi derivanti da tagli errati. "Volare" denota la capacità della macchina da taglio di muoversi avanti e indietro alla stessa velocità della macchina profilatrice durante il taglio,consentendo il funzionamento continuo e migliorando la capacità complessiva della linea di produzione.
Stazione idraulica
La stazione idraulica è dotata di elettroventilatore di raffreddamento perefficiente dissipazione del calore, garantendo un funzionamento prolungato, a basso numero di guasti e una lunga durata.
PLC
I lavoratori possono gestire la produzionevelocità, dimensioni di produzione impostate, lunghezze di taglio, ecc., tramite lo schermo del PLC. L'armadio di controllo del PLC incorpora funzioni di protezione come protezione da sovraccarico, cortocircuito e perdita di fase. La lingua visualizzata sullo schermo del PLC può esserepersonalizzato per una singola lingua o più linguein base alle esigenze del cliente.
Garanzia
Prima della consegna, la data di consegna è indicata sulla targhetta, a partireuna garanzia di due anni su tutta la linea produttiva e una garanzia di cinque anni su rulli e alberi.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3.Punzonatura
4. Supporti di profilatura
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori tavolo
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