Profilo
La trave a gradino svolge un ruolo fondamentalesistemi di scaffalature portapallet per carichi pesanti, influenzando direttamente la resistenza e la capacità portante dell'intera struttura.
I produttori utilizzano tipicamente macchine per la profilatura a rulli conAcciaio laminato a caldo o laminato a freddo da 1,5-2 mmper produrre travi a gradino. Per aumentarne la durata e prevenire la deformazione causata dalla tensione della bobina d'acciaio, viene applicata la saldatura sui giunti della bobina d'acciaio. Due processi di saldatura comuni utilizzati nel settore sonoSaldatrice MIG (come in questo caso) e saldatrice laser full.
Sia la saldatrice MIG che la saldatrice laser completa contribuiscono a rafforzare l'integrità strutturale. Tuttavia, grazie alla copertura completa dei giunti nella saldatura completa, la sua efficacia supera quella della saldatura MIG. I clienti possono selezionare il metodo di saldatura in base al budget e ai requisiti di carico del rack.
Caso reale: parametri tecnici principali
Diagramma di flusso
Svolgitore manuale--Guida--Livellatore--Macchina per profilatura a rulli--Saldatore volante-Taglio con sega volante--Tavola
Principali parametri tecnici
1.Velocità della linea: 4-5 m/min, regolabile
2.Profili: dimensioni multiple: stessa larghezza di 66 mm e altezza diversa di 76,2-165,1 mm
3.Spessore del materiale: 1,9 mm (in questo caso)
4. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato
5. Macchina per la formatura di rulli: struttura in ghisa e sistema di guida a catena.
6.No. Della stazione di formatura: 26
sistema 7.Welding: 2*torce per saldatura, il formatore del rullo non si ferma durante la saldatura.
8. Sistema di taglio: taglio con sega, la profilatrice non si ferma durante il taglio.
9.Modifica dimensione: automaticamente.
10.Armadio PLC: sistema Siemens.
Descrizione del caso reale
Svolgitore manuale
Lo svolgitore manuale è dotato di adispositivo di frenoprogettato per regolare la tensione di espansione del nucleo nell'intervallo φ490-510 mm, garantendo operazioni di svolgimento fluide. Dato l'uso di una bobina in acciaio da 1,9 mm, c'è il rischio che si apra improvvisamente durante lo svolgimento.Per affrontare questa sicurezzaPer quanto riguarda il problema, è installato un braccio di pressione per tenere saldamente in posizione la bobina di acciaio, mentre vengono aggiunte lame protettive in acciaio per evitare lo slittamento della bobina. Questo design non solo offre una soluzione economicamente vantaggiosa, ma dà anche priorità alla sicurezza nel processo di svolgimento.
Lo svolgitore manuale hanessun potere. Per esigenze di capacità produttiva più elevate, forniamo un optionalsvolgitore idraulicoalimentato da una centrale idraulica.
Guida e display digitale
I rulli di guida svolgono un ruolo cruciale nel mantenere l'allineamento tra la bobina di acciaio e le macchine, prevenendo così la distorsione della trave a gradini e partecipando al processo di profilatura perprevenire la deformazione di rimbalzo dell'acciaio. La rettilineitàdella trave a gradino è fondamentale per la qualità del prodotto e influisce sulle prestazioni di carico dell'intero sistema di scaffalature. I rulli di guida sono posizionati strategicamente non solo all'inizio della macchina profilatrice ma anchein vari punti lungo tutta la linea di profilatura, garantendo un allineamento preciso durante tutto il processo di produzione.
I dispositivi di visualizzazione digitale facilitanola comoda registrazionedella corretta posizione dei rulli guida. Emisurazioni della distanzada ciascun rullo di guida ai bordi sinistro e destro della macchina profilatrice sono registrati nel manuale, consentendo facili regolazioni basate su questi dati anche se si verificano lievi spostamenti durante il trasporto o la produzione.
Livellatore
Successivamente, la bobina di acciaio procede nella livellatrice. Dato il suo spessore di 1,9 mm, è imperativoeliminare qualsiasi curvatura presente nella bobina di acciaio, migliorandone così la planarità e il parallelismo per la qualità della trave a gradino. Dotata di 3 rulli livellatori superiori e 4 inferiori, la livellatrice raggiunge efficacemente questo obiettivo, garantendo planarità e parallelismo ottimali per il successivo processo di profilatura.
Macchina per la formatura di rotoli
Al centro dell'intera linea di produzione si trova la profilatrice. Dotata di controllo della velocità variabile facilitato da un inverter Yaskawa (marchio giapponese), la macchina offre una gamma di velocità versatile da 0 a 10 m/min, garantendo adattabilità alle diverse esigenze di produzione. Dotato di 26 stazioni di formatura, utilizzauna struttura a pannelli a parete e un sistema di trasmissione a catena, meticolosamente progettato per offrire precisione ed efficienza nel processo di formatura. Con la sua tecnologia all'avanguardia e il design robusto, la macchina per profilatura funge da pietra angolare della qualità e della produttività all'interno della linea di produzione.
Capace di produrrevarie dimensioni, con una larghezza di 66 mm e un'altezza che varia da 76,2 a 165,1 mm, questo sistema offre flessibilità nell'output. Dopo aver inserito la larghezza e l'altezza del fondo desiderate nel quadro di controllo del PLC, le stazioni di formatura si adattano automaticamente a posizioni precise e si modificanopunti chiave di formazione (punti A e B), facilitando il cambio formato in circa 10 minuti. Le regolazioni dell'altezza corrispondono alle variazioni dei punti chiave di formazione (punti A e B), consentendo la produzione di travi a gradino con altezze diverse.
Gcr15, un acciaio ad alto contenuto di cromo rinomato per la sua durezza e resistenza all'usura, viene utilizzato per il materiale dei rulli formatori. Per prolungare la durata, i rulli vengono sottoposti a cromatura. Inoltre, gli alberi realizzati in materiale 40Cr sono sottoposti a trattamento termico, migliorandone la resistenza e garantendo una costruzione robusta.
Saldatore MIG volante
Per prolungare la durata della trave a gradino e prevenire la separazione in corrispondenza dei giunti delle bobine di acciaio, la saldatura viene impiegata sui giunti delle bobine di acciaio secondo uno schema a punti. La spaziatura tra ciascun punto è regolabile in base alle esigenze del cliente. Inoltre, sono installate due torce di saldatura per aumentare la velocità della linea. Queste torcepuò muoversi simultaneamente con la velocità di profilatura, garantendo il funzionamento continuo della macchina per profilatura.
Taglio con sega volante
Dopo la profilatura a rulli, la trave a gradino avanza verso la macchina da taglio, che utilizza una macchina da taglio a sega a causa della forma chiusa della trave a gradino. Le lame per sega specializzate garantiscono elevata precisione e durezza, mentreuno spruzzatore di raffreddamentosalvaguarda le lame della sega, allungandone la durata. Sebbene la velocità di taglio della sega sia inferiore rispetto alla cesoiatura idraulica,è incorporata una funzione mobile per sincronizzarsi con la velocità di produzione della macchina profilatrice, garantendo un funzionamento ininterrotto. Inoltre, la macchina da taglio garantisce uno scarto minimo durante la sostituzione del coil di acciaio e il taglio del profilo.
Encoder e PLC
All'interno della macchina per profilatura, un codificatore giapponese Koyo converte accuratamente la lunghezza della bobina rilevata in un segnale elettrico, che viene poi trasmesso al quadro di controllo PLC. Un controller di movimento, alloggiato all'interno del quadro elettrico, garantisce accelerazione e decelerazione continue durante il movimento in avanti e all'indietro della macchina da taglio, ottenendo così una precisione precisa della lunghezza di taglio. Questo meticoloso meccanismo di controllo garantisce segni di saldatura stabili e lisci, prevenendo la rottura delle travi a gradino e garantendo una produzione stabile e di alta qualità. Gli operatori possono gestire facilmente la velocità di produzione, impostare le dimensioni di produzione, la lunghezza di taglio e altro ancora tramite lo schermo del PLC. Inoltre, il quadro di controllo PLC è dotato di una funzione di memorizzazione per i parametri di uso comune e fornisce protezione contro sovraccarico, cortocircuito e perdita di fase, garantendo affidabilità e sicurezza operativa.
La lingua sullo schermo del PLC può essere personalizzata in base alle esigenze dei clienti.
Stazione idraulica
La nostra stazione idraulica è dotata di una ventola elettrica di raffreddamento per dissipare efficacemente il calore, garantendo un funzionamento prolungato e affidabile con bassi tassi di guasto.
Garanzia
Al momento della spedizione, la data di consegna è indicata sulla targhetta in acciaio, garantendo due anni di garanzia su tutta la linea produttiva e cinque anni di garanzia su rulli e alberi.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3.Punzonatura
4. Supporti di profilatura
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori tavolo
