VIDEO
Profilo
La trave scatolare rappresenta un'opzione robusta su misura perpesanteapplicazioni. Nello specifico presentiamo atrave scatolare di tipo a due pezziper la tua considerazione. Tipicamente forgiato da acciaio laminato a freddo o a caldo con uno spessore che varia da 1,5 a 2 mm, viene sottoposto a preciseformatura a rulliprima di essere rivestito per garantire un equilibrio tra appeal visivo e resistenza duratura. L'assemblaggio prevede l'unione sicuradue pezzi di profili in acciaio a forma di C formati, risultando in una robusta struttura tubolare. Per la produzione di travi scatolate, la profilatrice a freddo emerge come la scelta preferita, offrendo efficienza e precisione.
Caso reale: parametri tecnici principali
I rulli di guida sono fondamentali per mantenere l'allineamento tra la bobina di acciaio e il macchinario in modo efficacescongiurando la distorsionedella trave scatolare. Svolgono inoltre un ruolo fondamentale nel processo di formatura, prevenendo la deformazione per rimbalzo della bobina di acciaio.La rettilineitàdella trave scatolare ha una notevole influenzaqualità del prodotto e capacità di caricodell'intero scaffale. Posizionati strategicamente lungo la linea di formatura, i rulli guida garantiscono un allineamento meticoloso.Misuredella distanza di ciascun rullo guida dal bordo sono meticolosamente documentate nel manuale, consentendo regolazioni continue basate su questi dati, anche in caso di piccoli spostamenti durante il trasporto o la produzione.
Livellatore
Dopo la fase precedente, la bobina di acciaio procede al processo di livellamento. Qui, la livellatrice diligentementeelimina qualsiasi curvatura presente nella bobina di acciaio, migliorandone così la planarità e il parallelismo, migliorando di conseguenza la qualità del prodotto finale: la trave scatolare. Dotata di 2 rulli livellatori superiori e 3 inferiori, la livellatrice garantisce una meticolosa precisione nella preparazione del coil di acciaio per le successive fasi di lavorazione.
Pretaglio idraulico
Questa linea di produzione incorporateun dispositivo di pretaglio idraulico,semplificando la sostituzione dei coil in acciaio con larghezze e spessori variabili, mentre contemporaneamenteriducendo al minimo gli sprechi della bobina.
Macchina per la formatura di rotoli
Diagramma di flusso
Decoiler manuale--Guida--Livellatore--Pre-taglio idraulico--Macchina per la formatura di rulli--Taglio idraulico volante--Piattaforma--Aggraffatrice--Tavola esterna
Principali parametri tecnici
1.Velocità della linea: 0-4 m/min, regolabile
2.Profili: dimensioni multiple: stessa altezza di 50 mm e larghezza diversa di 80, 100, 120 mm
3. Spessore del materiale: 1,5-2 mm
4. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato
5. Macchina per la formatura di rulli: struttura in ghisa
sistema di trazione e catena.
6.No. Della stazione di formazione: 18
sistema 7.Cutting: Taglio idraulico, il formatore del rullo non si ferma durante il taglio.
8.Modifica dimensione: automaticamente.
9.Armadio PLC: sistema Siemens.
Descrizione del caso reale
Svolgitore manuale
Lo svolgitore manuale è dotato di asistema frenanteprogettato meticolosamente per regolare la tensione del rullo di svolgimento e garantire un processo di svolgimento regolare. Per mitigare il rischio di rinculo improvviso, in particolare per le bobine di acciaio di spessore superiore a 1,5 mm,un braccio pressaviene utilizzato per tenere saldamente in posizione la bobina di acciaio. Inoltre, le foglie di protezione in acciaio sono strategicamente installate per evitare lo slittamento del coil durante lo svolgimento. Questo design accurato non solo migliora la sicurezza ma offre ancheelevata redditività, garantendo un funzionamento affidabile ed efficiente.
In questo scenario, uno svolgitore manualesenza una propria fonte di energiaè impiegato. Per esigenze di velocità di produzione più sostanziali, offriamo un optionalsvolgitore idraulicoalimentato da una centrale idraulica.
Guidare
Il cuore dell’intera linea produttiva è la profilatrice, componente indispensabile. Costruito da un pezzo solido dighisa, questa macchina vanta una struttura robusta ed è azionata da un motore affidabilesistema a catena. La sua versatilità consente la produzione di varie dimensioni con altezza costante. Gli operatori inseriscono facilmente le dimensioni pianificate sullo schermo di controllo del PLC, attivandoleregolazioni automatichedi formare stazioni in posizioni precise. In genere, i lavoratori esperti impiegano circa 60 minuti per eseguire l'intero processo di cambio dimensione, che comprende sia il movimento automatico delle stazioni di formatura che la sostituzione manuale della bobina di acciaio.
ILUn puntofunge da punto di formazione fondamentale per le regolazioni della larghezza. Quando le stazioni di profilatura si muovono lungo le rotaie, spostano dinamicamente la posizione di questo punto critico di profilatura, consentendo la produzione discatola travi di larghezza variabile.
Per il materiale dei rulli formatori viene scelto Gcr15, un acciaio al cromo ad alto contenuto di carbonio rinomato per la sua eccezionale durezza e resistenza all'usura. Questi rulli sono sottoposti a cromatura per aumentarne la longevità, mentre gli alberi, realizzati in materiale 40Cr, sono sottoposti a trattamento termico per una maggiore durata.
Taglio idraulico volante
Dopo aver subito il processo di profilatura, la bobina d'acciaio si conforma gradualmente ad un profilo a forma di C. Viene quindi tagliato con precisione alla lunghezza richiesta da una macchina da taglio idraulica, mantenendo aerrore di lunghezza di taglio entro 1 mm. Questo processo di taglio riduce al minimo in modo efficiente gli sprechi di bobine di acciaio e si sincronizza con la velocità di produzione della macchina per profilatura, garantendo un funzionamento continuo e ininterrotto.
Piattaforma
Il profilo a C iniziale viene convogliato sulla piattaforma superiore e quindi spinto sulla piattaforma inferiore. Successivamente il secondo profilo a C viene spinto con cautela sulla pendenza media, dove viene ruotato da un dispositivo di ribaltamento. Questa azione allinea e impila ordinatamente i due profili a C verticalmente.
I rulli di guida assicurano l'allineamento dei due profili a C e le aste di spinta pneumatiche li spingono nella macchina aggraffatrice.
Macchina per cucire
La macchina aggraffatrice rispecchia la struttura della profilatrice, vantando astruttura e sistema di trascinamento a catena in ghisa. Regola autonomamente la posizione delle stazioni di aggraffatura in base alla larghezza del cassonetto. Questa innovazioneelimina la necessità di un saldatore, come tradizionalmente, un operaio doveva saldare i due profili a C in una trave scatolare post-profilatura.
Encoder e PLC
La profilatrice è dotata di aCodificatore Koyo giapponese, che converte accuratamente la lunghezza della bobina in segnali elettrici per il quadro elettrico del PLC. Questa precisione garantiscegli errori di taglio sono limitati a 1 mm, garantendo travi scatolari di alta qualità e riducendo gli sprechi. Gli operatori possono controllare la velocità di produzione, impostare le dimensioni, la lunghezza di taglio e altro tramite lo schermo del PLC. L'armadio memorizza inoltre i parametri di uso comune e offre protezione da sovraccarico, cortocircuito e perdita di fase. Le impostazioni della lingua sullo schermo del PLC possono essere personalizzate per soddisfare le preferenze del cliente.
Stazione idraulica
La nostra stazione idraulica, dotata di ventilatori elettrici di raffreddamento, dissipa efficacemente il calore, garantendo un funzionamento prolungato e affidabile con un basso tasso di guasto.
Garanzia
Al momento della spedizione, la targhetta indica chiaramente la data di consegna, fornendo adue anni di garanzia su tutta la linea di produzione e un'impressionante garanzia di cinque anni su rulli e alberi.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3.Punzonatura
4. Supporti di profilatura
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori tavolo
