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Profilo
La trave monopezzo è un componente chiaverastrelliera per carichi pesantisistemi, caratterizzati da una sezione scatolare rettangolare. Si assembla tramite piastre e viti di collegamento, creando una robusta struttura con montanti rack. Questo design garantisce stabilità e robustezza sullo scaffale, in grado di supportare carichi considerevoli.
Nella produzione, viene utilizzata una singola bobina di acciaio per creare la trave scatolare monopezzo.Acciaio laminato a freddo, acciaio laminato a caldo o acciaio zincato con uno spessore di 1,5-2 mmè comunemente impiegato per la produzione.
Caso reale: parametri tecnici principali
Lo svolgitore manuale è progettato con un dispositivo di freno per regolare l'espansione e garantire uno srotolamento regolare entro un intervallo di φ460-520 mm. È incluso un braccio di pressatura per prevenire l'ingombro della bobina in acciaio, mentre le lame di protezione in acciaio impediscono lo slittamento della bobina, migliorando sia il rapporto costo-efficacia che la sicurezza.
In questo caso viene utilizzato uno svolgitore manuale senza propria fonte di alimentazione. Per una maggiore capacità produttiva, offriamo un avvolgitore idraulico opzionale alimentato da una stazione idraulica.
Guidare
I rulli di guida sono essenziali per mantenere l'allineamento tra la bobina di acciaio e la macchina, prevenendo la distorsione della trave del tubo. Aiutano inoltre a prevenire la deformazione da rimbalzo della bobina di acciaio durante il processo di formatura. La rettilineità della trave scatolare tubolare influisce in modo significativo sulla qualità del prodotto e sulla capacità di carico del sistema di scaffalature. I rulli guida sono posizionati strategicamente lungo l'intera linea di formatura per garantire un allineamento preciso. Le misurazioni della distanza di ciascun rullo guida dal bordo sono meticolosamente documentate nel manuale, semplificando le regolazioni basate su questi dati, anche se si verificano piccoli spostamenti durante il trasporto o la produzione.
Livellatore
Successivamente, la bobina di acciaio procede verso la livellatrice, dove la sua curvatura viene effettivamente rimossa per migliorare la planarità e il parallelismo, garantendo prodotti finali di alta qualità. Il livellatore è dotato di 3 rulli di livellamento superiori e 4 inferiori per svolgere questo compito in modo efficiente.
Diagramma di flusso
Svolgitore manuale--Guida--Livellatore--Macchina per la formatura di rulli--Ritaglio per sega volante--Tavolo
Principali parametri tecnici
1.Velocità della linea: 5-6 metri/min a seconda della lunghezza di taglio
2.Profili: dimensioni multiple: stessa altezza di 50 mm e larghezza diversa di 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Spessore del materiale: 1,9 mm (in questo caso)
4. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato
5. Macchina per la formatura di rulli: struttura in ghisa e sistema di guida a catena.
6.No. Della stazione di formatura: 28
7. Sistema di taglio: taglio della sega, il formatore del rullo non si ferma durante il taglio.
8.Modifica dimensione: automaticamente.
9.Armadio PLC: sistema Siemens.
Descrizione del caso reale
Svolgitore manuale
Macchina per la formatura di rotoli
La profilatrice a rulli costituisce il fulcro della linea di produzione, vantando 28 serie di stazioni di formatura e una solida struttura in ghisa. Azionato da un robusto sistema di catene, produce in modo efficiente travi scatolari di varie dimensioni con altezze e larghezze uniformida 100 a 140 mm. Gli operatori possono inserire facilmente le dimensioni desiderate tramite lo schermo di controllo del PLC, attivando regolazioni automatiche delle stazioni di formatura per un posizionamento preciso. Questo processo automatizzato, compreso il cambio formato, richiede circa 10 minuti, facilitato dallo spostamento delle stazioni di formatura lungo la rotaia, regolando 4 punti chiave di formatura per diverse larghezze.
I rulli di formatura sono realizzati in Gcr15, un acciaio al cromo ad alto contenuto di carbonio apprezzato per la sua durezza e resistenza all'usura. Questi rulli sono cromati per una durata prolungata, mentre gli alberi, realizzati in materiale 40Cr, sono sottoposti a un meticoloso trattamento termico per una maggiore resistenza.
Taglio con sega volante
La forma chiusa della trave scatolare richiede un taglio preciso della sega per mantenere l'integrità strutturale e prevenire la deformazione dei bordi tagliati. Questo metodo riduce al minimo gli scarti della bobina di acciaio, garantendo superfici di taglio lisce e prive di bave. Le lame della sega di alta qualità garantiscono precisione e durezza, mentre un sistema di raffreddamento ne prolunga la durata per il funzionamento continuo.
Sebbene la velocità di taglio della sega sia leggermente inferiore a quella della cesoiatura idraulica, la nostra funzione mobile garantisce la sincronizzazione con la velocità di produzione della macchina formatrice, consentendo un funzionamento ininterrotto e un flusso di lavoro efficiente.
Encoder e PLC
La macchina per la profilatura a rulli integra un codificatore giapponese Koyo per tradurre con precisione le lunghezze delle bobine in segnali elettrici per il quadro di controllo PLC. Un controller di movimento interno garantisce un movimento fluido della cesoia, mantenendo lunghezze di taglio precise senza accelerazione o decelerazione. Ciò si traduce in segni di saldatura costantemente lisci e stabili, prevenendo la rottura del profilo e garantendo una produzione di travi a gradino di prima qualità.
Gli operatori hanno il pieno controllo sui parametri di produzione tramite lo schermo del quadro elettrico del PLC, tra cui velocità di produzione, dimensioni del profilo, lunghezza di taglio e quantità. Con la memoriamagazzinaggioper i parametri di uso comune, gli operatori possono semplificare la produzione senza dover inserire parametri in modo ripetitivo. Inoltre, la lingua dello schermo del PLC può essere personalizzata per adattarsi alle preferenze individuali.
Stazione idraulica
La nostra stazione idraulica, dotata di elettroventilatori di raffreddamento, dissipa efficacemente il calore, garantendo un funzionamento prolungato e affidabile con un basso tasso di guasto.
Garanzia
Il giorno della spedizione, sulla targhetta metallica verrà incisa la data attuale, segnando l'inizio di una garanzia di due anni su tutta la linea di produzione e di una garanzia di cinque anni su rulli e alberi.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3.Punzonatura
4. Supporti di profilatura
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori tavolo
