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Profilo
La trave monoblocco è un componente chiave inrack per carichi pesantisistemi, caratterizzati da una sezione trasversale rettangolare simile a una scatola. L'assemblaggio avviene tramite piastre di collegamento e viti, creando una robusta struttura con montanti. Questa progettazione garantisce stabilità e robustezza al ripiano, in grado di supportare carichi notevoli.
In fase di produzione, per realizzare la trave scatolare monoblocco si utilizza una singola bobina di acciaio.Acciaio laminato a freddo, acciaio laminato a caldo o acciaio zincato con uno spessore di 1,5-2 mmè comunemente impiegato per la produzione.
Caso reale - Parametri tecnici principali
Lo svolgitore manuale è dotato di un dispositivo di frenatura per regolare l'espansione e garantire uno svolgimento fluido in un intervallo di φ460-520 mm. È incluso un braccio di pressatura per impedire l'ingombro della bobina d'acciaio, mentre le lamelle di protezione in acciaio impediscono lo slittamento della bobina, migliorando sia l'economicità che la sicurezza.
In questo caso, viene utilizzato uno svolgitore manuale senza fonte di alimentazione propria. Per una maggiore capacità produttiva, offriamo come optional uno svolgitore idraulico alimentato da una centralina idraulica.
Guida
I rulli di guida sono essenziali per mantenere l'allineamento tra la bobina di acciaio e la macchina, prevenendo la distorsione della trave tubolare. Contribuiscono inoltre a prevenire la deformazione da rimbalzo della bobina di acciaio durante il processo di formatura. La rettilineità della trave tubolare influisce significativamente sulla qualità del prodotto e sulla capacità di carico del sistema di scaffalatura. I rulli di guida sono posizionati strategicamente lungo l'intera linea di formatura per garantire un allineamento preciso. Le misurazioni della distanza di ciascun rullo di guida dal bordo sono meticolosamente documentate nel manuale, semplificando le regolazioni basate su questi dati, anche in caso di piccoli spostamenti durante il trasporto o la produzione.
Livellatore
Successivamente, la bobina d'acciaio viene inviata alla spianatrice, dove la sua curvatura viene efficacemente rimossa per migliorarne la planarità e il parallelismo, garantendo prodotti finali di alta qualità. La spianatrice è dotata di 3 rulli di livellamento superiori e 4 inferiori per svolgere questo compito in modo efficiente.
Diagramma di flusso
Svolgitore manuale - Guida - Livellatore - Profilatrice - Taglio con sega volante - Tavolo di lavoro
Parametri tecnici principali
1. Velocità della linea: 5-6 metri/min a seconda della lunghezza di taglio
2. Profili: più dimensioni: stessa altezza di 50 mm e diverse larghezze di 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Spessore del materiale: 1,9 mm (in questo caso)
4. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato
5.Macchina profilatrice: struttura in ghisa e sistema di trasmissione a catena.
6. Numero di stazioni di formatura: 28
7. Sistema di taglio: taglio a sega, il formatore del rullo non si ferma durante il taglio.
8.Modifica dimensione: automatica.
9.Armadio PLC: sistema Siemens.
Caso reale-Descrizione
Aspo svolgitore manuale
Macchina profilatrice a rulli
La profilatrice è il fulcro della linea di produzione, con 28 stazioni di formatura e una solida struttura in ghisa. Azionata da un robusto sistema a catena, produce in modo efficiente travi scatolari di varie dimensioni, con altezza e larghezza uniformi.da 100 a 140 mmGli operatori possono inserire facilmente le dimensioni desiderate tramite lo schermo di controllo del PLC, attivando le regolazioni automatiche delle stazioni di formatura per un posizionamento preciso. Questo processo automatizzato, inclusi i cambi di formato, richiede circa 10 minuti, ed è facilitato dallo spostamento delle stazioni di formatura lungo la rotaia, che regola 4 punti chiave di formatura per diverse larghezze.
I rulli di formatura sono realizzati in Gcr15, un acciaio ad alto tenore di carbonio e cromo, apprezzato per la sua durezza e resistenza all'usura. Questi rulli sono cromati per una maggiore durata, mentre gli alberi, realizzati in acciaio 40Cr, sono sottoposti a un meticoloso trattamento termico per una maggiore resistenza.
Taglio a sega volante
La forma chiusa della trave scatolare richiede un taglio preciso per mantenere l'integrità strutturale e prevenire la deformazione dei bordi tagliati. Questo metodo riduce al minimo gli scarti di coil di acciaio, garantendo superfici di taglio lisce e senza sbavature. Le lame di alta qualità garantiscono precisione e durezza, mentre un sistema di raffreddamento ne prolunga la durata per un funzionamento continuo.
Sebbene la velocità di taglio della sega sia leggermente inferiore a quella della cesoia idraulica, la nostra funzione mobile garantisce la sincronizzazione con la velocità di produzione della macchina formatrice, consentendo un funzionamento ininterrotto e un flusso di lavoro efficiente.
Codificatore e PLC
La profilatrice integra un encoder giapponese Koyo per tradurre con precisione la lunghezza delle bobine in segnali elettrici per il quadro elettrico PLC. Un controller di movimento integrato garantisce un movimento fluido della cesoia, mantenendo lunghezze di taglio precise senza accelerazioni o decelerazioni. Ciò si traduce in segni di saldatura costantemente lisci e stabili, prevenendo la formazione di crepe nel profilo e garantendo una produzione di travi a gradini di qualità superiore.
Gli operatori hanno il pieno controllo sui parametri di produzione tramite lo schermo del quadro elettrico del PLC, inclusi velocità di produzione, dimensioni del profilo, lunghezza di taglio e quantità. Con memoriamagazzinaggioPer i parametri di uso comune, gli operatori possono semplificare la produzione evitando l'inserimento ripetitivo di parametri. Inoltre, la lingua dello schermo del PLC può essere personalizzata in base alle preferenze individuali.
Stazione idraulica
La nostra stazione idraulica, dotata di ventole elettriche di raffreddamento, dissipa efficacemente il calore, garantendo un funzionamento prolungato e affidabile con un basso tasso di guasti.
Garanzia
Il giorno della spedizione, sulla targhetta metallica verrà incisa la data corrente, segnando l'inizio di una garanzia di due anni per l'intera linea di produzione e di cinque anni per rulli e alberi.
1. Aspo svolgitore
2. Alimentazione
3. Punzonatura
4. Supporti per profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori dal tavolo
