Profilo
Il copricolmo fissa la giunzione tra le due falde del tetto, proteggendo efficacemente l'area da pioggia e polvere. Questi copricolmi sono disponibili in varie forme per adattarsi a diversi stili di pannelli di copertura metallici e sono realizzati in acciaio verniciato a polvere, PPGI e acciaio zincato da 0,3-0,6 mm.
Caso reale - Parametri tecnici principali
Diagramma di flusso: Aspo - Guida - Macchina profilatrice - Punzone idraulico - Taglio idraulico - Tavolo di uscita
Caso reale - Parametri tecnici principali
· Velocità della linea regolabile: 0-10 m/min
· Materiali compatibili: acciaio verniciato a colori, acciaio zincato e PPGI
· Intervallo di spessore del materiale: 0,3-0,6 mm
· Tipo di macchina profilatrice: Struttura a pannello a parete
· Sistema di azionamento: meccanismo a catena
· Sistema di taglio: Taglio idraulico, con arresto del formatore durante il processo di taglio
· Controllo PLC: sistema Siemens
Caso reale - Macchinari
1. Decoiler manuale*1 (Offriamo anche decoiler elettrici e idraulici, per maggiori informazioni consultare la DESCRIZIONE di seguito)
2. Macchina profilatrice a rulli*1
3. Punzonatrice idraulica*1
4. Macchina da taglio idraulica*1
5.Tavolo esterno*2
6. Armadio di controllo PLC*1
7.Stazione idraulica*1
8. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita) * 1
Caso reale-Descrizione
Aspo svolgitore
Lo svolgitore è disponibile in versione manuale, elettrica e idraulica, selezionabile in base allo spessore, alla larghezza e al peso della bobina di acciaio. Uno svolgitore manuale è adeguato per sostenere saldamente una bobina di 0,6 mm di spessore, garantendo uno srotolamento fluido e costante.
L'albero centrale dello svolgitore, noto anche come dispositivo di espansione del nucleo, è progettato per contenere la bobina di acciaio, con la capacità di espandersi o contrarsi per adattarsi a diametri interni compresi tra 460 e 520 mm, garantendo uno srotolamento sicuro e fluido. Inoltre, è incluso un fermo esterno per impedire che la bobina scivoli via, migliorando la sicurezza degli operatori.
Guida
I rulli guida aiutano la bobina d'acciaio a entrare senza problemi nella profilatrice, garantendo l'allineamento con la linea mediana delle altre macchine. Questo allineamento è fondamentale per mantenere la rettilineità del colmo e garantire punti di pressione di formatura precisi.
Macchina profilatrice a rulli
La struttura del pannello a parete, combinata con il sistema a catena, sagoma in modo efficiente lamiere sottili con spessori compresi tra 0,3 e 0,6 mm, offrendo una soluzione economica. La catena è racchiusa in un involucro di ferro, che protegge gli operatori e le catene da eventuali danni causati da detriti. Quando la bobina di acciaio passa attraverso i rulli di formatura, viene sottoposta a forze di pressione e trazione, che le conferiscono la forma desiderata.
Il sistema comprende 16 stazioni di formatura, ciascuna realizzata con precisione in base alle specifiche del cliente, tenendo conto dell'altezza dell'onda, del raggio dell'arco e dei bordi dritti su entrambi i lati del colmo. Queste stazioni sono progettate per evitare graffi sulla superficie della bobina o danni al rivestimento di vernice.
Questo copricolmo presenta bordi orlati per migliorare la sicurezza, riducendo la affilatura e proteggendo i lavoratori da infortuni. Il design orlato nasconde anche il bordo metallico, prevenendone lo scorrimento e riducendo il rischio di formazione di ruggine sul bordo del copricolmo.
Timbratura
Una volta formata, la bobina di acciaio assume una forma semicircolare. Successivamente, una punzonatrice idraulica viene utilizzata per imprimere il motivo in rilievo sulla piastrella. Questo processo non solo modella la piastrella, ma migliora anche la resistenza longitudinale del colmo. La frequenza di stampaggio può essere regolata tramite lo schermo del PLC e lo stampo di stampaggio può essere personalizzato in base alle vostre specifiche.
Encoder, quadro elettrico PLC e taglio idraulico
L'encoder misura con precisione la lunghezza della bobina di acciaio in avanzamento e converte questa misurazione in un segnale elettrico inviato al quadro elettrico del PLC. Gli operatori possono configurare la velocità di produzione, la dimensione del lotto e la lunghezza di taglio direttamente dallo schermo del quadro elettrico del PLC. Grazie al feedback preciso dell'encoder, la macchina da taglio idraulica può mantenere un errore di lunghezza di taglio entro ±1 mm. Inoltre, le lame di taglio sono progettate su misura secondo i disegni forniti, garantendo bordi puliti e senza deformazioni ed eliminando le bave.
1. Aspo svolgitore
2. Alimentazione
3. Punzonatura
4. Supporti per profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori dal tavolo
