MACCHINA PER LA FORMATURA DI RULLI DI TUBI QUADRI
Questa linea di produzione è progettata per creare tubi quadrati con uno spessore di 2 mm e dimensioni che vanno da 50-100 mm di larghezza e 100-200 mm di altezza.
La linea di produzione comprende diversi processi chiave: svolgitura, livellatura pre-punzonatrice, punzonatura, livellatura post-punzonatrice, profilatura, saldatura laser, estrazione fumi e taglio.
Dotata di una configurazione completa e di un'automazione avanzata, questa linea di produzione offre un'alternativa superiore alle tradizionali macchine per saldatura di tubi, in particolare per volumi di produzione inferiori.
PARAMETRI TECNICI PRINCIPALI CASO REALE
Diagramma di flusso: Aspo svolgitore idraulico con carrello di carico--Livellatore--Servo alimentatore--Punzonatrice--Punzonatrice idraulica--Limitatore--Guida--Livellatore--Roll ex--Saldatura laser--Taglio con sega volante--Tavola
PARAMETRI TECNICI PRINCIPALI CASO REALE
· Velocità della linea regolabile: 5-6m/min con saldatura laser
· Materiali compatibili: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio nero
· Spessore del materiale: 2 mm
· Profilatrice: Struttura in ghisa con giunto cardanico
· Sistema di azionamento: Sistema azionato da un cambio con albero cardanico a giunto cardanico
· Sistema di taglio: taglio con sega volante, con il formatore che continua a funzionare durante il taglio
· Controllo PLC: sistema Siemens
MACCHINE PER CASI REALI
1.Svolgitore idraulico*1
2. Livellatore autonomo*1
3.Punzonatrice*1
4. Punzonatrice idraulica * 1
5. Alimentatore servo*1
6. Livellatore integrato*1
7.Macchina per la formatura di rulli*1
8. Saldatrice laser * 1
9. Purificatore di fumi di saldatura*1
10.Tagliatrice per sega volante*1
11.Tavolo esterno*2
12.Armadio di controllo PLC*2
13.Stazione idraulica*3
14. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita)*1
DESCRIZIONE DEL CASO REALE
Svolgitore idraulico
•Funzione: Il robusto telaio è costruito per supportare il caricamento di bobine di acciaio. Lo svolgitore idraulico migliora l'efficienza e la sicurezza nell'alimentazione dei coil di acciaio nella linea di produzione.
•Dispositivo di espansione del core: Il mandrino o albero idraulico si regola per adattarsi alle bobine di acciaio con un diametro interno di 490-510 mm, espandendosi e contraendosi per trattenere saldamente la bobina e garantire uno svolgimento regolare.
•Braccio pressa: Il braccio pressatore idraulico fissa la bobina d'acciaio, impedendone lo srotolamento brusco dovuto a sollecitazioni interne e salvaguardando gli operatori da potenziali infortuni.
•Fermo della bobina: Il design garantisce che la bobina rimanga saldamente in posizione consentendo una facile installazione e rimozione.
•Sistema di controllo: Il sistema è dotato di PLC e pannello di controllo, che include un pulsante di arresto di emergenza per una maggiore sicurezza.
Dispositivo opzionale: caricamento auto
•Sostituzione efficiente della bobina: Aiuta a cambiare le bobine di acciaio in modo più sicuro ed efficiente, riducendo i costi di manodopera.
•Allineamento idraulico: La piattaforma può essere regolata idraulicamente su e giù per allinearsi al mandrino. Inoltre il carro di carico, dotato di ruote, può spostarsi elettricamente lungo i binari.
•Progettazione della sicurezza: Il design concavo afferra saldamente la bobina d'acciaio, impedendone lo scivolamento.
Macchina opzionale: Saldatrice di testa Shearer
· Collega l'ultima e la nuova bobina in acciaio, riducendo al minimo i tempi di alimentazione e le fasi di regolazione per le nuove bobine.
· Riduce i costi di manodopera e gli sprechi di materiale.
· Garantisce un taglio regolare e senza bave per un allineamento e una saldatura accurati.
· Dispone di saldatura TIG automatizzata per saldature consistenti e resistenti.
· Include occhiali di sicurezza sul tavolo di saldatura per proteggere gli occhi dei lavoratori.
· I comandi a pedale facilitano il bloccaggio della bobina.
· Personalizzabile per diverse larghezze di coil e può essere facilmente integrato in varie linee di produzione all'interno della sua gamma di larghezze.
Livellatore autonomo
· Riduce le sollecitazioni e le imperfezioni superficiali delle bobine di acciaio attraverso la deformazione plastica, prevenendo errori geometrici durante il processo di formatura.
· Il livellamento è fondamentale per le bobine di spessore superiore a 1,5 mm che devono essere perforate.
· A differenza delle livellatrici integrate combinate con svolgitori o macchine profilatrici, le livellatrici autonome funzionano a velocità più elevate.
Parte di punzonatura
• In questa linea di produzione utilizziamo una combinazione di punzonatrice e punzonatrice idraulica per la perforazione. Il nostro team di ingegneri ha creato un approccio ottimale per la gestione di modelli di fori complessi, bilanciando efficienza e costi integrando i vantaggi di entrambe le punzonatrici.
Punzonatrice
· Funzionamento veloce.
· Elevata precisione nella spaziatura dei fori durante la punzonatura.
· Ideale per schemi di fori fissi.
Punzone idraulico
• Offre maggiore flessibilità per vari modelli di fori. Il punzone idraulico può adattarsi a diverse forme di foro, regolando di conseguenza la frequenza di punzonatura e punzonando selettivamente forme diverse ad ogni colpo.
Servoalimentatore
L'alimentatore, azionato da un servomotore, controlla con precisione l'alimentazione dei rotoli di acciaio nella punzonatrice o nella punzonatrice idraulica individuale. Con tempi di risposta rapidi e ritardi di avvio-arresto minimi, i servomotori garantiscono lunghezze di alimentazione precise e una spaziatura uniforme dei fori, riducendo notevolmente gli scarti derivanti da punzoni disallineati. Questo sistema è anche efficiente dal punto di vista energetico, poiché assorbe energia solo durante il funzionamento attivo e conserva energia durante i periodi di inattività. L'alimentatore è completamente programmabile, consentendo regolazioni rapide della distanza dei passi e della velocità di punzonatura, riducendo i tempi di impostazione quando si cambiano gli stampi di punzonatura. Inoltre, il meccanismo di bloccaggio pneumatico interno protegge la superficie della bobina d'acciaio da qualsiasi potenziale danno.
Limitatore
Regola il ritmo della produzione per migliorare l'efficienza e mantenere un funzionamento sicuro sia della bobina di acciaio che dei macchinari. Se la bobina entra in contatto con il sensore inferiore, significa che i processi di srotolamento, livellamento e punzonatura a monte del limitatore funzionano più velocemente delle successive fasi di formatura, saldatura e taglio. Questi processi precedenti dovrebbero fermarsi per bilanciare il flusso di produzione; in caso contrario, potrebbe verificarsi un accumulo di bobina, che ostruirebbe il suo ingresso regolare nella macchina di formatura e potrebbe causare deformazioni. Al contrario, se la bobina tocca il sensore superiore, segnala che gli stadi successivi si muovono più velocemente di quelli precedenti, richiedendo una pausa nei processi dopo il limitatore. In caso contrario, la bobina potrebbe essere trascinata nella macchina profilatrice troppo velocemente, con il rischio di danneggiare la punzonatrice e i rulli profilatori. Qualsiasi pausa attiverà una notifica sul display dell'armadio PLC corrispondente, consentendo agli operatori di riprendere le operazioni riconoscendo la richiesta.
Guidare
Scopo principale: garantire che la bobina di acciaio sia correttamente allineata con la linea centrale della macchina, evitando problemi come torsioni, piegature, bave e imprecisioni dimensionali nel prodotto finito. I rulli guida sono posizionati strategicamente nel punto di ingresso e all'interno della macchina formatrice. È essenziale calibrare regolarmente questi dispositivi di guida, soprattutto dopo il trasporto o l'uso prolungato della profilatrice. Prima della spedizione, il team di Linbay misura la larghezza della guida e include queste informazioni nel manuale dell'utente, consentendo ai clienti di calibrare la macchina al momento della consegna.
Livellatrice secondaria (posta sulla stessa base con la macchina profilatrice)
Una bobina più liscia garantisce un allineamento superiore della cucitura post-formatura, il che aiuta notevolmente nel processo di saldatura. Il livellamento secondario serve a migliorare ulteriormente la qualità del livellamento e a ridurre lo stress nei punti punzonati. Come misura supplementare, il posizionamento di questa livellatrice sulla base della macchina formatrice offre un approccio conveniente e adatto.
Macchina per la formatura di rotoli
· Produzione versatile: Questa linea è in grado di produrre tubi quadrati con dimensioni che vanno da 50-100 mm di larghezza e 100-200 mm di altezza. (Linbay può anche offrire la personalizzazione per altre gamme di dimensioni.)
· Cambio dimensione automatizzato: Impostando e confermando la dimensione desiderata sullo schermo del PLC, le stazioni di formatura si spostano automaticamente lateralmente lungo le guide nelle posizioni precise, regolando di conseguenza il punto di formatura. Questa automazione migliora la precisione e la comodità, riducendo la necessità di regolazioni manuali e i costi associati.
· Rilevamento del movimento laterale: L'encoder traccia con precisione il movimento laterale delle stazioni di formatura e trasmette istantaneamente questi dati al PLC, mantenendo gli errori di movimento entro una tolleranza di 1 mm.
· Sensori limite di sicurezza: Due sensori di limite di sicurezza sono posizionati sui lati esterni delle guide. Il sensore interno impedisce alle stazioni di formatura di avvicinarsi troppo, evitando collisioni, mentre il sensore esterno garantisce che non si allontanino troppo.
· Robusto telaio in ghisa: Dotata di un telaio montante indipendente in ghisa, questa solida struttura è ideale per esigenze di produzione ad alta capacità.
· Potente sistema di azionamento: La scatola degli ingranaggi e il giunto universale forniscono una potenza elevata, consentendo un funzionamento regolare durante l'avanzamento di bobine di spessore superiore a 2 mm o a velocità di formatura superiori a 20 m/min.
· Rulli durevoli: Cromati e trattati termicamente, questi rulli resistono alla ruggine e alla corrosione, garantendo una maggiore durata.
· Motore principale: La configurazione standard è 380 V, 50 Hz, trifase, con opzioni di personalizzazione disponibili.
Saldatura laser
· Qualità e precisione migliorate: Offre una precisione superiore e una connessione robusta.
· Giunto pulito e lucidato: Garantisce una finitura pulita e liscia del giunto.
Depuratore Fumi Di Saldatura
• Controllo degli odori e dei fumi: cattura e rimuove efficacemente gli odori ei fumi prodotti durante la saldatura, garantendo un ambiente di fabbrica più sicuro e salvaguardando la salute dei lavoratori.
Taglio con sega volante
· Taglio volante: L'unità di taglio si sincronizza con la velocità della macchina profilatrice durante il funzionamento, aumentando l'efficienza e la resa della produzione.
· Taglio di precisione: Con un servomotore e un controller di movimento, l'unità di taglio mantiene una precisione di ±1 mm.
· Metodo di segatura: Fornisce tagli precisi senza deformare i bordi dei profili quadrati chiusi.
· Efficienza dei materiali: Ogni taglio genera uno scarto minimo, riducendo i costi del materiale.
·Operazione flessibile: A differenza di altri metodi di taglio che richiedono lame specifiche per dimensioni diverse, il taglio con sega è adattabile e offre un risparmio sui costi delle lame.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3.Punzonatura
4. Supporti di profilatura
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori tavolo
