MACCHINA PER LA FORMATURA DI TUBI QUADRATI
Questa linea di produzione è progettata per creare tubi quadrati con uno spessore di 2 mm e dimensioni che vanno da 50 a 100 mm di larghezza e da 100 a 200 mm di altezza.
La linea di produzione comprende diversi processi chiave: svolgimento, livellamento pre-punzonatura, punzonatura, livellamento post-punzonatura, profilatura a rulli, saldatura laser, aspirazione fumi e taglio.
Dotata di una configurazione completa e di un'automazione avanzata, questa linea di produzione offre un'alternativa superiore alle tradizionali macchine per la saldatura di tubi, in particolare per volumi di produzione inferiori.
CASO REALE - PARAMETRI TECNICI PRINCIPALI
Diagramma di flusso: Svolgitore idraulico con carrello di carico - Livellatore - Servoalimentatore - Pressa punzonatrice - Punzone idraulico - Limitatore - Guida - Livellatore - Formatore di rulli - Saldatura laser - Taglio con sega volante - Tavolo di lavoro
CASO REALE - PARAMETRI TECNICI PRINCIPALI
· Velocità della linea regolabile: 5-6 m/min con saldatura laser
· Materiali compatibili: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio nero
· Spessore del materiale: 2 mm
· Macchina profilatrice: Struttura in ghisa con giunto cardanico
· Sistema di trasmissione: Sistema di trasmissione tramite riduttore con albero cardanico a giunto universale
· Sistema di taglio: Taglio con sega volante, con il formatore di rulli che continua a funzionare durante il taglio
· Controllo PLC: sistema Siemens
CASSA REALE-MACCHINARI
1. Decoiler idraulico*1
2. Livellatore autonomo*1
3.Pressione del pugno*1
4.Punzonatrice idraulica*1
5. Alimentatore servo*1
6. Livellatore integrato*1
7. Macchina profilatrice a rulli*1
8. Macchina per saldatura laser*1
9. Purificatore dei fumi di saldatura*1
10. Macchina da taglio con sega volante*1
11.Tavolo esterno*2
12. Armadio di controllo PLC*2
13.Stazione idraulica*3
14. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita) * 1
DESCRIZIONE DEL CASO REALE
Decoiler idraulico
•Funzione: Il robusto telaio è costruito per supportare il carico di coils di acciaio. Lo svolgitore idraulico migliora l'efficienza e la sicurezza nell'alimentazione dei coils di acciaio nella linea di produzione.
•Dispositivo di espansione del nucleo:Il mandrino o albero idraulico si adatta alle bobine di acciaio con un diametro interno di 490-510 mm, espandendosi e contraendosi per tenere saldamente la bobina e garantire uno svolgimento regolare.
•Braccio di pressione:Il braccio della pressa idraulica fissa la bobina di acciaio, impedendone lo srotolamento improvviso dovuto a sollecitazioni interne e salvaguardando i lavoratori da possibili infortuni.
•Fermo bobina:Il design garantisce che la bobina rimanga saldamente in posizione, consentendo al contempo una facile installazione e rimozione.
•Sistema di controllo:Il sistema è dotato di un PLC e di un pannello di controllo, che include un pulsante di arresto di emergenza per una maggiore sicurezza.
Dispositivo opzionale: Caricamento auto
•Sostituzione efficiente della bobina:Aiuta a sostituire le bobine di acciaio in modo più sicuro ed efficiente, riducendo i costi di manodopera.
•Allineamento idraulico: La piattaforma può essere regolata idraulicamente verso l'alto e verso il basso per allinearsi al mandrino. Inoltre, il carrello di carico, dotato di ruote, può muoversi elettricamente lungo i binari.
•Progettazione della sicurezza:Il design concavo afferra saldamente la bobina d'acciaio, impedendone lo scivolamento.
Macchina opzionale: Saldatrice di testa a cesoia
· Collega le bobine di acciaio nuove e quelle precedenti, riducendo al minimo i tempi di alimentazione e le fasi di regolazione per le nuove bobine.
· Riduce i costi di manodopera e gli sprechi di materiale.
· Garantisce un taglio fluido e senza sbavature per un allineamento e una saldatura accurati.
· Dispone di saldatura TIG automatizzata per saldature uniformi e resistenti.
· Include occhiali di sicurezza sul tavolo di saldatura per proteggere gli occhi dei lavoratori.
· I comandi a pedale facilitano il serraggio della bobina.
· Personalizzabile per diverse larghezze di bobina e facilmente integrabile in varie linee di produzione entro il suo intervallo di larghezza.
Livellatore autonomo
· Riduce le sollecitazioni e le imperfezioni superficiali nelle bobine di acciaio mediante deformazione plastica, prevenendo errori geometrici durante il processo di formatura.
· Il livellamento è fondamentale per le bobine più spesse di 1,5 mm che devono essere punzonate.
· A differenza delle livellatrici integrate abbinate a svolgitori o macchine profilatrici, le livellatrici autonome funzionano a velocità più elevate.
Parte di punzonatura
• In questa linea di produzione, utilizziamo una combinazione di punzonatrice e punzonatrice idraulica per la punzonatura. Il nostro team di ingegneri ha elaborato un approccio ottimale per la gestione di schemi di foratura complessi, bilanciando efficienza e costi grazie all'integrazione dei vantaggi di entrambe le punzonatrici.
Pressa per punzonatura
· Funzionamento rapido.
· Elevata precisione nella spaziatura dei fori durante la punzonatura.
· Ideale per schemi di fori fissi.
Punzone idraulico
• Offre maggiore flessibilità per diverse configurazioni di foratura. Il punzone idraulico può adattarsi a diverse forme di foratura, regolando di conseguenza la frequenza di punzonatura e punzonando selettivamente forme diverse a ogni colpo.
Servo alimentatore
L'alimentatore, azionato da un servomotore, controlla con precisione l'alimentazione delle bobine di acciaio nella pressa punzonatrice o nella singola punzonatrice idraulica. Con tempi di risposta rapidi e ritardi di avvio e arresto minimi, i servomotori garantiscono lunghezze di alimentazione precise e una spaziatura dei fori costante, riducendo notevolmente gli scarti dovuti a punzoni disallineati. Questo sistema è anche efficiente dal punto di vista energetico, assorbendo energia solo durante il funzionamento e risparmiandola durante i periodi di inattività. L'alimentatore è completamente programmabile, consentendo rapide regolazioni della distanza di passo e della velocità di punzonatura, riducendo i tempi di configurazione durante la sostituzione degli stampi di punzonatura. Inoltre, il meccanismo di bloccaggio pneumatico interno protegge la superficie della bobina di acciaio da eventuali danni.
Limitatore
Regola il ritmo di produzione per migliorare l'efficienza e garantire il funzionamento sicuro sia della bobina d'acciaio che dei macchinari. Se la bobina entra in contatto con il sensore inferiore, significa che i processi di srotolamento, livellamento e punzonatura a monte del limitatore sono più rapidi delle successive fasi di formatura, saldatura e taglio. Questi processi iniziali dovrebbero interrompersi per bilanciare il flusso di produzione; in caso contrario, potrebbero verificarsi accumuli di materiale nella bobina, ostacolandone l'ingresso regolare nella macchina di formatura e causandone potenzialmente la deformazione. Al contrario, se la bobina tocca il sensore superiore, segnala che le fasi successive si muovono più velocemente di quelle precedenti, richiedendo una pausa nei processi dopo il limitatore. In caso contrario, la bobina potrebbe essere trascinata troppo rapidamente nella macchina di profilatura, con il rischio di danneggiare la punzonatrice e i rulli di formatura. Qualsiasi pausa attiverà una notifica sul display del PLC corrispondente, consentendo agli operatori di riprendere le operazioni confermando la richiesta.
Guida
Scopo principale: Garantisce il corretto allineamento della bobina di acciaio con l'asse centrale della macchina, evitando problemi come torsioni, piegature, sbavature e imprecisioni dimensionali nel prodotto finito. I rulli di guida sono posizionati strategicamente all'ingresso e all'interno della macchina profilatrice. È essenziale calibrare regolarmente questi dispositivi di guida, soprattutto dopo il trasporto o un utilizzo prolungato della macchina profilatrice. Prima della spedizione, il team di Linbay misura la larghezza di guida e include queste informazioni nel manuale utente, consentendo ai clienti di calibrare la macchina al momento della consegna.
Livellatore secondario (posizionato sulla stessa base della macchina profilatrice)
Una bobina più liscia garantisce un allineamento ottimale delle giunzioni post-formatura, agevolando notevolmente il processo di saldatura. La livellatura secondaria serve a migliorare ulteriormente la qualità della livellatura e a ridurre le sollecitazioni nei punti di punzonatura. Come misura supplementare, il posizionamento di questa livellatrice sulla base della macchina formatrice offre un approccio conveniente e adeguato.
Macchina profilatrice a rulli
· Produzione versatileQuesta linea è in grado di produrre tubi quadrati con dimensioni che vanno da 50 a 100 mm di larghezza e da 100 a 200 mm di altezza. (Linbay può anche offrire soluzioni personalizzate per altre gamme di dimensioni.)
· Cambio taglia automaticoImpostando e confermando la dimensione desiderata sullo schermo del PLC, le stazioni di formatura si spostano automaticamente lateralmente lungo le guide fino alle posizioni precise, regolando di conseguenza il punto di formatura. Questa automazione migliora la precisione e la praticità, riducendo la necessità di regolazioni manuali e i relativi costi.
· Rilevamento del movimento laterale: L'encoder traccia con precisione il movimento laterale delle stazioni di formatura e trasmette istantaneamente questi dati al PLC, mantenendo gli errori di movimento entro una tolleranza di 1 mm.
· Sensori di limite di sicurezza: Due sensori di limite di sicurezza sono posizionati sui lati esterni delle guide. Il sensore interno impedisce che le stazioni di formatura si avvicinino troppo, evitando collisioni, mentre il sensore esterno impedisce che si allontanino troppo.
· Telaio robusto in ghisa:Dotata di un telaio verticale indipendente in ghisa, questa struttura solida è ideale per esigenze di produzione ad alta capacità.
· Sistema di azionamento potente:Il riduttore e il giunto universale forniscono una potenza elevata, consentendo un funzionamento regolare durante l'avanzamento di bobine più spesse di 2 mm o a velocità di formatura superiori a 20 m/min.
· Rulli durevoli: Cromati e trattati termicamente, questi rulli resistono alla ruggine e alla corrosione, garantendo una maggiore durata.
· Motore principale: La configurazione standard è 380 V, 50 Hz, trifase, con possibilità di personalizzazione.
Saldatura laser
· Qualità e precisione migliorate: Offre una precisione superiore e una connessione robusta.
· Giunto pulito e lucidato: Garantisce una finitura pulita e liscia della giunzione.
Purificatore dei fumi di saldatura
• Controllo degli odori e dei fumi: cattura ed elimina efficacemente gli odori e i fumi prodotti durante la saldatura, garantendo un ambiente di fabbrica più sicuro e salvaguardando la salute dei lavoratori.
Taglio a sega volante
· Taglio volante:L'unità di taglio si sincronizza con la velocità della macchina profilatrice durante il funzionamento, aumentando l'efficienza produttiva e la resa.
· Taglio di precisione: Grazie al servomotore e al controller di movimento, l'unità di taglio mantiene una precisione di ±1 mm.
· Metodo di segatura: Esegue tagli precisi senza deformare i bordi dei profili squadrati.
· Efficienza dei materiali:Ogni taglio genera uno spreco minimo, riducendo i costi dei materiali.
·Funzionamento flessibile:A differenza di altri metodi di taglio che richiedono lame specifiche per diverse dimensioni, il taglio con la sega è adattabile, consentendo di risparmiare sui costi delle lame.
1. Aspo svolgitore
2. Alimentazione
3. Punzonatura
4. Supporti per profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori dal tavolo
