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Profilo
I canali dei montanti sono spesso utilizzati in applicazioni quali il montaggio di pannelli solari, impianti idraulici e tubazioni e sistemi HVAC. Le altezze standard dei canali dei montanti includono21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm e 82 mm.Il diametro dei rulli di formatura cambia con l'altezza del canale del montante, con canali più alti che richiedono più stazioni di formatura. Questi canali sono generalmente realizzati daacciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato o acciaio inossidabile,con spessori che vanno daDa calibro 12 (2,5 mm) a calibro 16 (1,5 mm).
Nota: a causa del maggiore limite di snervamento dell'acciaio inossidabile, la forza di formatura necessaria è maggiore rispetto all'acciaio bassolegato e all'acciaio al carbonio normale dello stesso spessore. Pertanto, le macchine per profilatura progettate per l'acciaio inossidabile differiscono da quelle utilizzate per l'acciaio al carbonio normale e l'acciaio zincato.
LINBAY fornisce linee di produzione in grado di produrre varie dimensioni, classificate in tipologie manuali e automatizzate a seconda del livello di automazione richiesto per le regolazioni dimensionali.
Caso reale: parametri tecnici principali
Diagramma di flusso: Decoiler--Servo alimentatore--Punzonatrice--Guida--Macchina per la formatura di rulli--Taglio con sega volante--Tavola
Caso reale: parametri tecnici principali
1. Velocità della linea: 15 m/min, regolabile
2. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato
3. Spessore del materiale: 1,5-2,5 mm
4.Macchina per la formatura di rulli: struttura in ghisa
5. Sistema di guida: sistema di guida del cambio
6. Sistema di taglio: taglio con sega volante. La macchina profilatrice non si ferma durante il taglio
7.Armadio PLC: sistema Siemens
Macchinari per casi reali
1.Svolgitore idraulico con livellatore*1
2.Alimentatore servo*1
3.Punzonatrice*1
4.Macchina per la formatura di rulli*1
5.Macchina da taglio per sega volante*1
6.Armadio di controllo PLC*2
7. Stazione idraulica*2
8. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita) * 1
Dimensioni contenitore: 2x40GP+1x20GP
Descrizione del caso reale
Svolgitore con livellatore
Questa macchina integra le funzioni di uno svolgitore e di una livellatrice, ottimizzando l'utilizzo dello spazio a terra. Il livellamento dei coils in acciaio di spessore superiore a 1,5 mm è fondamentale, in particolare per la punzonatura continua di fori nei canali dei montanti. Il livellatore garantisce che la bobina d'acciaio sia liscia e allevia lo stress interno, facilitando una modellatura più semplice e una formatura diritta.
Servoalimentatore
Un servoalimentatore prende il nome dall'utilizzo di un servomotore. Grazie al ritardo minimo di avvio-arresto del servomotore, offre una precisione eccezionale nell'alimentazione delle bobine di acciaio. Questa precisione è essenziale per mantenere tolleranze strette e ridurre al minimo gli scarti di bobine di acciaio durante la produzione dei canali dei montanti. Inoltre, i morsetti pneumatici all'interno dell'alimentatore fanno avanzare la bobina di acciaio proteggendone la superficie dai graffi.
Punzonatrice
Viene utilizzata una punzonatrice per creare fori nella bobina di acciaio, essenziali per fissare viti e dadi per fissare i canali del montante. Questa punzonatrice funziona più rapidamente di una punzonatrice idraulica integrata (montata sulla stessa base della profilatrice a rulli) e di una punzonatrice idraulica autonoma. Utilizziamo punzonatrici del noto marchio cinese Yangli, che ha diversi uffici in tutto il mondo, garantendo un comodo servizio post-vendita e un facile accesso ai pezzi di ricambio.
Guidare
I rulli guida mantengono la bobina d'acciaio e le macchine allineate lungo la stessa linea centrale, garantendo la rettilineità del canale del montante. Questo allineamento è fondamentale per abbinare i canali dei montanti con altri profili durante l'installazione, incidendo direttamente sulla stabilità dell'intera struttura costruttiva.
Macchina per la formatura di rotoli
La profilatrice vanta una struttura in ghisa ricavata da un unico pezzo di acciaio, garantendo una durata eccezionale. I rulli superiore e inferiore esercitano la forza per modellare la bobina d'acciaio, azionata da un riduttore per fornire potenza sufficiente per il processo di formatura.
Taglio con sega volante
Il carrello della taglierina volante accelera per sincronizzarsi con la velocità dei canali dei montanti mobili, che è anche la velocità della macchina profilatrice. Ciò consente di tagliare senza interrompere il processo di produzione. Questa soluzione di taglio altamente efficiente è perfetta per le operazioni ad alta velocità e genera scarti minimi.
Durante il processo di taglio, la potenza pneumatica sposta la base della lama verso il canale del montante, mentre la potenza idraulica proveniente dalla stazione idraulica guida la rotazione della lama.
Stazione idraulica
La stazione idraulica fornisce la potenza necessaria per attrezzature come lo svolgitore idraulico e la taglierina idraulica ed è dotata di ventole di raffreddamento per garantire un'efficace dissipazione del calore. Nei climi caldi, suggeriamo di allargare il serbatoio idraulico per migliorare la dissipazione del calore e aumentare il volume del fluido disponibile per il raffreddamento. Queste misure aiutano a mantenere una temperatura operativa stabile durante l'uso prolungato, garantendo così l'affidabilità e l'efficienza della linea di produzione di profilatura.
Armadio di controllo PLC ed encoder
Gli encoder svolgono un ruolo cruciale nel fornire feedback su posizione, velocità e sincronizzazione. Trasformano la lunghezza misurata della bobina d'acciaio in segnali elettrici, che vengono poi inviati al quadro di controllo PLC. Gli operatori utilizzano il display del quadro elettrico per regolare parametri quali velocità di produzione, produzione per ciclo e lunghezza di taglio. Grazie alle misurazioni precise e al feedback degli encoder, la macchina da taglio può raggiungere una precisione di taglio entro ± 1 mm.
Taglio idraulico volante VS Taglio con sega volante
Lama da taglio: ogni dimensione della taglierina idraulica volante richiede una lama da taglio indipendente separata. Tuttavia il taglio della sega non è limitato dalle dimensioni dei canali dei montanti.
Usura: le lame della sega generalmente subiscono un'usura più rapida rispetto alle lame da taglio idrauliche e richiedono una sostituzione più frequente.
Rumore: il taglio con la sega tende ad essere più rumoroso del taglio idraulico, il che potrebbe richiedere ulteriori misure di insonorizzazione nell'area di produzione.
Scarto: una taglierina idraulica, anche se adeguatamente calibrata, produce in genere uno spreco inevitabile di 8-10 mm per taglio. D’altra parte, una sega tagliatrice produce quasi zero rifiuti.
Manutenzione: le lame della sega richiedono un sistema di raffreddamento per gestire il calore generato dall'attrito, garantendo un taglio continuo ed efficiente. Al contrario, il taglio idraulico mantiene una temperatura più costante.
Limitazione del materiale: l'acciaio inossidabile possiede un carico di snervamento maggiore rispetto al normale acciaio al carbonio. Quando si lavora con l'acciaio inossidabile, solo il taglio con sega è adatto alla lavorazione del materiale.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3.Punzonatura
4. Supporti di profilatura
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori tavolo
