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プロフィール

ロックチャンネルは温室のメインフレームです。ロックチャンネル内にスプリングワイヤーを組み込むことで、プラスチックフィルムを固定します。一般的な厚さは0.5mm、0.65mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.6mmです。
説明
フローチャート
手動デコイラー-ガイド-ロールフォーマー-フライング油圧カットアウトテーブル
手動デコイラー
鋼板コイルの重量、厚さ、幅はデコイラーの設計に影響を与えます。手動式デコイラーは、この生産ラインで使用される60mmの供給幅と0.7mm厚の鋼板コイルを効果的に処理します。
ガイド部分
ガイドバーは、鋼板コイルと機械を同一中心軸上に整列させ、成形品の歪みを防止します。また、成形ライン全体にわたって、複数のガイドローラーが戦略的に配置されています。
この生産ラインは、鋳鉄構造とチェーン駆動システムを採用したシンプルな設計が特徴です。鋳鉄構造は一枚の鉄でできており、堅牢性と安定性を実現します。エンボスローラーを含む合計16の成形ステーションを備え、鋼板コイルの表面に突起を刻印することで摩擦力を高めます。
フライング油圧カット
油圧ステーションで駆動し、「フライング」機能により、ロール成形機の連続運転を妨げることなく、成形速度に合わせて前後に移動することが可能です。これにより生産性が向上します。切断ポイントにはカスタマイズされた金型が採用されており、切断時の製品の変形を最小限に抑えます。
エンコーダとPLC
床面積を節約するために吊り下げ式のPLC制御盤を装備しており、作業者はPLC画面上で生産速度の制御、生産寸法の設定、切断長さの設定を行うことができます。生産ラインに設置されたエンコーダーは、検知した鋼板コイルの長さを電気信号に変換し、PLC制御盤に送信します。これにより、当社の機械は1mm以内の切断精度を維持し、高品質の製品を確保し、誤切断による廃棄物を最小限に抑えることができます。
1. デコイラー
2. 給餌
3.パンチング
4. ロール成形スタンド
5. 駆動システム
6. 切断システム
その他
アウトテーブル