プロフィール
金属製の雨樋は、屋根の端に沿って設置される重要な排水コンポーネントとして機能し、雨水を捕らえて構造物から遠ざけ、水関連の損傷を防ぐのに役立ちます。雨樋は通常、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、カラーコーティング鋼、銅、ガルバリウムなどの材料で作られ、厚さは 0.4 ～ 0.6 mm の範囲です。
この生産ラインは 2 列構造になっており、同時にではありませんが、同じラインで 2 つの異なるガター サイズを製造できます。この設計により、スペース利用が最適化され、クライアントの機械コストが削減されます。
実際のケースの主要な技術パラメータ
フローチャート: アンコイラー - ガイド - ロールフォーマー - スワッグパンチング - 油圧切断 - アウトテーブル
実際のケースの主要な技術パラメータ
· 回線速度：0～12m/minの範囲で調整可能。
· 適合する材質：アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板、カラー塗装鋼板、ガルバリウム鋼板、銅。
· 材料の厚さ：0.4～0.6mm。
· ロール成形機：壁パネル構造の2列デザイン。
· 駆動方式：チェーン駆動方式。
· カッティングシステム：カット中にロールフォーマーが停止するストップアンドカット方式。
· PLC制御：シーメンスシステム。
リアルケースマシナリー
1.油圧デコイラー*1
2.ロールフォーミングマシン*1
3.油圧スワッグパンチマシン*1
4.油圧切断機*1
5.アウトテーブル*2
6.PLC制御キャビネット*1
7.油圧ステーション*2
8.スペアパーツボックス(無料)*1
実際のケースの説明
油圧アンコイラー
· フレーム: 頑丈なフレームはスチール コイルを確実にサポートするように設計されており、生産ラインへのコイル供給時の効率と安全性を高める油圧駆動のデコイラーを備えています。
· コア拡張機構: 油圧駆動のマンドレル (またはアーバー) は、内径 490 ～ 510 mm のスチール コイルに対応するように調整され、コイルを固定してスムーズで安定した巻き戻しを実現します。
· プレスアーム: 油圧プレスアームによりコイルが所定の位置に留まり、内部応力による突然の反動のリスクが軽減され、作業者の安全が保護されます。
· コイルリテーナ: コイルリテイナーはネジとナットでマンドレルブレードに固定されており、スチールコイルが滑り落ちるのを防ぎ、必要に応じて簡単に取り付けまたは取り外しができます。
· 制御システム：PLCと非常停止ボタンを備えた制御盤を搭載し、操作の安全性を高めています。
·2列ロール成形用のアンコイラーオプション: 二列ロール成形機の場合、一軸デコイラーを使用して位置を変更することでコストを節約できますが、時間はかかります。あるいは、より効率的な生産のために、2 つの 1 軸デコイラーまたは 2 軸デコイラーを使用することもできます。
ガイドバー
· 位置合わせ: スチール コイルが機械の軸の中心に正しく配置されていることを確認し、最終製品のねじれ、曲がり、バリ、寸法の不正確さにつながる可能性のある送りの問題を防ぎます。
· 安定性: 材料の安定化が重要であり、ガイド バーにより一貫した送りが保証されます。これは高品質のロール成形部品の製造に不可欠です。
· 方向：材料を成形ローラーの初期セットにスムーズに導きます。これは、正確な初期成形にとって重要です。
· メンテナンス: 特に輸送または長期間使用した後は、ガイド デバイスを定期的に再調整することが重要です。リンベイは発送前にガイド幅をユーザーマニュアルに記録し、顧客が機器を受け取ったときに正確な校正ができるようにしています。
ロールフォーミングマシン
· 費用対効果の高い雨樋製造: チェーン駆動システムを備えた壁パネルのデザインが組み込まれています。
· 複数のサイズに対応する多用途性: 2 列セットアップにより、2 つの異なるガター サイズの生産がサポートされ、スペースが最適化され、機械費用が削減されます。
· チェーンプロテクション: チェーンは金属ケース内に収められているため、作業者の安全を確保し、空中の破片によるチェーンの損傷を防ぎます。
·効率の向上: 手動切り替えが必要な単列システムと比較して、セットアップ時間を最小限に抑えます。
· フォーミングローラー: 添付画像に示すように、小さな波の形成を強化するための 2 つの角度付きロールを含む 20 個の成形ロールを装備しています。
·耐久性のあるローラー: ローラーはクロムメッキと熱処理が施されており、耐腐食性と防錆性があり、長寿命に貢献します。
· メインモーター: 標準仕様は 380V、50Hz、三相ですが、カスタマイズ用のオプションも用意されています。
盗品パンチング
· ガター構成: 金属製の樋の端は直径が小さくなるように先細になっており、別の樋セクションに滑り込ませてしっかりとフィットします。
· 機械の能力: 油圧パンチングダイを使用して端部接続を形成し、2 つのガターセグメント間の滑らかで確実な接合を保証します。
油圧切断
· カスタムブレード: 溝の形状にフィットするように設計されており、変形やバリのないきれいなカットを保証します。
· 正確な切断長さ：公差±1mmを維持。この精度は、スチール コイルの動きを測定し、このデータを電気信号に変換して PLC キャビネットに送信するエンコーダーによって実現されます。オペレーターは、PLC インターフェースを介して切断長さ、生産量、速度を調整できます。
1. アンコイラー
2. 餌やり
3.パンチング
4. ロールフォーミングスタンド
5. 駆動方式
6. カッティングシステム
その他
アウトテーブル
