二次元溝ロール成形機

二次元溝ロール成形機 注目の画像
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簡単な説明:


  • 最小注文数量:1台
  • ポート:上海
  • 支払条件:L/C、T/T
  • 保証期間:2年
  • 製品詳細

    オプション構成

    製品タグ

    プロフィール

    金属製の雨樋は、屋根の縁に沿って設置される重要な排水部材で、雨水を捕らえて建物から排出することで、水による損傷を防ぎます。雨樋は一般的にアルミニウム、亜鉛メッキ鋼板、カラー塗装鋼板、銅、ガルバリウム鋼板などの素材で作られており、厚さは0.4~0.6mmです。

    この生産ラインは2列構造を特徴としており、同一ラインで2種類の異なるサイズの溝を製造できます(ただし、同時ではありません)。この設計により、スペースの有効活用が最適化され、お客様の機械コストが削減されます。

    実際のケース - 主な技術的パラメータ

    フローチャート: デコイラー - ガイド - ロールフォーマー - スワッグパンチング - 油圧切断 - アウトテーブル

    チャート

    実際のケース - 主な技術的パラメータ

    · 回線速度: 0~12m/分の範囲で調整可能です。
    · 適合材料: アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板、カラー鋼板、ガルバリウム鋼板、銅。
    · 材料の厚さ: 0.4~0.6mm。
    · ロール成形機:壁パネル構造の2列設計。
    · 駆動システム: チェーン駆動システム。
    · 切断システム: ロール成形機が切断中に一時停止するストップアンドカット方式。
    · PLC制御: シーメンスシステム。

    実際のケース機械

    1.油圧式デコイラー*1
    2.ロール成形機*1
    3.油圧スワッグパンチマシン*1
    4.油圧切断機*1
    5.アウトテーブル*2
    6.PLC制御キャビネット*1
    7.油圧ステーション*2
    8.スペアパーツボックス(無料)*1

    実際の症例の説明

    油圧式デコイラー
    · フレーム頑丈なフレームはスチールコイルを確実にサポートするように設計されており、油圧駆動のデコイラーにより生産ラインへのコイル供給時の効率と安全性が向上します。
    · コア拡張機構油圧駆動のマンドレル(またはアーバー)は、内径 490 ~ 510 mm のスチール コイルに合わせて調整でき、コイルを固定してスムーズかつ安定した巻き取りを実現します。
    · プレスアーム油圧プレスアームにより、コイルが所定の位置に留まり、内部応力による突然の反動のリスクが軽減され、作業者の安全が確保されます。
    · コイルリテーナー: コイル リテーナーは、ネジとナットでマンドレル ブレードに固定され、スチール コイルが滑り落ちるのを防ぎ、必要に応じて簡単に取り付けたり取り外したりできます。
    · 制御システム:PLCと緊急停止ボタンを備えた制御盤を装備し、操作の安全性を高めます。
    ·二列ロール成形用デコイラーオプション2列ロール成形機の場合、1軸デコイラーを使用し、位置を変更することでコストを削減できますが、作業時間は長くなります。あるいは、2台の1軸デコイラーまたは1台の2軸デコイラーを使用することで、より効率的な生産を実現できます。

    ガイドバー

    ガイド

    · アライメント: スチールコイルが機械の軸の中央に正しく配置されていることを確認し、完成品のねじれ、曲がり、バリ、寸法の不正確さにつながる可能性のある送りの問題を防止します。
    · 安定性材料を安定させることが重要であり、ガイドバーによって一貫した供給が確保されます。これは、高品質のロール成形部品を製造するために不可欠です。
    · 方向: 材料をスムーズに最初の成形ローラー セットに導きます。これは、正確な初期成形に不可欠です。
    · メンテナンス: ガイド装置は、特に輸送後や長期間使用した後は定期的に再校正することが重要です。Linbayは出荷前にガイド幅をユーザーマニュアルに記録し、お客様が装置を受け取った際に正確な校正を行えるようにしています。

    ロール成形機

    ロールフォーマー

    · 雨樋製造のコスト効率: チェーン駆動システムを備えた壁パネル設計を採用しています。
    · 多様なサイズに対応: 2 列構成により、2 種類の溝サイズの生産がサポートされ、スペースが最適化され、機械費用が削減されます。
    · チェーン保護: チェーンは金属製のケースに収納されており、作業者の安全を確保し、空気中の破片による損傷からチェーンを保護します。
    ·効率性の向上: 手動での切り替えが必要な単列システムに比べてセットアップ時間を最小限に抑えます。
    · 成形ローラー: 添付画像に示すように、小波の形成を強化する 2 つの角度付きロールを含む 20 個の成形ロールを装備しています。
    ·耐久性のあるローラー: ローラーはクロムメッキされ、熱処理されているため、耐腐食性と耐錆性があり、長寿命に貢献します。
    · メインモーター: 標準仕様は380V、50Hz、3相ですが、カスタマイズのオプションも用意されています。

    スワッグパンチ

    みやげ品

    · ガター構成: 金属製の溝の端は、直径が小さくなるように先細りになっており、別の溝セクションに滑り込ませてしっかりと固定することができます。
    · 機械の能力: 油圧パンチングダイを使用して端部接続を形成し、2 つの溝セグメント間のスムーズで安全な接合を確保します。

    油圧切断

    カット

    · カスタムブレード: 溝の形状にフィットするように設計されており、変形やバリのないきれいな切断を保証します。
    · 正確な切断長さ: ±1mmの許容誤差を維持します。この精度は、鋼板コイルの動きを計測するエンコーダによって達成され、そのデータはPLCキャビネットに送信される電気信号に変換されます。オペレーターはPLCインターフェースを介して切断長さ、生産量、速度を調整できます。


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  • 1. デコイラー

    1dfg1

    2. 給餌

    2ギャグ1

    3.パンチング

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    4. ロール成形スタンド

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    5. 駆動システム

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    6. 切断システム

    6fdgadfg1

    その他

    その他1afd

    アウトテーブル

    アウト1

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