プロフィール
オーニング ラウンド チューブはオーニングに不可欠なコンポーネントであり、通常はアルミニウムまたは亜鉛メッキ鋼板で作られています。標準直径には 60/63/70/78/80/85mm があり、一般的に長さは 4、5、6、または 7 メートルで入手可能です。
従来の製造方法：スチールコイルを円筒状の金型に巻き付け、圧縮して丸管を形成します。このアプローチでは、力の分布が不均一になり、効率が低下し、チューブの長さと最小直径の両方に制限が生じます。さらに、下の図に示すように、標準外の丸みを帯びたエッジデザインのチューブを作成することは困難です。
新しいアプローチ: ロール成形機。ロール成形プロセスでは、各ローラーで材料を徐々に成形し、丸いロックシームのチューブになるまで段階的に曲げます。この均一な力の分布により、スプリングバックが最小限に抑えられます。手動による事前切断を必要とせずにスチールコイルを連続的に供給することができ、チューブの長さを±1mmの精度で正確に切断できます。この方法は、より小さな直径のチューブやカスタムのエッジデザインを製造するのに最適です。これはクライアントにとって効率的かつ経済的なソリューションです。
実際のケースの主要な技術パラメータ
フローチャート: アンコイラー - ガイド - ロールフォーマー - フライングソーカット - アウトテーブル
実際のケースの主要な技術パラメータ
1.ライン速度: 0-10m/分、調整可能
2.適切な材質: 亜鉛メッキ鋼、アルミニウム
3.材料の厚さ: 0.8-1mm
4.ロールフォーミングマシン：鋳鉄構造
5.駆動システム:ユニバーサルジョイントカルダンシャフトを備えたギアボックス駆動システム。
6.切断システム：フライングソーカット、ロールフォーマーは切断中に停止しません。
7.PLC キャビネット: シーメンス システム。
リアルケースマシナリー
1.手動アンコイラー*1
2.ロールフォーミングマシン*1
3.フライングソー切断機*1 (鋸刃*1を含む)
4.アウトテーブル*2
5.PLC制御キャビネット*1
6.油圧ステーション*1
7.スペアパーツボックス(無料)*1
実際のケースの説明
手動アンコイラー
· 頑丈なフレーム:フレームは強くて安定するように作られており、スチールコイルをしっかりと支えるように特別に設計されています。
· マンドレル拡張:マンドレルまたはアーバーは手動で調整して、内径 490 ～ 510 mm のスチール コイルを拡張して収容できます。これにより、コイルがしっかりと保持され、スムーズなアンコイルが可能になります。
・コイルリテーナ：このコンポーネントは、スチールコイルがマンドレルから滑り落ちるのを防ぐように設計されています。取り付けも取り外しも簡単です。
· 利用可能なオプション:出力と自動化を強化するには、電動または油圧バージョンのコア拡張デバイスを使用できます。ただし、使用するスチールコイルがより薄く、より狭いため、オーニングの円形チューブには手動バージョンの方が適しています。
導き
· 主な役割: スチールコイルと機械の中心線の正確な位置合わせを維持し、ねじれ、曲がり、バリの形成などの問題を防ぎます。オーニングの円形チューブの継ぎ目をしっかりと固定するには、正確な位置合わせが非常に重要です。
· 複数のガイドシステム: 供給ポイントだけでなく、成形機全体に設置されており、製造中にチューブが真っ直ぐに保たれるようにします。
· 定期的な校正: 特に輸送後や長期間使用した後は、ガイド システムの定期的な校正が必要です。
· 出荷前文書: リンベイのチームは、出荷前にガイド幅を慎重に測定して記録し、これらの詳細をユーザーマニュアルに記載して、お客様が受け取った際に正確な校正を容易にできるようにしています。
ロールフォーマー
· 堅牢な構造: 耐久性を高める鋳鉄製スタンドを採用しています。
・強力なドライブシステム：ギアボックスとユニバーサルジョイントを装備しており、ローラーに強力な駆動力を伝達し、スムーズで安定したスチールコイルの成形を保証します。
・柔軟な生産: 単一のロール成形機ベースにさまざまなカセットを収容でき、それぞれが特定の丸管直径に合わせて調整されます。カセットを切り替えるだけで、さまざまなサイズのチューブを製造できます。
· コスト効率: 異なるチューブ径に応じた個別の生産ラインの必要性を排除することで、より経済的なソリューションを提供します。
・安全な縫い目: しっかりとロックされた縫い目が損なわれないように保証し、縫い目の破損の可能性を防ぎます。
· 持続可能な冷却システム: 再循環冷却システムを利用してローラーの温度を低く保ち、成形品質を向上させ、ローラーの寿命を延ばします。
フライングソーカット
・多径鋸: さまざまな丸管サイズに対応できるように設計されており、ブレード交換コストを最小限に抑えることができます。
・精密切断: 滑らかでバリのないエッジで、きれいで変形のないカットを保証します。
· 材料効率: 各カットで無駄を排除し、スチールコイルの使用を最適化し、コストを削減します。
・生産速度の向上: カッターユニットは成形プロセスと同じ速度でトラックに沿って移動するため、中断のない作業が可能です。
・高精度：サーボモーターとモーションコントローラーを一体化し、公差±1mm以内の切断精度を維持します。
· 効率的な冷却システム: クーラントを再循環させて鋸刃を冷却し、連続使用中に安定した切断品質を確保し、刃の寿命を延ばします。
1. アンコイラー
2. 餌やり
3.パンチング
4. ロールフォーミングスタンド
5. 駆動方式
6. カッティングシステム
その他
アウトテーブル
