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プロフィール
シェルフ パネルは、商品を保持するために設計されたラック システムの重要な部分です。通常、厚さ1〜2ミリメートルの亜鉛メッキ鋼で作られています。このパネルはさまざまな幅と長さが用意されていますが、高さは一定です。また、広い側面に沿って 1 つのベンドが付いているのも特徴です。
実際のケース - 主な技術的パラメータ
フローチャート
レベラー付油圧デコイラー - サーボフィーダー - 油圧パンチ - ガイド - ロールフォーミングマシン - カット&ベンディングマシン - アウトテーブル
主な技術的パラメータ
1. ライン速度: 4-5 m/min の間で調整可能
2. プロファイル: さまざまな幅と長さ、一貫した高さ
3. 材料の厚さ: 0.6-1.2mm (この用途の場合)
4. 適合材質:熱間圧延鋼、冷間圧延鋼
5.ロール成形機:片持ち梁式 チェーン駆動方式の二重パネル構造
6. 切断曲げシステム:切断と曲げを同時に行い、途中でロールフォーマーを停止します。
7. サイズ調整:自動
8.PLCキャビネット:シーメンスシステム
実際のケースの説明
レベラー付き油圧アンコイラー
この機械はデコイラーとレベラーを組み合わせたもので、工場の床面積を最適化し、土地コストを削減します。コア拡張機構は、内径 460mm ~ 520mm のスチールコイルに合わせて調整できます。コイルを解く際、外側のコイル保持器によりスチール コイルが所定の位置にしっかりと留まり、作業者の安全性が向上します。
レベラーはスチールコイルを平らにし、内部応力を緩和し、より効率的なパンチングとロールフォーミングを可能にします。
サーボフィーダー&油圧パンチ
エンコーダは、検出されたスチール コイルの長さを電気信号に変換し、PLC 制御キャビネットに送信します。制御盤内では、生産速度、生産数量、切断長さなどのパラメータを正確に管理できます。エンコーダーによる正確な測定とフィードバックのおかげで、油圧カッターは切断精度を一定の範囲内に維持できます。±誤差を最小限に抑える1mm。
ロール成形機
成形機に入る前に、スチール コイルはバーを通してガイドされ、中心線に沿った位置合わせが維持されます。シェルフパネルの形状を考慮すると、スチールコイルの側面のみを成形する必要があります。そこで、当社では二重壁パネルカンチレバー構造を採用し、材料使用量を削減し、ローラー材料費を削減します。チェーンドライブローラーはスチールコイルに圧力を加え、コイルの前進と成形を促進します。
この成形機は、さまざまな幅の棚板を製造できます。 PLC コントロール パネルに希望の寸法を入力すると、成形ステーションは信号を受信するとレールに沿った位置を自動的に調整します。成形ステーションとローラーが移動すると、スチール コイル上の成形ポイントもそれに応じて変化します。このプロセスにより、ロール成形機でさまざまなサイズの棚板を効率的に生産できます。
成形ステーションの動きを検出するエンコーダーを搭載しており、正確なサイズ調整が可能です。さらに、2つの位置センサー—最も外側のセンサーと最も内側のセンサー—レールに沿った過度の動きを防ぎ、ローラー間の滑りや衝突を避けるために採用されています。
切断・曲げ機
このシナリオでは、シェルフ パネルの広い側面を 1 回曲げる必要があるため、切断と曲げを同時に実行できるように切断機の金型を設計しました。
ブレードが下降して切断が行われ、その後曲げ金型が上昇し、第 1 パネルの尾部と第 2 パネルの頭部の曲げが効率的に完了します。
その他のタイプ
幅の広い側に 2 つの曲がりがあるシェルフ パネルに興味がある場合は、画像をクリックするだけで詳細な製造プロセスを詳しく調べ、付属のビデオをご覧ください。
主な違い:
ダブルベンドタイプは片ベンドタイプに比べ耐久性が向上し、長くご使用いただけます。ただし、シングルベンドタイプでも保管要件を十分に満たします。また、両折りタイプはエッジが鋭利ではないため、使用時の安全性が向上しますが、片折りタイプはエッジが鋭利になる場合があります。
1. アンコイラー
2. 餌やり
3.パンチング
4. ロールフォーミングスタンド
5. 駆動方式
6. カッティングシステム
その他
アウトテーブル